【正文】 目標(biāo) —技術(shù)、利潤、性能、質(zhì)量 需求 —可交付的 解釋和說明 —適宜的標(biāo)準(zhǔn) 市場分析 —年產(chǎn)量的預(yù)測(cè)，運(yùn)行時(shí)效，目標(biāo)開始（交 付）日期，目標(biāo)價(jià)格，競爭對(duì)手，等 可行性 —目前設(shè)備、工具的使用程度 控制體系 —回答諸如以下問題： 如何有序發(fā)展 誰來接受報(bào)告 如何改變工藝 如何界定職責(zé)、權(quán)限、任務(wù) 小組 – 人員組成及任命負(fù)責(zé)人 17 專有信息 Proprietary information APQP 中的某些信息屬專有信息，在未事先征得主管許可的情況下，不得向部門以外的人透露。APQP Advanced Product Quality Planning According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. 2 APQP的目的 ? ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意 . ? 及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù) . ? 按時(shí)通過生產(chǎn)件批準(zhǔn) . ? 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范 ? 持續(xù)改進(jìn) . 3 目標(biāo) 4 APQP的益處 ? ? 引導(dǎo)資源使顧客滿意 . ? 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別 . ? 避免晚期更改 . ? 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 . ? APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟 5 每個(gè) APQP是唯一的 產(chǎn)品 和 程序 不同 顧客 需求 和 期望 的時(shí)間和順序不同 產(chǎn)品的 復(fù)雜程度 新的 更改的 6 質(zhì)量策劃循環(huán) PDCA PLAN 首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應(yīng)著手的問題點(diǎn)），得出解決這次問題的方案 DO 首先在小范圍內(nèi)改變?cè)O(shè)定去解決問題，在測(cè)試中判定這一改變是否可行 CHECK 判定所希望的效果達(dá)成與否，同時(shí)，繼續(xù)確定變動(dòng)因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題 ACT 如果試驗(yàn)成功，將此變動(dòng)納入正常工作中，如果不成功重新開始 P階段 7 PDCA 所用工具和技術(shù) 8 理論基礎(chǔ) 組織 多功能 小組 定義 范圍 TeamtoTeam 信息溝通 培訓(xùn) 同步工程 控制計(jì)劃 階段 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 9 小組組成 多功能 小組 工程 （典型的領(lǐng)導(dǎo)者） 質(zhì)保 采購 工程制造 原料控制 銷售 /營銷 資源 可能包括顧客和供應(yīng)商的參與 10 確定范圍 任命 一名項(xiàng)目小組組長 確定 小組成員的作用和責(zé)任 確認(rèn)和了解 顧客（內(nèi)、外部）及其期望 評(píng)估 項(xiàng)目可行性 （設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程） 確定 成本、時(shí)間安排和應(yīng)考慮的限制條件 確定 需要從顧客那里得到那些幫助 確定 報(bào)告的程序和方法 設(shè)計(jì) 開發(fā)計(jì)劃 （如果項(xiàng)目進(jìn)行） 11 TeamtoTeam 信息溝通 APQP方法的使用 理解“我們?nèi)绾蜗駡F(tuán)隊(duì)一樣工作” 顧客團(tuán)隊(duì) 內(nèi)部團(tuán)隊(duì) 定期會(huì)議 供應(yīng)商團(tuán)隊(duì) 鼓勵(lì)供應(yīng)商使用 APQP和 QS9000 12 培訓(xùn) 顧客需求和期望 團(tuán)隊(duì)工作 過程基本技巧 開發(fā)技巧 APQP方法 FMEA APQP PPAP 13 包括顧客和供應(yīng)商 顧客是開發(fā)項(xiàng)目的發(fā)起者 供應(yīng)商有義務(wù)組成多功能小組進(jìn)行開發(fā) 過程的管理 供應(yīng)商期望他的分供商履行同樣的職能 14 控制計(jì)劃 Control Plans 樣件 – 在制造過程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料 與性能試驗(yàn)的描述。 試生產(chǎn) 在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所 進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試 驗(yàn)的描述。 包括不得向顧客透露這類消息。 ? 此外，顧客可能有特定的表單或格式。 19 APQP的最終產(chǎn)品 ? 20 21 工具 /文件聯(lián)接 顧客需求 潛在需求和 /約束 設(shè)計(jì)特性 過程特性 過程流程 特性矩陣 測(cè)量系統(tǒng)分析 DFMEA PFMEA 控制計(jì)劃 過程能力 SPC 過程指導(dǎo)書 22 APQP 階段 階段 1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 階段 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 階段 3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 階段 4 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 階段 5 反饋、評(píng)定和糾正措施 23 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃責(zé)任矩陣 APQP 階段 設(shè)計(jì) 制造 供應(yīng)商 定義范圍 x x x 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 x 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) X 可行性 X x x 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) X x x 產(chǎn)品和過程確認(rèn) x x x 反饋、評(píng)定和糾正措施 x x x 控制計(jì)劃方法論 x x x 24 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART 策劃 PLNNING 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認(rèn) PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION 反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策劃 PLNNING 概念提出 /批準(zhǔn) Concept Initiation/Approval 項(xiàng)目批準(zhǔn) Program Approval 樣件 Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 25 APQP階段 1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 策劃 PLNNING 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認(rèn) PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION 反饋、評(píng)定和糾正措施