【文章內容簡介】 費個浪費 Ａ－ＰＰＳ 生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方式的 2個支柱個支柱●平準化生產(chǎn)平準化生產(chǎn) ●小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)●根據(jù)根據(jù) T/T計算生產(chǎn)必要數(shù)計算生產(chǎn)必要數(shù)●縮短作業(yè)時間縮短作業(yè)時間●流水線化生產(chǎn)流水線化生產(chǎn)　?流水線化流水線化 ?多工程持有多工程持有 　?1個流化個流化 ?同期化同期化　?后工程拉動式后工程拉動式 ●看板方式看板方式●自動停止自動停止●人工停住人工停住●自動化產(chǎn)生的仕掛自動化產(chǎn)生的仕掛 ?AB制御　?定位置停止 ?警報系統(tǒng)警報系統(tǒng) 　 ?防呆防呆ジャストインタイム（流れ化）自働化（止める化）安全安全 標準化標準化 多能工化多能工化 看得見的管理看得見的管理 （目視化目視化 ） 目目的的達達成成ののためのの手手段段 ? 方方策策 ６Ｓ?３定 （Ｆ１０）●TG（Top Gun)： 自動化設備自動化設備?縱向一流化生產(chǎn)方式縱向一流化生產(chǎn)方式●PH（Phantom)： 自動檢測裝置自動檢測裝置●Ａ－ＰＰＳ 生產(chǎn)方式的概要生產(chǎn)方式的概要教育? 訓練訓練７Ｇ３Ｃｏ?Ｌｏ?Ｊｉ●TG（Top Gun)： 自動化設備自動化設備?原単位PGＦ： Polymatech Golden FigureⅤⅤ ）接點???? 一流れ生産??? （ホ入） ⅠⅠ ）VKM 一流化生產(chǎn)線一流化生產(chǎn)線 （モ入） ⅢⅢ ）HBD一流れ生産??? （カ制） 33?????： 一流化生產(chǎn)線構筑的事例 適用工場：福島、栃木、 PTM、PTSH 適用工場：栃木、 PTI、PTT、PTSH適用工場：福島、 PTM、PTT、PTSH自働??? 手動連結???混練ASSY 塗裝?????? UV 射出印刷???成形?部品單位的生產(chǎn)線整備 (復數(shù)管道構成 )?最終工程拉動式的部品領取?部分少人化 生產(chǎn)線和全體標準化平準 化?通過自動化連結生產(chǎn)線和手動化，根據(jù) 工場、產(chǎn)品來分開推進直線生產(chǎn)線?設備生產(chǎn)對應 、提高設備 ?工程的信賴度?生產(chǎn)設備管道式分配?印刷工程的連接 、實現(xiàn) 1個流化?根據(jù)生產(chǎn)量劃分生產(chǎn)區(qū)域 、單一段取TG11成型リターンコンベア半自働洗浄乾燥計量梱包 外観検査電気検査TG242次工程ⅣⅣ ) Dot?C 一流れ生産ライン （ホ接） PH７適用工場：栃木IR爐2次加硫混練脫泡ⅥⅥ ) 放熱放熱 一流れ生産ライン （ホ制） ２號機出出荷荷場場 IR爐爐2次加硫次加硫PH9外観厚み検査検査カット仮梱包 自働自働　PET貼替貼替LOT數(shù)による振り分け適用工場：栃木???????ASSY投入投入前品置場前品置場?作業(yè)點的集中、少人化對應?設備的標準化 、手作業(yè)的標準化?Line side化 (段切換頻率 、倉庫 、出前 檢查 )?根據(jù) TG、PH整備一流化生產(chǎn)線?自動化 ?省人化?予防保全、 提高 MTBF、高速 段切換?整備一流化生產(chǎn)線?縱向生產(chǎn)線 、多能工化?予防保全、 提高 MTBF、高速 段切換ⅡⅡ ）MASS’Y 標準化?高速段替え?出前検査 完完成成品品J e t D S P製製 品品ジグ非定員制非定員制 ASS’Y??適用工場：福島、栃木、 PTM、PTSH出荷?梱包へ梱包へ出前出前検査検査段替え????（モ入）一流化生產(chǎn)線前進情況一流化生產(chǎn)線前進情況 　PTM PLANT2　成形色塗裝鐳射 UV塗裝梱包?出荷MASS’Y材料射出成形 塗裝機 レーザー加工 Ｍ ＡＳＳ‘Ｙ 一貫蓮藕式單元生產(chǎn)線一貫蓮藕式單元生產(chǎn)線 BOX射出成形射出成形射出成形射出成形射出成形射出成形色塗裝UV塗裝Assy Assy AssyAssy Assy AssyBOXIPQCBOX色塗裝Assy AssyAssyIPQCSEMC　HELLENSEMC　ZOE涂裝 ?　　鐳射　　　　????蒸著 key塗裝? 鐳射　　　　　　??????狹間、　　　　SUS板充空加工機充空加工機加工機射出成形 鐳射〇工程〇工程 和和 工程工程 的連接通過的連接通過 充空充空 搬運搬運 「臺車看板臺車看板 」方式 色塗裝 ① 把 充 和 空 的臺車準備好，能夠立刻作業(yè)② 前后工程異常發(fā)生時，立刻停止生產(chǎn)線 ③ 根據(jù)臺車定量化，目視化　　　　　?。ㄅ_車上多余部分的產(chǎn)品，就是制造過剩的浪費 ） PTM PLANT2非定員制???構築VIKM 生產(chǎn)線生產(chǎn)線 縱向方式和橫向的區(qū)別縱向方式和橫向的區(qū)別 ① 及時減量，生產(chǎn)性也可以提高 ② 能夠及時對應變化 經(jīng)常容易變化！經(jīng)常容易變化！在庫在庫 ?人員增加不可以！人員增加不可以！工作工作 ＝＝ 工序前進工序前進項目項目 橫向橫向 （（ 以前以前 ）） 縱向縱向 （（ JIT的到達點的到達點 ）） C/T　 T/T雖說是根據(jù) T/T分開生產(chǎn)，倒不如說產(chǎn)品是在一個工程一個工程集中式生產(chǎn)?！?與其幾個用了幾分鐘到不如把計算一個產(chǎn)品用了多長時間為目標。制造過剩 、停滯 的浪費 發(fā)生 。根據(jù) T/T、 一直生產(chǎn)到完成品，就不會產(chǎn)生制造過剩的浪費?！?但是 、 標準化和多能工是不可缺的 。 生產(chǎn)上有變動時可對應生產(chǎn)①②每天的生產(chǎn)量以及品種有變動的時候 、很難對應 。Ex）4,000個 ／ 4臺? 2人 →3,000 個 ／ 3臺? 2人尾數(shù) 工數(shù)： 發(fā)生如果 工 可以分配別的工作的話是很好，但是，最壞的是沒有工作處于等待。① 二 字型生產(chǎn)線 ② U字 型生產(chǎn)線根據(jù)每天的生產(chǎn)量變動投入必要的人工，實現(xiàn)少人工化 。 ※ 不良的早期發(fā)現(xiàn) 、早期 反饋，可以控制類似問題不在發(fā)生 ?？v向方式 AAAAA AAAABB BBBB B BCCCC DDDDEEAAABBCCDD項目項目 橫向橫向 （（ 以前以前 ）） 縱向縱向 （（ JIT的到達點的到達點 ）） 生產(chǎn)批量的數(shù)量 大批量集中生產(chǎn)最基本會產(chǎn)生很多 停滯? 物品整理 ? 放置? 放入修正的浪費發(fā)生。打造一個流生產(chǎn)線這是最基本的。 設備的點 大 量生產(chǎn)的設備要導入時，生產(chǎn)線整體的平衡不是很好，中間仕掛發(fā)生。設備的能力是根據(jù)生產(chǎn)線的能力計算來提前準備的，但是設備的臺數(shù)經(jīng)常過多?！?需要建立自主開發(fā)便宜的設備體制 L/T 很長 。 L／ T＝加工 時間 +停滯 時間批量數(shù)量很大，分開生產(chǎn)的原因 、　　L／ T更加長。停滯 時間以及 停滯 次數(shù)增加很短 。 1個完成也就知道全工程也終了。而且品質也可以提高，效果也好。 對應變動 對應變動很困難。因為 L／ T很長，所以預測的精確度不好，導致必須提前要著手準備。 （ 在庫持有 ）這樣的結果更加導致預測度越來越差，未對應使得在庫越發(fā)增加。對于 量 的變動能夠容易對應 。探す運ぶ運ぶ 一旦置く 加工中 只有 1個是 停滯 的。加工加工加工加工加工加工停滯停滯 停滯停滯 加工加工 加工加工 加工加工― 蓮藕式生產(chǎn)線 ―整流化的細管道式生產(chǎn)線要根據(jù)必要的生產(chǎn)量設定復數(shù)管道數(shù)A BCDE管道的粗細管道的粗細準備準備 。成形?圧著工程 －－ 『生產(chǎn)方式優(yōu)勢比較生產(chǎn)方式優(yōu)勢比較 』　橫向方式和縱向單元方式橫向方式和縱向單元方式橫向 方式 縱向單元 方式布局生產(chǎn)性人工因為是單工程持有，所以尾數(shù)工數(shù)容易產(chǎn)生，這樣就會導致人工多且生產(chǎn)性很低。因為是單元化生產(chǎn)，所以生產(chǎn)性很高。最小限 的 人工 就可以對應。品質 在最終工程才發(fā)現(xiàn)不良的情況很多，這樣就很容易導致大批不良發(fā)生1個流作業(yè)，所以不會產(chǎn)生大批不良。空間 因為需要放置場，所以需要一定的寬闊地方。節(jié)省空間生產(chǎn)變動對于生產(chǎn)量變動，缺乏柔性，易發(fā)生尾數(shù)工數(shù)。針對生產(chǎn)量變動，蓮藕式生產(chǎn)線能夠對應。習熟 因為是單工程，習熟較快。需要多能工和時間比較某個制品 1小時產(chǎn)量的 shot數(shù)習熟、橫向方式容易掌握，但是 、生產(chǎn)性、一定是縱向方式較高。生產(chǎn)性的不同 、主要是工程 內 有浪費以及工程間的線平衡率等原因引起?？v向生產(chǎn)方式的事例縱向生產(chǎn)方式的事例 習熟習熟 狀況狀況 1日　　　　　 2日　　　　　 3日日100908070????? 橫持ち 在庫削減在庫削減 ???????短縮 工數(shù)低減工數(shù)低減 生産性向上生産性向上 品質向上品質向上 目目的的APPS70 原價低減和增大收益原價低減和增大收益 MQ5000 提高顧客滿足度提高顧客滿足度 （ＱＣＤ）徹底的排除徹底的排除 七七 個浪費個浪費 Ａ－ＰＰＳ 生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方式的 2個支柱個支柱 ●平平 準準 化生化生 產(chǎn)產(chǎn) ●小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)●根據(jù)根據(jù) T/T計算必要生產(chǎn)數(shù)計算必要生產(chǎn)數(shù)●縮短段取作業(yè)時間縮短段取作業(yè)時間●流水線化流水線化　?生產(chǎn)線化生產(chǎn)線化 ?多工程 持有持有 　?1個流化個流化 ?同期化　?后工程拉動式后工程拉動式 ●看板方式看板方式●自動停止自動停止●人工停止人工停止●自動運行產(chǎn)生的仕掛自動運行產(chǎn)生的仕掛 ?AB制御　?定位置停止 ?警報系統(tǒng)警報系統(tǒng) 　 ?防呆防呆ジャストインタイム（流れ化）自働化（止める化）安全安全 標準化標準化 多能工化多能工化 看的見的管理看的見的管理 （目視目視 化） 目目的的達達成成ののためのの手手段段 ? 方方策策 ６Ｓ?３定 （Ｆ１０）●TG（Top Gun)： 自動化設備自動化設備?縱向縱向 一流一流 化生產(chǎn)線化生產(chǎn)線●PH（Phantom)： 自動檢查裝置自動檢查裝置 ●Ａ－ＰＰＳ 生產(chǎn)方式的概要生產(chǎn)方式的概要教育?訓練教育?訓練７Ｇ３Ｃｏ?Ｌｏ?Ｊｉ●TG（Top Gun)： 自動化設備自動化設備 ?原単位PGＦ： Polymatech Golden FigureJUST ＩＮ ＴＩＭＥ和自動化和自動化 JUST　IN　TIME　是豐田生產(chǎn)方式 2個支柱的其中之一 、既能對應變化 、又能為高效的提高效率，構造 『必要的產(chǎn)品只在必要的時候只生產(chǎn)必要的量 』生產(chǎn)、搬運的規(guī)定。以平準化為前提，把 『后工程拉動式 』『工程的流程化 』『根據(jù)必要數(shù)決定 T/T』這三方面作為最基本原則 。自動化自動化 （帶有傳送帶的自動化帶有傳送帶的自動化 ）　豐田生產(chǎn)方式 2個支柱的其中之一 。機器 ?設備的異常以及品質的異常 、作業(yè)延遲等一系列異常發(fā)生時，機器設備自己可以檢測到異常 、自動停止，作業(yè)者自身通過按下停止按鈕停止生產(chǎn)線。通過以上方法，減少不良流出的同時，異常原因也能夠明確知道，同時也能防止異常發(fā)生 、『在工程內打造品質 』的工作就能實現(xiàn)。自動化 ～ 自能化的作業(yè)方法 ～現(xiàn)場只有工作要么做的最好 （作業(yè) ）、要么必須要去做 （浪費 ），沒有可做可不做的出于中間的這種作業(yè)。 ムダを見分ける目を養(yǎng)う。 ? 現(xiàn)場のムダを見る、看る、観る、診る、試る、視る如果清楚浪費的緣由，可以從簡易自動化來改善 、如果不知道浪費的緣由，即使想用自動化來改善也沒發(fā)修復，也沒辦法。 ムダを追求する。なぜ？なぜ？???と 5回以上、 5W1H省人化省人化人工的減少跟生產(chǎn)的增減無關！（機器 。設備的導入 等）少人化少人化人工的增減是隨著生產(chǎn)的增減波動 ！（T/T生產(chǎn) ?非定 員制 ）動きと働き　　所謂自能化 ：能夠停止 ? 排除制造不良 　　　　　　　　　?。ㄌ岣呷说募寄?）工程內打造品質　1)設備的自動化和自能化的差異　2）手作業(yè)的自動化止めて即知らせる（用顏色區(qū)分警報系統(tǒng) ）＜ 巡邏 方式＞ 重點 巡回事故對策 。???停を無くす歯止めが必要省人化　1)人的作業(yè)和機器作業(yè)分離 　2)通過自能化 （手脫離 ）排除人的閑置化 　3)防止異常的再發(fā)生 現(xiàn)場管理就是異常管理　4目視化管理?對于人 ??標準作業(yè) 、定位置停止 、??????? ?對于物品 ??看板 、標準手持數(shù) 、生產(chǎn)管理板 ?對于設備 ??警報系統(tǒng)　4???????????制御 （AB制御） 　4警報系統(tǒng)　4防呆福島工場　 ASSY職場職場 ?通過活用警報系統(tǒng)，可以早期的不良通過活用警報系統(tǒng)，可以早期的不良?通過使用生產(chǎn)管理看板的目視化管理通過使用生產(chǎn)管理看板的目視化管理