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正文內(nèi)容

最新中文版的精益生產(chǎn)入門(mén)篇(編輯修改稿)

2025-03-17 05:44 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 費(fèi)個(gè)浪費(fèi) A-PPS 生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方式的 2個(gè)支柱個(gè)支柱●平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn) ●小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)●根據(jù)根據(jù) T/T計(jì)算生產(chǎn)必要數(shù)計(jì)算生產(chǎn)必要數(shù)●縮短作業(yè)時(shí)間縮短作業(yè)時(shí)間●流水線化生產(chǎn)流水線化生產(chǎn) ?流水線化流水線化 ?多工程持有多工程持有  ?1個(gè)流化個(gè)流化 ?同期化同期化 ?后工程拉動(dòng)式后工程拉動(dòng)式 ●看板方式看板方式●自動(dòng)停止自動(dòng)停止●人工停住人工停住●自動(dòng)化產(chǎn)生的仕掛自動(dòng)化產(chǎn)生的仕掛 ?AB制御 ?定位置停止 ?警報(bào)系統(tǒng)警報(bào)系統(tǒng)   ?防呆防呆ジャストインタイム(流れ化)自?xún)P化(止める化)安全安全 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化多能工化 看得見(jiàn)的管理看得見(jiàn)的管理 (目視化目視化 ) 目目的的達(dá)達(dá)成成ののためのの手手段段 ? 方方策策 6S?3定 (F10)●TG(Top Gun): 自動(dòng)化設(shè)備自動(dòng)化設(shè)備?縱向一流化生產(chǎn)方式縱向一流化生產(chǎn)方式●PH(Phantom): 自動(dòng)檢測(cè)裝置自動(dòng)檢測(cè)裝置●A-PPS 生產(chǎn)方式的概要生產(chǎn)方式的概要教育? 訓(xùn)練訓(xùn)練7G3Co?Lo?Ji●TG(Top Gun): 自動(dòng)化設(shè)備自動(dòng)化設(shè)備?原単位PGF: Polymatech Golden FigureⅤⅤ )接點(diǎn)???? 一流れ生産??? (ホ入) ⅠⅠ )VKM 一流化生產(chǎn)線一流化生產(chǎn)線 (モ入) ⅢⅢ )HBD一流れ生産??? (カ制) 33?????: 一流化生產(chǎn)線構(gòu)筑的事例 適用工場(chǎng):福島、栃木、 PTM、PTSH 適用工場(chǎng):栃木、 PTI、PTT、PTSH適用工場(chǎng):福島、 PTM、PTT、PTSH自?xún)P??? 手動(dòng)連結(jié)???混練ASSY 塗裝?????? UV 射出印刷???成形?部品單位的生產(chǎn)線整備 (復(fù)數(shù)管道構(gòu)成 )?最終工程拉動(dòng)式的部品領(lǐng)取?部分少人化 生產(chǎn)線和全體標(biāo)準(zhǔn)化平準(zhǔn) 化?通過(guò)自動(dòng)化連結(jié)生產(chǎn)線和手動(dòng)化,根據(jù) 工場(chǎng)、產(chǎn)品來(lái)分開(kāi)推進(jìn)直線生產(chǎn)線?設(shè)備生產(chǎn)對(duì)應(yīng) 、提高設(shè)備 ?工程的信賴(lài)度?生產(chǎn)設(shè)備管道式分配?印刷工程的連接 、實(shí)現(xiàn) 1個(gè)流化?根據(jù)生產(chǎn)量劃分生產(chǎn)區(qū)域 、單一段取TG11成型リターンコンベア半自?xún)P洗浄乾燥計(jì)量梱包 外観検査電気検査TG242次工程ⅣⅣ ) Dot?C 一流れ生産ライン (ホ接) PH7適用工場(chǎng):栃木IR爐2次加硫混練脫泡ⅥⅥ ) 放熱放熱 一流れ生産ライン (ホ制) 2號(hào)機(jī)出出荷荷場(chǎng)場(chǎng) IR爐爐2次加硫次加硫PH9外観厚み検査検査カット仮梱包 自?xún)P自?xún)P PET貼替貼替LOT數(shù)による振り分け適用工場(chǎng):栃木???????ASSY投入投入前品置場(chǎng)前品置場(chǎng)?作業(yè)點(diǎn)的集中、少人化對(duì)應(yīng)?設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化 、手作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化?Line side化 (段切換頻率 、倉(cāng)庫(kù) 、出前 檢查 )?根據(jù) TG、PH整備一流化生產(chǎn)線?自動(dòng)化 ?省人化?予防保全、 提高 MTBF、高速 段切換?整備一流化生產(chǎn)線?縱向生產(chǎn)線 、多能工化?予防保全、 提高 MTBF、高速 段切換ⅡⅡ )MASS’Y 標(biāo)準(zhǔn)化?高速段替え?出前検査 完完成成品品J e t D S P製製 品品ジグ非定員制非定員制 ASS’Y??適用工場(chǎng):福島、栃木、 PTM、PTSH出荷?梱包へ梱包へ出前出前検査検査段替え????(モ入)一流化生產(chǎn)線前進(jìn)情況一流化生產(chǎn)線前進(jìn)情況  PTM PLANT2 成形色塗裝鐳射 UV塗裝梱包?出荷MASS’Y材料射出成形 塗裝機(jī) レーザー加工 M ASS‘Y 一貫蓮藕式單元生產(chǎn)線一貫蓮藕式單元生產(chǎn)線 BOX射出成形射出成形射出成形射出成形射出成形射出成形色塗裝UV塗裝Assy Assy AssyAssy Assy AssyBOXIPQCBOX色塗裝Assy AssyAssyIPQCSEMC HELLENSEMC ZOE涂裝 ?  鐳射    ????蒸著 key塗裝? 鐳射      ??????狹間、    SUS板充空加工機(jī)充空加工機(jī)加工機(jī)射出成形 鐳射〇工程〇工程 和和 工程工程 的連接通過(guò)的連接通過(guò) 充空充空 搬運(yùn)搬運(yùn) 「臺(tái)車(chē)看板臺(tái)車(chē)看板 」方式 色塗裝 ① 把 充 和 空 的臺(tái)車(chē)準(zhǔn)備好,能夠立刻作業(yè)② 前后工程異常發(fā)生時(shí),立刻停止生產(chǎn)線 ③ 根據(jù)臺(tái)車(chē)定量化,目視化      (臺(tái)車(chē)上多余部分的產(chǎn)品,就是制造過(guò)剩的浪費(fèi) ) PTM PLANT2非定員制???構(gòu)築VIKM 生產(chǎn)線生產(chǎn)線 縱向方式和橫向的區(qū)別縱向方式和橫向的區(qū)別 ① 及時(shí)減量,生產(chǎn)性也可以提高 ② 能夠及時(shí)對(duì)應(yīng)變化 經(jīng)常容易變化!經(jīng)常容易變化!在庫(kù)在庫(kù) ?人員增加不可以!人員增加不可以!工作工作 == 工序前進(jìn)工序前進(jìn)項(xiàng)目項(xiàng)目 橫向橫向 (( 以前以前 )) 縱向縱向 (( JIT的到達(dá)點(diǎn)的到達(dá)點(diǎn) )) C/T  T/T雖說(shuō)是根據(jù) T/T分開(kāi)生產(chǎn),倒不如說(shuō)產(chǎn)品是在一個(gè)工程一個(gè)工程集中式生產(chǎn)。※ 與其幾個(gè)用了幾分鐘到不如把計(jì)算一個(gè)產(chǎn)品用了多長(zhǎng)時(shí)間為目標(biāo)。制造過(guò)剩 、停滯 的浪費(fèi) 發(fā)生 。根據(jù) T/T、 一直生產(chǎn)到完成品,就不會(huì)產(chǎn)生制造過(guò)剩的浪費(fèi)?!?但是 、 標(biāo)準(zhǔn)化和多能工是不可缺的 。 生產(chǎn)上有變動(dòng)時(shí)可對(duì)應(yīng)生產(chǎn)①②每天的生產(chǎn)量以及品種有變動(dòng)的時(shí)候 、很難對(duì)應(yīng) 。Ex)4,000個(gè) / 4臺(tái)? 2人 →3,000 個(gè) / 3臺(tái)? 2人尾數(shù) 工數(shù): 發(fā)生如果 工 可以分配別的工作的話是很好,但是,最壞的是沒(méi)有工作處于等待。① 二 字型生產(chǎn)線 ② U字 型生產(chǎn)線根據(jù)每天的生產(chǎn)量變動(dòng)投入必要的人工,實(shí)現(xiàn)少人工化 。 ※ 不良的早期發(fā)現(xiàn) 、早期 反饋,可以控制類(lèi)似問(wèn)題不在發(fā)生 ??v向方式 AAAAA AAAABB BBBB B BCCCC DDDDEEAAABBCCDD項(xiàng)目項(xiàng)目 橫向橫向 (( 以前以前 )) 縱向縱向 (( JIT的到達(dá)點(diǎn)的到達(dá)點(diǎn) )) 生產(chǎn)批量的數(shù)量 大批量集中生產(chǎn)最基本會(huì)產(chǎn)生很多 停滯? 物品整理 ? 放置? 放入修正的浪費(fèi)發(fā)生。打造一個(gè)流生產(chǎn)線這是最基本的。 設(shè)備的點(diǎn) 大 量生產(chǎn)的設(shè)備要導(dǎo)入時(shí),生產(chǎn)線整體的平衡不是很好,中間仕掛發(fā)生。設(shè)備的能力是根據(jù)生產(chǎn)線的能力計(jì)算來(lái)提前準(zhǔn)備的,但是設(shè)備的臺(tái)數(shù)經(jīng)常過(guò)多。※ 需要建立自主開(kāi)發(fā)便宜的設(shè)備體制 L/T 很長(zhǎng) 。 L/ T=加工 時(shí)間 +停滯 時(shí)間批量數(shù)量很大,分開(kāi)生產(chǎn)的原因 、  L/ T更加長(zhǎng)。停滯 時(shí)間以及 停滯 次數(shù)增加很短 。 1個(gè)完成也就知道全工程也終了。而且品質(zhì)也可以提高,效果也好。 對(duì)應(yīng)變動(dòng) 對(duì)應(yīng)變動(dòng)很困難。因?yàn)?L/ T很長(zhǎng),所以預(yù)測(cè)的精確度不好,導(dǎo)致必須提前要著手準(zhǔn)備。 ( 在庫(kù)持有 )這樣的結(jié)果更加導(dǎo)致預(yù)測(cè)度越來(lái)越差,未對(duì)應(yīng)使得在庫(kù)越發(fā)增加。對(duì)于 量 的變動(dòng)能夠容易對(duì)應(yīng) 。探す運(yùn)ぶ運(yùn)ぶ 一旦置く 加工中 只有 1個(gè)是 停滯 的。加工加工加工加工加工加工停滯停滯 停滯停滯 加工加工 加工加工 加工加工― 蓮藕式生產(chǎn)線 ―整流化的細(xì)管道式生產(chǎn)線要根據(jù)必要的生產(chǎn)量設(shè)定復(fù)數(shù)管道數(shù)A BCDE管道的粗細(xì)管道的粗細(xì)準(zhǔn)備準(zhǔn)備 。成形?圧著工程 -- 『生產(chǎn)方式優(yōu)勢(shì)比較生產(chǎn)方式優(yōu)勢(shì)比較 』 橫向方式和縱向單元方式橫向方式和縱向單元方式橫向 方式 縱向單元 方式布局生產(chǎn)性人工因?yàn)槭菃喂こ坛钟?,所以尾?shù)工數(shù)容易產(chǎn)生,這樣就會(huì)導(dǎo)致人工多且生產(chǎn)性很低。因?yàn)槭菃卧a(chǎn),所以生產(chǎn)性很高。最小限 的 人工 就可以對(duì)應(yīng)。品質(zhì) 在最終工程才發(fā)現(xiàn)不良的情況很多,這樣就很容易導(dǎo)致大批不良發(fā)生1個(gè)流作業(yè),所以不會(huì)產(chǎn)生大批不良??臻g 因?yàn)樾枰胖脠?chǎng),所以需要一定的寬闊地方。節(jié)省空間生產(chǎn)變動(dòng)對(duì)于生產(chǎn)量變動(dòng),缺乏柔性,易發(fā)生尾數(shù)工數(shù)。針對(duì)生產(chǎn)量變動(dòng),蓮藕式生產(chǎn)線能夠?qū)?yīng)。習(xí)熟 因?yàn)槭菃喂こ?,?xí)熟較快。需要多能工和時(shí)間比較某個(gè)制品 1小時(shí)產(chǎn)量的 shot數(shù)習(xí)熟、橫向方式容易掌握,但是 、生產(chǎn)性、一定是縱向方式較高。生產(chǎn)性的不同 、主要是工程 內(nèi) 有浪費(fèi)以及工程間的線平衡率等原因引起。縱向生產(chǎn)方式的事例縱向生產(chǎn)方式的事例 習(xí)熟習(xí)熟 狀況狀況 1日      2日      3日日100908070????? 橫持ち 在庫(kù)削減在庫(kù)削減 ???????短縮 工數(shù)低減工數(shù)低減 生産性向上生産性向上 品質(zhì)向上品質(zhì)向上 目目的的APPS70 原價(jià)低減和增大收益原價(jià)低減和增大收益 MQ5000 提高顧客滿足度提高顧客滿足度 (QCD)徹底的排除徹底的排除 七七 個(gè)浪費(fèi)個(gè)浪費(fèi) A-PPS 生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方式的 2個(gè)支柱個(gè)支柱 ●平平 準(zhǔn)準(zhǔn) 化生化生 產(chǎn)產(chǎn) ●小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)●根據(jù)根據(jù) T/T計(jì)算必要生產(chǎn)數(shù)計(jì)算必要生產(chǎn)數(shù)●縮短段取作業(yè)時(shí)間縮短段取作業(yè)時(shí)間●流水線化流水線化 ?生產(chǎn)線化生產(chǎn)線化 ?多工程 持有持有  ?1個(gè)流化個(gè)流化 ?同期化 ?后工程拉動(dòng)式后工程拉動(dòng)式 ●看板方式看板方式●自動(dòng)停止自動(dòng)停止●人工停止人工停止●自動(dòng)運(yùn)行產(chǎn)生的仕掛自動(dòng)運(yùn)行產(chǎn)生的仕掛 ?AB制御 ?定位置停止 ?警報(bào)系統(tǒng)警報(bào)系統(tǒng)   ?防呆防呆ジャストインタイム(流れ化)自?xún)P化(止める化)安全安全 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 多能工化多能工化 看的見(jiàn)的管理看的見(jiàn)的管理 (目視目視 化) 目目的的達(dá)達(dá)成成ののためのの手手段段 ? 方方策策 6S?3定 (F10)●TG(Top Gun): 自動(dòng)化設(shè)備自動(dòng)化設(shè)備?縱向縱向 一流一流 化生產(chǎn)線化生產(chǎn)線●PH(Phantom): 自動(dòng)檢查裝置自動(dòng)檢查裝置 ●A-PPS 生產(chǎn)方式的概要生產(chǎn)方式的概要教育?訓(xùn)練教育?訓(xùn)練7G3Co?Lo?Ji●TG(Top Gun): 自動(dòng)化設(shè)備自動(dòng)化設(shè)備 ?原単位PGF: Polymatech Golden FigureJUST IN TIME和自動(dòng)化和自動(dòng)化 JUST IN TIME 是豐田生產(chǎn)方式 2個(gè)支柱的其中之一 、既能對(duì)應(yīng)變化 、又能為高效的提高效率,構(gòu)造 『必要的產(chǎn)品只在必要的時(shí)候只生產(chǎn)必要的量 』生產(chǎn)、搬運(yùn)的規(guī)定。以平準(zhǔn)化為前提,把 『后工程拉動(dòng)式 』『工程的流程化 』『根據(jù)必要數(shù)決定 T/T』這三方面作為最基本原則 。自動(dòng)化自動(dòng)化 (帶有傳送帶的自動(dòng)化帶有傳送帶的自動(dòng)化 ) 豐田生產(chǎn)方式 2個(gè)支柱的其中之一 。機(jī)器 ?設(shè)備的異常以及品質(zhì)的異常 、作業(yè)延遲等一系列異常發(fā)生時(shí),機(jī)器設(shè)備自己可以檢測(cè)到異常 、自動(dòng)停止,作業(yè)者自身通過(guò)按下停止按鈕停止生產(chǎn)線。通過(guò)以上方法,減少不良流出的同時(shí),異常原因也能夠明確知道,同時(shí)也能防止異常發(fā)生 、『在工程內(nèi)打造品質(zhì) 』的工作就能實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)化 ~ 自能化的作業(yè)方法 ~現(xiàn)場(chǎng)只有工作要么做的最好 (作業(yè) )、要么必須要去做 (浪費(fèi) ),沒(méi)有可做可不做的出于中間的這種作業(yè)。 ムダを見(jiàn)分ける目を養(yǎng)う。 ? 現(xiàn)場(chǎng)のムダを見(jiàn)る、看る、観る、診る、試る、視る如果清楚浪費(fèi)的緣由,可以從簡(jiǎn)易自動(dòng)化來(lái)改善 、如果不知道浪費(fèi)的緣由,即使想用自動(dòng)化來(lái)改善也沒(méi)發(fā)修復(fù),也沒(méi)辦法。 ムダを追求する。なぜ?なぜ????と 5回以上、 5W1H省人化省人化人工的減少跟生產(chǎn)的增減無(wú)關(guān)!(機(jī)器 。設(shè)備的導(dǎo)入 等)少人化少人化人工的增減是隨著生產(chǎn)的增減波動(dòng) ?。═/T生產(chǎn) ?非定 員制 )動(dòng)きと働き  所謂自能化 :能夠停止 ? 排除制造不良           (提高人的技能 )工程內(nèi)打造品質(zhì) 1)設(shè)備的自動(dòng)化和自能化的差異 2)手作業(yè)的自動(dòng)化止めて即知らせる(用顏色區(qū)分警報(bào)系統(tǒng) )< 巡邏 方式> 重點(diǎn) 巡回事故對(duì)策 。???停を無(wú)くす歯止めが必要省人化 1)人的作業(yè)和機(jī)器作業(yè)分離  2)通過(guò)自能化 (手脫離 )排除人的閑置化  3)防止異常的再發(fā)生 現(xiàn)場(chǎng)管理就是異常管理 4目視化管理?對(duì)于人 ??標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 、定位置停止 、??????? ?對(duì)于物品 ??看板 、標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù) 、生產(chǎn)管理板 ?對(duì)于設(shè)備 ??警報(bào)系統(tǒng) 4???????????制御 (AB制御)  4警報(bào)系統(tǒng) 4防呆福島工場(chǎng)  ASSY職場(chǎng)職場(chǎng) ?通過(guò)活用警報(bào)系統(tǒng),可以早期的不良通過(guò)活用警報(bào)系統(tǒng),可以早期的不良?通過(guò)使用生產(chǎn)管理看板的目視化管理通過(guò)使用生產(chǎn)管理看板的目視化管理
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