精益生產(chǎn)的核心(編輯修改稿)
2025-02-08 04:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)設(shè)備清掃同時(shí)要檢查是否有異常 清掃就是點(diǎn)檢。 對(duì)設(shè)備清掃時(shí)，要潤(rùn)滑 清掃也是保養(yǎng)。 清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因 清掃中有改善。 ：前三項(xiàng) (3S)的維持、堅(jiān)持（標(biāo)準(zhǔn)化） 要點(diǎn)：不搞突擊，貴在堅(jiān)持和保持。清潔就是美。 ：“ 5S”始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) 在改造客觀世界的同時(shí)改造了主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，使心靈和行為變得更美。養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣，遵章守紀(jì)，尊重他人，珍惜自己。 5S的效用 5S是最佳推銷員（ Sales） 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對(duì)這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會(huì)有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí) .整潔明朗的環(huán)境，會(huì)使大家希望到這樣的廠工作。 5S是節(jié)約家（ Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間 ，能降低工時(shí)，提高效率。 5S對(duì)安全有保障（ Safety） 寬廣明亮，視野開闊的職場(chǎng)，物流一目了然 ，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然 ，走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢。 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（ Standardization） 原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) ，大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù) ，程序標(biāo)準(zhǔn)化，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定。 5S形成令人滿意的現(xiàn)場(chǎng)（ Satisfaction） 明亮、清潔的工作場(chǎng)所 ，員工動(dòng)手做改善、有成就感 ，能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。 二。設(shè)備的浪費(fèi) 在生產(chǎn)線上，一旦設(shè)備發(fā)生了故障，為了能快速排除故障，需要配備許多高度熟練的維修個(gè)人。另一方面，由于生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度的提高，使得高報(bào)酬的修理工人比例大大增加。更重要的是由于設(shè)備的故障造成的停機(jī)損失，以及因設(shè)備故障產(chǎn)生的廢品損失，還要因緊急排故支付的突擊加班費(fèi)用 . 設(shè)備的損耗降低設(shè)備使用效率，造成生產(chǎn)活動(dòng)不安定，勢(shì)必影響 JIT。 要使設(shè)備達(dá)到最高效率，就要發(fā)揮設(shè)備所具備的功能和性能。反過來，如能徹底地去除阻礙效率的損耗，就能提高設(shè)備的效率。但是損耗的類型是以行業(yè)的不同而各不相同的，作為機(jī)械行業(yè)，大致可分為以下幾種損耗： 故障損耗 故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。無論是哪一類故障，故障損耗是阻礙效率化的最大原因。 準(zhǔn)備、調(diào)整損耗 設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后中止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時(shí)間” 刀具調(diào)換損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間，刀具折損引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。 檢查停機(jī)損耗 所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。 速度損耗 所謂速度損耗是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。 以上幾種損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備效率化的要點(diǎn)。 生產(chǎn)維修主要有以下內(nèi)容： 1日常保養(yǎng)、 2事后維修（ Breakdown Maintenance）、 3預(yù)防維修（ Preventive Maintenance）、 4改善
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