【文章內(nèi)容簡介】 合作低效 管理者平庸 工廠中的七大浪費(fèi) 超出客戶需求任何生產(chǎn)及其所需的設(shè)備、材料場地和人工等都是浪費(fèi)。浪費(fèi)會擴(kuò)散、延伸。 42 零浪費(fèi) PICQMDS： 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)為零： (Products， 多品種混流生產(chǎn) )，將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。 庫存為零： (Inventory， 消減庫存 ) 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。 浪費(fèi)為零 (Cost， 全面成本控制 ) 消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。 不良為零： (Quality， 高品質(zhì) ) 不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。 故障為零： (Maintenance， 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ) 消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。 停滯為零： (Delivery， 快速反應(yīng)、短交期 ) 最大限度地壓縮前置時間 (Lead time)。 為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)零停滯。 災(zāi)害為零： (Safety， 安全第一 ) 人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行 SF巡查制度。 43 浪費(fèi)的源頭 價值觀、 制造過剩 、 人員過多 、 分配原則 庫存的浪費(fèi) 過量制造的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 制造次品的浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 樣件 44 工程損耗、浪費(fèi) 生產(chǎn)中常常因?yàn)楦鞣N工程技術(shù)問題不能完善地解決而導(dǎo)致大的工程損耗，實(shí)在是浪費(fèi)啊。比如下面的一些事例： （ 1）工程技術(shù)文件的內(nèi)容和要求不一致，比如， BOM 中 A材料的規(guī)格是 X， 而在式樣書中卻是 X+1， 這樣會導(dǎo)致產(chǎn)生混亂。 （ 2）工程變更管理不善，比如 ECN要求從 6月 18日生產(chǎn)開始，但實(shí)際變更的材料卻是 6月 20日才到貨。 （ 3）工程技術(shù)文件不能及時到位，如生產(chǎn)計劃已經(jīng)開始，但無指導(dǎo)書。 （ 4） JIG、 治具不能及時到位，如生產(chǎn)計劃已經(jīng)開始，但 JIG 卻未做好，導(dǎo)致不能及時使用，并造成編制的文件中對 JIG 失控。 （ 5）過程的流程不合理，如有些產(chǎn)品先作業(yè)外面，再作業(yè)里面，而反過來時導(dǎo)致后工序出現(xiàn)作業(yè)困難。 （ 6）受控的工程技術(shù)資料已過期卻仍未及時回收，導(dǎo)致現(xiàn)場人員誤用。 45 減耗的技法 （ 1）工程技術(shù)文件由關(guān)聯(lián)部門會簽后再發(fā)行，如指導(dǎo)書由IE作成，由生產(chǎn)、品質(zhì)和工程技術(shù)部聯(lián)合批準(zhǔn)施行。 （ 2）難點(diǎn)問題應(yīng)采用多方論證方法解決，如對于流程設(shè)置中的爭論事項(xiàng)等。 （ 3）制定標(biāo)準(zhǔn)工時時要以生產(chǎn)實(shí)際能力為主，不要過多的強(qiáng)調(diào)理論標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4） IE要先親身體驗(yàn)現(xiàn)場工作生活，再制定相關(guān)文件。 （ 5）爭論事情的唯一目的是解決問題，而其它任何情況都是徒勞。 （ 6）對于工程變更事項(xiàng)要尤其關(guān)注，跟蹤驗(yàn)證。 （ 7）一定要確保受控的工程技術(shù)資料和文件的權(quán)威性、唯一性和可控制性。 46 5S 整理整頓清掃清潔 素養(yǎng) 安全保持習(xí)慣化效率性環(huán)保3S 4S 5S 6S 7S 、 8S基本行為 經(jīng)常執(zhí)行 自覺執(zhí)行 有效行動 可持續(xù)發(fā)展節(jié)約速度47 6S EHS 6S效應(yīng) 提升素質(zhì) 秩序 優(yōu)質(zhì) 清潔清爽 和諧 EHS效應(yīng) 提升素質(zhì) 活力 品質(zhì)保證 可持續(xù) 競爭力 48 第二部分 快速換型 推進(jìn)步驟：改變思想意識 認(rèn)識價值流：產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、服務(wù)流程，全員參與 5S Know How： 絕招，看家本領(lǐng) 企業(yè)自主創(chuàng)造出來的管理方法，也是企業(yè)魅力之所在，如福特的流水線生產(chǎn)、豐田的 TPS、 GE的 6SIGAM、 海爾的 OEC等 快速切換， IE、 TPM、 TQM 持續(xù)改進(jìn)，盡善盡美 改善的過程都是暫時的，沒有最好，只有更好。 “我們一直是這樣做的！” ？ 49 快速換 型 ：在最短的時間內(nèi)完成從現(xiàn)在制品的加工完了到下一個制品加工開始生產(chǎn)出良品為止。 多能人、萬能機(jī)、通用料、標(biāo)準(zhǔn)法、恒定環(huán)境。 快速換模改善體系： 快速換 型 50 準(zhǔn)備階段 成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組 損失時間數(shù)據(jù) QCC 51 分析現(xiàn)狀 換型時間與換型次數(shù)分析 當(dāng)前換型方法分析與記錄 建立換型步驟時間表 木桶 效應(yīng) 52 暴露并消除異常 確認(rèn)并修復(fù)異常 更新操作指引與設(shè)備維護(hù)指引 Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901stQtr 2ndQtr 3rdQtr 4thQtrEastWestNorth01020304050607080901 2 3 4 5 6 7 8 9Ea stMachining Line 3 Work Group Display Board 53 形成改善思路 分離內(nèi)部操作與外部操作 優(yōu)化內(nèi)部操作 進(jìn)行平行操作 優(yōu)化外部操作 調(diào)整分析 ① SMED的原理 ② SMED的五步工作法 54 策劃改善方案 組織與流程改進(jìn)方案 設(shè)備改進(jìn)方案 通用性 4M1E 55 實(shí)施快速換型改進(jìn) 應(yīng)用快速換型的關(guān)鍵成功要素 設(shè)備改進(jìn) 統(tǒng)一性、輕便性、改進(jìn)性 56 快速換型改進(jìn)效果跟蹤 ME、 PE 跟蹤結(jié)果 分析結(jié)果 工作競賽 57 鞏固快速換型改善成果 更新并記錄快速換型工作流程 規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化 擴(kuò)大進(jìn)行再應(yīng)用 58 無間隙換型 快速換型模式（ 30分鐘 → 10分鐘） 內(nèi)外作業(yè)分離 常規(guī)產(chǎn)品（一個流、流程卡、單元生產(chǎn)） 在設(shè)定的時間內(nèi)，邁向“零切換” 工位器具顯示 哪個零件是下一個 . 哪一個零件 是下一個？ 制造過程 制造過程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 59 換型中產(chǎn)生 LOSS的關(guān)鍵因素 錯誤，變是出錯的第一根源； 難產(chǎn)，準(zhǔn)備不充分； 頻繁，對個性化生產(chǎn)消化不良； 湊數(shù)，人為的損耗。 Max Min Part Number F7C65467934AB Black Clip Part Description Minimum Quantity 12 Maximum Quantity 2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 60 縮短換型時間的方法 循環(huán)轉(zhuǎn)換法是在不清拉的情況下直接投入所要轉(zhuǎn)換的 MODEL的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。它的特點(diǎn)是： 不中斷生產(chǎn)； 被轉(zhuǎn)換產(chǎn)品跟著前生產(chǎn)品下機(jī)； 被轉(zhuǎn)換的物料采用不同顏色的器皿放置； 產(chǎn)品轉(zhuǎn)換完成后在撤走前 MODEL所用的物品。 61 換型作業(yè)改善 5步驟 明確換型要求：計劃、指令、通知； 轉(zhuǎn)換作業(yè)資料：控制計劃、指導(dǎo)書、樣板，； 轉(zhuǎn)換使用材料：配合一個流； 轉(zhuǎn)換使用儀器、工具：調(diào)整設(shè)備，有必要時拆舊上新； 轉(zhuǎn)換特長崗位人員：必要時適當(dāng)調(diào)整人員。 62 約束管理（ TOC） TOC TOC的原理 TOC的五步工作法 Route A 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 Min/Max Levels for Central Storage Pallet Storage Max Min 識別、改善、驗(yàn)證、 確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化 63 CE CE： Concurrent Engineering， 并行工程。 在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項(xiàng)目的進(jìn)行。在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。 The Job 工 作 Time Fluctuation 時間波動 Job Element Sheet 工作要素單 Element 1 要素 1 Job Element Sheet 工作要素單 Element 2 要素 2 Job Element Sheet 工作要素單 Element 4 要素 4 Job Element Sheet 工作要素單 Element 3 要素 3 Job Element Sheet 工作要素單 Element 5 要素 5 64 第三部分 應(yīng)用防錯 數(shù)據(jù)化、可以測量、適宜測量 參照基準(zhǔn)、目標(biāo)數(shù)值、總體價值比率 用數(shù)據(jù)說話，但不唯數(shù)據(jù)化 以人為本，創(chuàng)造安全、符合人機(jī)工程的工作環(huán)境。 極低的生產(chǎn)成本，極高的質(zhì)量與品質(zhì)。 短期內(nèi)變換生產(chǎn)多種產(chǎn)品。 產(chǎn)品具有競爭的價格。 企業(yè)得到豐厚的利潤。 企業(yè)有良好的發(fā)展前景。 “我”轉(zhuǎn)化為“我們”－－集體榮譽(yù)感和歸屬感。 65 防錯法概述 為什么要防錯 防錯法構(gòu)成 防錯法的作用 失誤與缺陷 產(chǎn)生失誤的一般原因 制造過程常見失誤 交易過程的常見失誤 三類檢測方法 66 防錯原理 對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) 防錯十大原理 POKAYOKE的四種模式 國家的繁榮靠經(jīng)濟(jì)， 經(jīng)濟(jì)的繁榮靠企業(yè)， 企業(yè)的發(fā)展靠管理， 管理的關(guān)鍵在文化。 —— 于光遠(yuǎn) 67 防錯措施三個層次 體系防錯（認(rèn)識、態(tài)度、結(jié)果） 制度防錯（雙檢制、一放手就到位） 技術(shù)防錯（細(xì)節(jié)、裝置、操作） Pokayoke ① 追求零缺陷 ② 品質(zhì)三不政策 ③ 自働化三原則 68 防錯十大原則及應(yīng)用案例 （ 1）消除潛在隱患，降低風(fēng)險（ FMEA） （ 2）降低危險因素的成分、數(shù)值（安全電壓） （ 3）層層設(shè)障，多重預(yù)防（第二容器） （ 4）自動防控裝置（紅外線安全監(jiān)控） （ 5）屏障危險能量（保護(hù)膜） （ 6）間隔有效距離（酸性與堿性物品的隔離帶） （ 7）控制時間因素（預(yù)防保養(yǎng)周期） （ 8）抓住薄弱環(huán)節(jié)（保險絲） （ 9）放大安全系數(shù)（內(nèi)控指標(biāo)） （ 10）識別替代人員，關(guān)注個體化（人機(jī)工程研究） 69 防錯技術(shù)與工具 防錯思路 ， 防錯法則 ， 防錯技術(shù)與工具 ， 防錯檢測技術(shù) ， 防錯裝置 倉庫 WH 成品庫 GWH Mass Production 大量生產(chǎn) 70 工廠零缺陷策略 只存在產(chǎn)生變差的普通原因 生產(chǎn)秩序順暢、無不平衡 統(tǒng)計結(jié)果呈現(xiàn)正態(tài)分布狀態(tài) 產(chǎn)量穩(wěn)定、無須額外加班 品質(zhì)穩(wěn)定、無重大不良或退貨 計劃得 到執(zhí)行 符合預(yù) 定要求 71 防錯法應(yīng)用例 防錯法實(shí)施的一般步驟，