精益生產的由來(編輯修改稿)
2025-02-09 01:55 本頁面
【文章內容簡介】 ction 上世紀 80年代，美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組（ IMVP）的專家對以日本豐田公司為代表的汽車制造商進行了為期十年的調查，發(fā)現(xiàn)日本汽車企業(yè)在生產管理方面有許多獨到的生產方式，正是這些生產方式的實施，使日本汽車企業(yè)能通過低成本、高品質占領國際汽車市場，將這些生產方式進行總結， 并稱之為 “ Lean Production ，簡稱 LP” 。簡稱 LP精益 生產何謂精益生產？? 概念 二：Just In Time 從上世紀 50年代開始， 日本豐田汽車公司 為降低成本、提高生產效率，提出 “ 只在客戶需要的時候，生產客戶需要數(shù)量的品種的產品 ” 的口號，并生產過程中積極探索改善，不斷地縮短生產周期、降低成本、提高品質，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對這種生產方式 稱之為 “ Just In Time ” ，簡稱 “ JIT” 。簡稱 JIT適品 適量 適時何謂精益生產？? 概念 三：New Production System 簡稱 NPS 上世紀八十年代，豐田公司的一些退休人員來到中國臺灣地區(qū)幫助一些企業(yè)推行豐田生產模式，為了使企業(yè)內的人員能夠轉變觀念，改變原來生產中的許多習慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法 稱之為 “ New Production System” ，簡稱 “ NPS” 。新 生產 系統(tǒng)22精益流程核心理念精益流程核心理念 ? 理念一 ———— 零 浪費?所有不必要的浪費都能消除?簡而言之，完美的目標精 益生產方式價值 七個零目標? 對七個 “ 零 ” 目標理解 :7個 “ 零 ” 目標 ☆ 零切換 ☆ 零庫存 ☆ 零抱怨☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故“ 零浪費 ” 為精益生產終極目標，具體表現(xiàn)在 PICQMDS七個方面，目標細述為：(1)“零 ” 轉產工時浪費 (Products?多品種混流生產 )將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為 “ 零 ” 或接近為 “ 零 ” 。 I ~Inventory ? (2)“零 ” 庫存 (Inventory?消減庫存 )將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。 C ~ cost? (3)“零 ” 浪費 (Cost?全面成本控制 )消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。 M~ Maintenance?(5)“零 ” 故障 (Maintenance?提高運轉率 )消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。 Q~ Quality (4)“零 ” 不良 (Quality?高品質 )不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。 D~ Delivery and S~ Safety (6)“零 ” 停滯 (Delivery?快速反應、短交期 )最大限度地
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