【文章內容簡介】 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*4 1回 /20箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高 2*3排 生產順序表 4H/回 1回 /8箱 1回 /8箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1. 全部零件、全部制品，全點之置場要完備 2. 能做出先進先出架構 3. 容易投入、取出 4. 是那一個置場、有容易了解的表示及明示 5. 知道適當保管量（庫存） 能收納所設定的最大庫存量 6. 投入、取出錯誤防止措施（例：進入禁止板等） 7. 看置場的庫存會知道生產的延遲、超前 生產的遲延、超前明示燈 8. 配置在從生產線作業(yè)員處可知庫存量的位置 9. 容易做運搬作業(yè)的位置 完成品置場 置場表示 （明示地址） 取出口 投入口 表示取出、 投入方向 顧客看板 工程內看板 說明 置場地址 A5 背番號 A12 品番 ○○ 品名 收容數 20個 /1箱 庫存量 Max:8箱 Min:2 箱 領取次數 2次 /回 時間 10:00 16:00 空位看板卡片箱 1遍 2 8： 00 | 8： 30 8： 30 | 9： 00 9： 00 | 9： 30 A線 / / / B線 / / / C線 生 產 線 時間 26：考量「人的動作」（作業(yè)）之標準作業(yè) 節(jié)拍時間（ T/T） 為了每天需要生產的制品量能在 1天 8 小時中生產出來，其每 1制品應在多 少時間生產出來。 循環(huán)時間（ C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時 間實績。 標準手持 為了可以反覆作業(yè) /順序作業(yè)，在自己 工程內所持有的最小在制品數量。 以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費的有效率之順序生產。 標準作業(yè)三要素 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 標準手持 作 業(yè) 標 準 例：標準作業(yè)票（ 3名作業(yè)） 完成品 材料 ① ② ③ ④ ⑤ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ A君 B君 C君 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50手作業(yè) 自動送 步行1 取材料 2 — 2 2 422 置于 N O .1 機 . 起動 5 25 2 93 置于 N O .2 機 . 起動 3 31 24 放上工作 1 — 1 165 拿下工作 1 — 1 486 置于 N O .8 機 . 起動 6 28 3 267 置于 N O .9 機 . 起動 2 40 2 368 放置完成品 2 — 222 等待 5 15 ：手作業(yè) → ：機械作動 — ：步行時 間作業(yè)內容NO48 秒T / T(A 君）標準作業(yè)組合票必要數 600 個 / 日14194029CTT/ TT( 5)機械等待手作業(yè) 自動送 步行1 拿材料 2 — 2時 間作業(yè)內容NO（B 君）標準作業(yè) 50403020100 42 36 38 TT A君 B君 C君 作業(yè)者別 C/T 27：「 運搬 」的方式 — 收到「領取看板」即 1箱箱（ 1張看板）運搬 — 「物與資訊合在一起運搬」 ,運搬是「需要時」將「需要的物品」運走「需要的量」 ,是“零零碎碎”的運搬 . 「 1個流」運搬為原則 ,前后工程的平衡 ,以「標準手持數」調整 . 運搬的特征 班次集貨 于交貨班次從生產置場 ,領取顧客所需數量 . 多次領取 每次領取作業(yè)時也想知道生產線的進度 ,為此以5~10分間隔自各生產線領取 ,依此可發(fā)展節(jié)拍時間 ,但需備平準化看板卡位箱 . 零碎領取 將多次領取更發(fā)展的運搬方式 ,從各生產線 1箱箱(看板 1張 )領取方式 . 順序運搬 依指定的順序巡回復數的前工程 ,領取自工程所需物品的集貨方式 . 雙向運搬 有加工時間長的中間工程 (熱處理 \涂裝等 )時 ,從工程領取物品時 , 同時也供應領取部分之材料 . 租車運搬 將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集中表示于管理板 (明示燈 )供應所需物品至各工程 . 雙班方式 后補充方式領取物品及材料之方法 (有空箱時 ,從前工程領取 ) 定量不定時運搬 — 工廠內運搬的原則 — 后工程零件的使用達一定量時，向前工程領取 前工程 在制單位為一定 制品庫存為1次領取量 在制時期可明確 后工程 領取用運搬工具會定出 因系領取下一回在制品之故 ,材料手持量最少 . 〈 前工程 〉 不知被領取多少次，故制品庫存多 在制優(yōu)先順序不明 〈 后工程 〉 需較大運搬器具 需多種材料之手持 系為了排除非整數物品及改變推置的浪費也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運搬單位同一化。 定時不定量運搬 — 交貨為遠地時 — 依規(guī)定時間運搬的方法 運搬的方法 運搬的原則 運搬方法 特 征 31：設備的配置「工程順序」 布置時需考量「設備的配置」是指材料、零件、制品等「物」的順流及作業(yè)員 ,檢查員等「人」可以做順暢的動作及作業(yè)的「設備之配置」 (布置 ). 思 考 方 法 區(qū)分 主要實施事項 物 人 設備 置 基本型式 布 置 例 1 U字型配置 2 二連 配置 布置的基本型式 置 場 完成品 材 料 ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 置 場 材料 B 材料 A ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ⑤ 下工程 *對應每天交貨數量 (生產數 )的變化 ,增減人員的配置 . 參考 *配線 配管的施工 (壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。 檢討布置時的要點 「物」的整流化 ,依工程順序配置設備 . ,要檢討「設備大小」 ,注意設備能容入區(qū)域內 . ,人的動作 ,檢討「設備啟動開關的配置」 . 「另件置場、制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認庫存的置場」 (工程內為 1個流 ). 32：不能用「工程順序」配置的設備 基本上 ,應以「工程順序」配置設備 ,但下記狀況時 ,成為「工程區(qū)分別」的設備配置 . 設備基礎工程規(guī)模太大 ,移 動很難的設備 . 要加工多種類制品的泛用 大型設備 裝置工業(yè) (設備已裝置化 ) — 例 — 大型沖壓設備 大型塑膠成形機 鑄造機 熱處理設備 電鍍設備 涂裝設備 〈 不能照工程順序配置的設備布置例 〉 先頭工程 中間工程 中間庫存 置場 材料 材料 ① ② ③ ① ② ③ 沖壓工程 材料 材料 ① ② ③ ① ② ③ 中間庫存 置場 涂裝工程 材料 材料 ① ① 成為批量生產、堆量生產 （反：1個流） 由于是批量生產，中間庫存量也大 物品（材料）的流動也變?yōu)椤竵y流」運搬是也成大批量 中間庫存量為最少的生產方式 增加換模次數求小批量化 〈 換模時間的縮短活動 〉 換模時間之區(qū)分 內換模時間之外換?；? 調整時間之改善 外換模時間之縮短 內換模時間改善化 第 1 第 2 第 3 第 4 第 5 內換模 調 整 外換模 正味換模時間 總換模時間 、部品、完成品運搬通路 運搬方法的檢討（堆高機、起重車、臺車等） 容易供應另件及制品領取之通路。 、完成品置場 確?？捎羞m當收容量之置場大小 容易運搬、投入、取出置場之配置 確保生產線內另件置場