【文章內(nèi)容簡介】 作業(yè)員要了解流程，懂得機 器和工具的操作與使用。 （ 3）作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方 法。 （ 4）勞動強度與速度：適合大多數(shù) 普通作業(yè)者的強度與速度。 （ 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以產(chǎn)品的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，基本原則是操 作者通過自檢及互檢完成。 標(biāo)準(zhǔn)時間的意義與用途 制定合理的標(biāo)準(zhǔn)時間是科學(xué)管理的最基本工作，也是最重要的工作。無標(biāo)準(zhǔn)時間就無管理的第一步。通過標(biāo)準(zhǔn)時間的應(yīng)用使參與工作的全部人都可以客觀準(zhǔn)確的計劃工作、實施，并評價工作結(jié)果。其應(yīng)用非常廣泛，是制造業(yè)必不可少的作業(yè)管理基準(zhǔn)。具體標(biāo)準(zhǔn)時間主要有以下幾方面： ?制定生產(chǎn)計劃 ?人工工時計劃及人員計劃 ?評價：不同作業(yè)者的工作表現(xiàn) 不同的供貨商的效率成本 不同的作業(yè)方法的優(yōu)劣 ?用作產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn) ?對客戶的估價與報價 ?設(shè)備及工裝的需求計劃 ?革新與改善的成績評價 特別要強調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)時間不是一成不變的，隨著作業(yè)方法及產(chǎn)品工藝的改進，標(biāo)準(zhǔn)時間是在不斷更新與提高的狀態(tài)。下圖反映標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定與活用周期： 生產(chǎn)計劃 的實施與管理 標(biāo)準(zhǔn)時間 的設(shè)定 新的標(biāo)準(zhǔn) 時間的設(shè)定 生產(chǎn)革新 與改善 生產(chǎn)計劃 的實施與管理 生產(chǎn)革新 與改善 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定方法總體大致分為經(jīng)驗估算及科學(xué)的時間分析與時間預(yù)置（ PTS）法等，本章著重介紹時間分析的測量方法及各種方法的優(yōu)劣比較。那么時間分析現(xiàn)場測的時間是如何成為標(biāo)準(zhǔn)時間的呢？總體需要兩個步驟： 時間研究的工具 ?秒表（停表、馬表） ?觀測板 ?時間研究表格 ?鉛筆 ?計算器 ?測量距離和速度的儀器 時間研究的步驟 ?收集資料 ?劃分操作單元 ?測時 ?評比 ?寬放 ?標(biāo)準(zhǔn)時間 對觀測時間進行評比求得 正常作業(yè)時間。 對正常作業(yè)時間進行寬放 就會求得標(biāo)準(zhǔn)時間。 公式如下： 標(biāo)準(zhǔn)時間 =正常作業(yè)時間 （ 1+寬放率） =過程觀測評比系數(shù) （ 1+寬放率） 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 觀測時間性 評比因素 私事 疲勞 程序 特別 政策 寬放 寬放 寬放 寬放 寬放 正常時間 正常時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 正常時間 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡 依照流動生產(chǎn)的工程順序，從生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各工作站（工程）的負荷均勻，提高生產(chǎn)效率的技法 ,叫做生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)。 生產(chǎn)線平衡的推行步驟 ?將工程分為單位作業(yè)做時間測定 ?生產(chǎn)線平衡分析表 ?計算平衡效率和平衡損失 ?實施生產(chǎn)線平衡，則時間長的工程分配到時間短的工程 ?改善后的新的生產(chǎn)線平衡狀況 ?改善后的平衡效果和平衡損失的計算 ?結(jié)果比較 平衡分析案例 ?如下圖 A、 B、 C、 D、 E的生產(chǎn)線，各工程每 1組有 5人作業(yè)者，以現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果，白的部份是浪費的動作，假設(shè)經(jīng)改善后工時數(shù)可以減少。 A案：因為 D工程的工時數(shù)小，把 D工程的 A、 B、 C、 E工程內(nèi)均為 ， D工程就削減。 B案： D工程不變， A工程的 化后填滿在 B、 C、 E工程的周期循環(huán)時 間 ， A工程就削減。 探討： 2種方法都是削減工程，到底那一種比 較合理。 ▼ A案雖然把每一工程的周期循環(huán)時間 降到 ，這樣會造成生產(chǎn)過?，F(xiàn) 象，意味著生產(chǎn)數(shù)量違反需要數(shù)量之 原則（生產(chǎn)數(shù)量 ≠需要數(shù)量）。 ▼ B案是屬于豐田式，雖然是 的作業(yè)者， D工程的問題點顯在 化后再經(jīng)改善終于會變成 3人。 生產(chǎn)線 工程改善前作業(yè)者 5人 （周期循環(huán)時間 ） A B C D E 工程改善后 4人 （ A方案） A B C D E D工程削 減 ☆ 與生產(chǎn)目標(biāo)不符，產(chǎn)量較高。 工程改善后 3人 （ B方案） A B C D E A工程 削減 ☆ 基于零庫存 4人需要多少即生產(chǎn)多少。 搬運工程分析 一、物料搬運的重要性 及其目的 在一般制造業(yè)中，物料搬運費用占總成本之比率相當(dāng)高，一旦工廠開始生產(chǎn)，物料就必須搬運，且常有重復(fù)搬運現(xiàn)象發(fā)生，據(jù)估計一件產(chǎn)品在工廠中之全部時間，僅有 10%~20%為加工時間，其余 80%~90%皆為搬運工作，工廠之災(zāi)害中約有 80%于搬運作業(yè)中發(fā)生，還有在加工費方面約有 25%~40%為搬運費用 。 ◆研究物料搬運之目的如下： ?降低成本 ?減少廢物 ?擴大生產(chǎn)能力 ?改善作業(yè)條件 二、搬運要素之檢討 ?搬運對象物 ?搬運手段 ?搬運處理次數(shù) ?搬運距離 ?搬運時間 三、簡化搬運之原則 ?盡可能使物料維持加工時的高度 ?設(shè)計合適容器，以便成批搬運 ?使搬運的距離為最短 ?利用重力滑運式輸送 ?多利用機械能力 ?所有通道要暢通 ?盡可能取消拿起、放下的動作 ?技術(shù)人員不宜從事搬運工作 四、物料搬運檢討 研究主題 項目 問題點 改善對策 此項搬運是否必需？ 此項搬運可免除否？ 此項搬運可合并否？ 各部位置重新安排能否簡化搬 運？ 現(xiàn)有設(shè)備是否適當(dāng)？ 現(xiàn)有設(shè)備是否作最妥運用？ 研究主題 項目 問題點 改善對策 能否利用高度增加堆高，節(jié)省 廠房面積？ 工廠布置是否適當(dāng)？ 重力定律是否能充份利用？ 是否有惡劣的廠務(wù)管理，正 在增加搬運成本？ 1是否盡可能利用搬運板？ 1搬運板是否設(shè)計良好，適宜 工作？ 研究主題 項目 問題點 改善對策 1是否經(jīng)常尋找如何免除人工 的方法？ 1何處可利用機械來搬運在制 品，而加速生產(chǎn)？ 1物料的儲存，是否盡量接近 生產(chǎn)？ 1現(xiàn)用設(shè)備，保養(yǎng)是否適宜？ 1技術(shù)人員是否將可應(yīng)用的時 間避免從