如何布置生產(chǎn)線——物流及放置物品的最佳布置(編輯修改稿)
2024-11-15 15:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與顧客看板差換 空位看板的順序，以什么制品，做幾個(gè)要訣定 批量形成卡片箱 空位看板卡片箱 協(xié)力廠 生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計(jì)例） 搬 運(yùn) 工 程 活 動(dòng) 目 標(biāo) 材 料 鋁 錠 DC800T2 DC800T3 噴吵 BF001 BF002 BF003 1/1 1/1 MA001 MA002 MA003 ASA ASB ASD ASE 仟 引 仟 仟 引 引 仕 掛 店 構(gòu) 在 庫(kù) EM4 EV1 RS2021 EM4 EV1 RS2021 EM4 EV1 RS2021 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 1回 /528臺(tái) 1回 /400臺(tái) 1回 /200臺(tái) —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 順序貨店高3*4排 順序貨店高3*3排 1回 /4箱 NO 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高3*3排 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*4 1回 /20箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高 2*3排 生產(chǎn)順序表 4H/回 1回 /8箱 1回 /8箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1. 全部零件、全部制品，全點(diǎn)之置場(chǎng)要完備 2. 能做出先進(jìn)先出架構(gòu) 3. 容易投入、取出 4. 是那一個(gè)置場(chǎng)、有容易了解的表示及明示 5. 知道適當(dāng)保管量（庫(kù)存） 能收納所設(shè)定的最大庫(kù)存量 6. 投入、取出錯(cuò)誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等） 7. 看置場(chǎng)的庫(kù)存會(huì)知道生產(chǎn)的延遲、超前 生產(chǎn)的遲延、超前明示燈 8. 配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫(kù)存量的位置 9. 容易做運(yùn)搬作業(yè)的位置 完成品置場(chǎng) 置場(chǎng)表示 （明示地址） 取出口 投入口 表示取出、 投入方向 顧客看板 工程內(nèi)看板 說(shuō)明 置場(chǎng)地址 A5 背番號(hào) A12 品番 ○○ 品名 收容數(shù) 20個(gè) /1箱 庫(kù)存量 Max:8箱 Min:2 箱 領(lǐng)取次數(shù) 2次 /回 時(shí)間 10:00 16:00 空位看板卡片箱 1遍 2 8： 00 | 8： 30 8： 30 | 9： 00 9： 00 | 9： 30 A線 / / / B線 / / / C線 生 產(chǎn) 線 時(shí)間 26：考量「人的動(dòng)作」（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 節(jié)拍時(shí)間（ T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在 1天 8 小時(shí)中生產(chǎn)出來(lái)，其每 1制品應(yīng)在多 少時(shí)間生產(chǎn)出來(lái)。 循環(huán)時(shí)間（ C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時(shí) 間實(shí)績(jī)。 標(biāo)準(zhǔn)手持 為了可以反覆作業(yè) /順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。 以人的動(dòng)作為中心，集約工作，做沒(méi)有浪費(fèi)的有效率之順序生產(chǎn)。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 節(jié)拍時(shí)間 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（ 3名作業(yè)） 完成品 材料 ① ② ③ ④ ⑤ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ A君 B君 C君 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50手作業(yè) 自動(dòng)送 步行1 取材料 2 — 2 2 422 置于 N O .1 機(jī) . 起動(dòng) 5 25 2 93 置于 N O .2 機(jī) . 起動(dòng) 3 31 24 放上工作 1 — 1 165 拿下工作 1 — 1 486 置于 N O .8 機(jī) . 起動(dòng) 6 28 3 267 置于 N O .9 機(jī) . 起動(dòng) 2 40 2 368 放置完成品 2 — 222 等待 5 15 ：手作業(yè) → ：機(jī)械作動(dòng) — ：步行時(shí) 間作業(yè)內(nèi)容NO48 秒T / T(A 君）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票必要數(shù) 600 個(gè) / 日14194029CTT/ TT( 5)機(jī)械等待手作業(yè) 自動(dòng)送 步行1 拿材料 2 — 2時(shí) 間作業(yè)內(nèi)容NO（B 君）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 50403020100 42 36 38 TT A君 B君 C君 作業(yè)者別 C/T 27：「 運(yùn)搬 」的方式 — 收到「領(lǐng)取看板」即 1箱箱（ 1張看板）運(yùn)搬 — 「物與資訊合在一起運(yùn)搬」 ,運(yùn)搬是「需要時(shí)」將「需要的物品」運(yùn)走「需要的量」 ,是“零零碎碎”的運(yùn)搬 . 「 1個(gè)流」運(yùn)搬為原則 ,前后工程的平衡 ,以「標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)」調(diào)整 . 運(yùn)搬的特征 班次集貨 于交貨班次從生產(chǎn)置場(chǎng) ,領(lǐng)取顧客所需數(shù)量 . 多次領(lǐng)取 每次領(lǐng)取作業(yè)時(shí)也想知道生產(chǎn)線的進(jìn)度 ,為此以5~10分間隔自各生產(chǎn)線領(lǐng)取 ,依此可發(fā)展節(jié)拍時(shí)間 ,但需備平準(zhǔn)化看板卡位箱 . 零碎領(lǐng)取 將多次領(lǐng)取更發(fā)展的運(yùn)搬方式 ,從各生產(chǎn)線 1箱箱(看板 1張 )領(lǐng)取方式 . 順序運(yùn)搬 依指定的順序巡回復(fù)數(shù)的前工程 ,領(lǐng)取自工程所需物品的集貨方式 . 雙向運(yùn)搬 有加工時(shí)間長(zhǎng)的中間工程 (熱處理 \涂裝等 )時(shí) ,從工程領(lǐng)取物品時(shí) , 同時(shí)也供應(yīng)領(lǐng)取部分之材料 . 租車(chē)運(yùn)搬 將需要的各項(xiàng)物品的工程之請(qǐng)求運(yùn)搬資訊集中表示于管理板 (明示燈 )供應(yīng)所需物品至各工程 . 雙班方式 后補(bǔ)充方式領(lǐng)取物品及材料之方法 (有空箱時(shí) ,從前工程領(lǐng)取 ) 定量不定時(shí)運(yùn)搬 — 工廠內(nèi)運(yùn)搬的原則 — 后工程零件的使用達(dá)一定量時(shí)，向前工程領(lǐng)取 前工程 在制單位為一定 制品庫(kù)存為1次領(lǐng)取量 在制時(shí)期可明確 后工程 領(lǐng)取用運(yùn)搬工具會(huì)定出 因系領(lǐng)取下一回在制品之故 ,材料手持量最少 . 〈 前工程 〉 不知被領(lǐng)取多少次，故制品庫(kù)存多 在制優(yōu)先順序不明 〈 后工程 〉 需較大運(yùn)搬器具 需多種材料之手持 系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費(fèi)也為了將在制的規(guī)則簡(jiǎn)單化，將在制單位與運(yùn)搬單位同一化。 定時(shí)不定量運(yùn)搬 — 交貨為遠(yuǎn)地時(shí) — 依規(guī)定時(shí)間運(yùn)搬的方法 運(yùn)搬的方法 運(yùn)搬的原則 運(yùn)搬方法 特 征 31：設(shè)備的配置「工程順序」 布置時(shí)需考量「設(shè)備的配置」是指材料、零件、制品等「物」的順流及作業(yè)員 ,檢查員等「人」可以做順暢的動(dòng)作及作業(yè)的「設(shè)備之配置」 (布置 ). 思 考 方 法 區(qū)分 主要實(shí)施事項(xiàng) 物 人 設(shè)備 置 基本型式 布 置 例 1 U字型配置 2 二連 配置 布置的基本型式 置 場(chǎng) 完成品 材 料 ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 置 場(chǎng) 材料 B 材料 A ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ⑤ 下工程 *對(duì)應(yīng)每天交貨數(shù)量 (生產(chǎn)數(shù) )的變化 ,增減人員的配置 . 參考 *配
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