【正文】 小批運搬、移動等之浪費 ?運搬工時的浪費（裝載、整理、移動等之時間） ?臨時置場之浪費 4 加工的浪費 對工程的進行，或加工精度不會有貢獻的不必要的加工之浪費 ?加工工時之浪費及需配置人員 ?刀具等消耗品（副資材）之浪費 ?電氣、水、壓氣等之浪費 5 庫存的浪費 進行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運搬架構所發(fā)生的庫存 ?在庫空間的浪費（增設倉庫） ?保管期間品質劣化（例：生銹） ?取出工時之增加浪費 6 動作的浪費 對附加價值有直接貢獻以外的動作 ?努力之浪費 ?作業(yè)工時增加之浪費 7 不良品、修整的浪費 做不良品或修正品之浪費，加上要修整的浪費 ?加工時間，修整時間之浪費 ?材料的浪費 ?副資材、電力、水、壓氣等的浪費 No 動作 時間(s) 備考 1 始業(yè)前之設備清掃 180 *浪費 2 到置場取材料 380 * 3 排材料 143 無附加價值之作業(yè) 4 取材料 2 *無附加價值之作業(yè) 5 將材料固定于 1工程機械，再起動 12 6 等待 1工程加工完了 36 *等待 7 取出 1工程材料 5 *無附加價值之作業(yè) 8 步往 2工程機械 2 *步行之浪費 9 將材料固定于 2工程機械，再起動 18 10 等待 2工程加工完了 62 *等待 11 取出 2工程材料 7 *無附加價值之作業(yè) 12 走行至 3工程組裝工程 2 *步行之浪費 13 3工程：取組裝零件 2 *無附加價值之作業(yè) 14 3工程：取起子工具 2 *無附加價值之作業(yè) 15 3工程組裝作業(yè) 18 16 放入完成品箱 3 17 回 1工程 2 *步行之浪費 84 領取零件 365 *無附加價值之作業(yè) 85 領取通箱 217 *無附加價值之作業(yè) 浪費就是不會貢獻給「附加價值」的一切事物 燈號表示 備料 作業(yè)者減至 1/3 No1 No2 No3 ① ② ③ ④ ⑤ 、就無法提高利益 成本 *1（更低成本做出良好品質的商品） 基本的想法 必要數(shù) 20個 /日 （ 10名） 虛的效率 24個 真的效率由 9名作業(yè) （改善） 〈 *1：參考 〉 及時化 JIT 平準化 1. 工程流動化 2. 以必要數(shù)決定節(jié)拍時間 3. 后工程引取 物：同期化 人：多能工化 設備：工程順序布置 三要素 ? 節(jié)拍時間 (T/T) ? 作業(yè)順序 ? 標準中間庫存數(shù) 標準作業(yè) LAUALON ?…… 等 ?高品質的造車 ?低價格化 ?訂貨 交車 前置時間之短 將品質良好的 車以較合理的價格在顧客需要時，適時供應之。 ZEXUS ?CELICA 再者，置場的大小是以能保管的「適當庫存」為準 豐田汽車零件點數(shù) 豐田內(nèi)制零件 自協(xié)力廠購入零件 18， 000點 52， 000點 合計 70， 000點 TPS ?顧客嗜好多樣化 車種增加 —— 更好的品質更合理的價格適時買進 ?CAMRY此外，要設定主通路。 2. 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為 4S的大患 3. 做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內(nèi)之設備，其大小應可容納。 〈 工廠外空間 〉 ?守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場 ?員工停車場，福利設施 ?進料，出貨場，輸送通路 全體 100% 13：區(qū)塊式布置的想法 檢討步驟 ① 包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量 ② 上述各制品的那些工程要內(nèi)制 ③ 外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路 ④ 材料，零件的進料區(qū)塊 ⑤ 交貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)塊 ⑥ 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出 ⑦ 考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每 1件都要置場 ⑧ 檢查、模具置場、保全等區(qū)塊 ② 區(qū)塊式布置的想法 檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設備配置。 ?設備配置以外之空間檢討是重要的。 12：依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃 1. 展望 10年后， 20年后之檢討 ? 那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討 ? 制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn) 『 工程區(qū)分 』 之檢討） 2. 工廠建設之空間：生產(chǎn)線空間、公用設備、附帶空間之檢討 ? 對展望變更，可 『 臨機應變對應 』 的工廠建設空間也要考量。 將工廠的各種作業(yè)和附屬設施、依照制造程序作最適當?shù)木幣排c布置。 ? 設施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。 ? 人、設備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。 ? 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設備投資之重復。 ? 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調整。 目 錄 11工廠布置的目的、目標、方向 12依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃 13區(qū)域式布置的想法 14區(qū)域式布置編成例 11豐田生產(chǎn)方式的誕生 22豐田生產(chǎn)方式的基本原則 23浪費的定義 24后補充生產(chǎn)方式 25置場的建構 26考量人的動作（作業(yè)）之標準作業(yè) 27運搬方式 31設備的配置以工程順序排列 32不能用工程順序配置的設備 33檢討布置的步驟 414S（整理整頓）的定義 42生產(chǎn)線 /置場等區(qū)域要明示徹底 43何謂目視管理 44目視管理之活用 45目視管理化（電極管理板例） 46目視管理化（置場管理例） 11工廠布置規(guī)劃的目 2標 ? 有效編排設備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化。 ? 物品的 『 放置方法 /置放方式 』應容易了解。 為此：在工廠的布置時應考量下列三項 ? 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 『 物流 』 應單純。工業(yè)工程 (IE)在生產(chǎn)線布置上的應用 物流及放置物品的最佳布置 工廠建設及設備布置應整體性的企劃與檢討。 因為工廠與工廠內(nèi)部之設備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。 ? 人（作業(yè)者、運搬者等等）的 『 動作 /作業(yè) 』 應順暢。 將以上事項充分檢討后，再做 『 工廠建設及設備 』 的布置是較妥當?shù)摹? ? 使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復現(xiàn)象發(fā)生。 ? 使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。 ? 建筑空間的有效利用規(guī)劃。 111設施布置的方向與目的 ? 設施布置需要作長期規(guī)劃。 ? 設施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。（設備、物流動線、在庫區(qū)、通路等） 布置目的 布置方向 112基本生產(chǎn)線布置形態(tài) 在一般生産繫統(tǒng)設計中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)： ? 以産品佈置 ? 以製程佈置 ? 以固定位置佈置 ? 以群組佈置 綜閤以上四種基本佈置形態(tài)，來探討 『 如何佈置工厰?shù)纳b綫 』 。 ① 工廠建設階段的檢討 ② 檢討內(nèi)容 一、 『 物流，人的動作，設備物品的放置方法 』 之最適性檢討一 a) 包括將來要生產(chǎn) 『 那些制品 』 多少量 b) 原材料、零件，制品置場的空間需要多少 c) 檢查、保全站的區(qū)域 d) 模具置場，制工具置場的區(qū)域 e) 其他空間區(qū)域 各制品別有哪些工程，需哪些設備 那些廠所需要多少空間 檢查，保全的空間 模具，治工具置場的空間 公用設備，休息所，停車場等附帶設備之空間 〈 適當空間之評價尺度 〉 每 1單位空間之營業(yè)額每 1單位空間至生產(chǎn)量 〈 工廠內(nèi)空間之大小 〉 通路20%制品置場25%生產(chǎn)30%其他9%檢查保全8%模具等置場8%雖然工廠是 『 生產(chǎn)現(xiàn)場 』 但實際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設備配置空間）只有 30%程度。 ?通路帶，物品置場的檢討也是重要的。 1. 裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。 4. 如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全制品為條件 ③ 注意事項 區(qū)分 內(nèi)容 設備列 工程順序配置可能 一般加工設備 容易移動之設備 一般加工機，低價設備，制品專用加工機等 工程順序配置不可能