【正文】 能性。運用這些技術(shù)來考察生產(chǎn)和管理工作，系統(tǒng)地調(diào)查研究影響生產(chǎn)效率和成本的各種因素，尋求最令人愉快的工作方法和最科學(xué)、最合理的工作時間，不斷改進(jìn)和完善，保證人員、物料等資源的有效運作，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低成本的目的。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。因此，世界各國都將工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)?！叭嵝浴笔侵钙髽I(yè)具備的為顧客提供多種類型產(chǎn)品的能力，以及對需求變化的能力?！皶r間”包括作業(yè)活動的進(jìn)度、消耗的人工數(shù)及交貨期等方面；“質(zhì)量”既包括制成品的質(zhì)量，也包括轉(zhuǎn)換過程的質(zhì)量；“成本”是指變換過程中各項耗費的總和，它反映出作業(yè)系統(tǒng)運行的經(jīng)濟(jì)性。作業(yè)系統(tǒng)主要由材料、設(shè)備、能源、方法和人員等五方面的因素組成。作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)到系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體。至此，“方法研究”與“作業(yè)測定”兩部分結(jié)合在一起統(tǒng)稱為“工作研究”。隨著動作研究技術(shù)的不斷發(fā)展，進(jìn)一步延伸到對操作和作業(yè)流程的研究，逐步形成了“方法研究”（Method Study）的完整體系，時間研究的技術(shù)也日益豐富和完善，尤其是20世紀(jì)40年代以后，出現(xiàn)了眾多的預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)，它們可以說是動作研究與時間研究的完美結(jié)合?！皠幼餮芯俊笔峭ㄟ^研究改進(jìn)操作和動作方法，提高生產(chǎn)效率。2基本理論綜述工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和工作效率，工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時間研究”的吉爾布雷斯提出的“動作研究”。本論文通過對生產(chǎn)線平衡研究發(fā)展歷程的認(rèn)識，運用工業(yè)工程的相關(guān)知識對煙臺富士康CTV處TV生產(chǎn)線進(jìn)行了細(xì)致的研究和分析，同時應(yīng)用平衡理論對該生產(chǎn)線進(jìn)行了分析和優(yōu)化，希望通過這些研究能夠提高自己對工業(yè)工程基本理論的認(rèn)識和對這些知識的實際運用能力。這些會造成無謂的工時損失, 生產(chǎn)線平衡即是衡量產(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一, 也能反映出企業(yè)綜合管理水平的高低。現(xiàn)國內(nèi)外正經(jīng)歷著新的產(chǎn)業(yè)革命—精益生產(chǎn), 重新定義企業(yè)價值, 消除一切不必要的浪費。生產(chǎn)線平衡問題是典型的NPHard組合優(yōu)化難題，目前，針對生產(chǎn)線平衡問題，主要的解決方法可以分為四類：工業(yè)工程方法、數(shù)學(xué)分析法、啟發(fā)式方法和仿真優(yōu)化方法。所以,這些方法都是優(yōu)化時間分配的方法,而不能研究操作改進(jìn)給裝配線帶來的利益。由于影響流水生產(chǎn)線平衡的因素很多,目前還沒有一種能夠把所有影響因素都考慮進(jìn)去的數(shù)學(xué)模型,而且考慮的因素越多,理論設(shè)計的模型就越復(fù)雜,當(dāng)數(shù)學(xué)模型中的作業(yè)元素和約束條件過多時,甚至難以找到合適的算法進(jìn)行求解,因此,其應(yīng)用有很大的局限性。隨著產(chǎn)品需求量的增長,大部分企業(yè)都以增加投入來提高產(chǎn)量最常見的一種投入是采用先進(jìn)的管理方法來改善管理或者大量購進(jìn)設(shè)備來提高自己的生產(chǎn)能力,但這兩種思路都會發(fā)生大量的費用而效果并不一定理想，大量購進(jìn)設(shè)備固然可以提高企業(yè)生產(chǎn)能力,但對大部分企業(yè)來說必須考慮一次性引進(jìn)一條生產(chǎn)線的投入給財務(wù)帶來的壓力；另一方面是沒有配套技術(shù)的跟進(jìn)高價引進(jìn)的設(shè)備,利用率不高本身就是浪費采用新的管理方法雖然不用大量引進(jìn)硬件設(shè)施,但購買軟件和管理費用上的投入也會讓企業(yè)感覺力不從心,同時還有思維方式的影響造成實施不一定成功的局面除了增加投入,企業(yè)還可以通過改善資源的利用來獲取提高幾乎所有的制造企業(yè)都存在系統(tǒng)能力不平衡的現(xiàn)象,增強生產(chǎn)線的平衡性是一種通過改善企業(yè)現(xiàn)有資源組合而達(dá)到充分利用并提高，其效益的行之有效的思路,是流水線型生產(chǎn)企業(yè)所追求的目標(biāo),其最高境界是實現(xiàn)：“一個流”生產(chǎn)。 生產(chǎn)線平衡問題（Line Balancing Problem,簡稱LBP）伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生，至今已有近百年的時間。裝配線則是在一系列工作臺上將制造出的零件組合在一起，包括部件裝配線與產(chǎn)品總裝線。流水線生產(chǎn)一般可分為兩種：加工生產(chǎn)線、裝配線。通過對生產(chǎn)線平衡率提升的方法研究，可以不斷減少人員無效動作的浪費、提升人員效率、減輕人員工作強度、減少資源浪費，令公司更具人性化，同時提升客戶的滿意度、公司的滿意度、員工的滿意度。并將直接因此導(dǎo)致利潤降低，公司市場競爭力降低。富士康公司的CTV產(chǎn)品處主要生產(chǎn)ＳONY客戶的TV產(chǎn)品，其中32寸的月產(chǎn)訂單產(chǎn)量為210K，而目前月差能只有80*10*2*26*4=166K，無法滿足訂單需求。幾乎所有的制造企業(yè)都存在系統(tǒng)能力不平衡的現(xiàn)象，增強生產(chǎn)線的平衡性是一種通過改善企業(yè)現(xiàn)有資源組合而達(dá)到充分利用并提高其效益的行之有效的思路，是流水線型生產(chǎn)企業(yè)所追求的目標(biāo)，其最高境界是實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)。大量購進(jìn)設(shè)備固然可以提高企業(yè)生產(chǎn)能力，對大部分企業(yè)來說不得不考慮一次性引進(jìn)一條生產(chǎn)線的投入給財務(wù)帶來的壓力，最大的問題是沒有配套技術(shù)的跟進(jìn)高價引進(jìn)的設(shè)備利用率不高本身就是浪費；采用新的管理方法雖然不用大量引進(jìn)硬件設(shè)施，但購買軟件和管理費用上的投入會讓企業(yè)感覺力不從心，同時還有思維方式的影響造成實施者繁多而成功者甚少的局面。眾所周知，提高系統(tǒng)的效益主要有以下兩種途徑：一是以增加投入來獲得提高。沒有ALB問題的研究成果公開發(fā)表，正式提出并著手解決這一問題的是美國人Bryton Braces提出COMSOAL(Computer Method of Sequencing Ope ration for Assembly Lines)，利用簡單的系統(tǒng)記錄的方式，隨機地產(chǎn)生分配作業(yè)元素的不同分配方式，這種方法比較通用于實際的企業(yè)?？梢哉f是福特發(fā)明的流水線揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。數(shù)個月后，當(dāng)裝配線試流成功以后，完成一件汽車底盤的操作時間為93分鐘，勞動生產(chǎn)率提高了8倍多。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線平衡 人機作業(yè)分析 動作經(jīng)濟(jì) 魚骨圖 程序分析 缺料預(yù)警53 / 56目錄1 緒論 5 5 6 7 92基本理論綜述 10 10 19 203車間現(xiàn)狀分析 26 26 26 314 CTV車間產(chǎn)線優(yōu)化 34 34 35 36 38 415缺料預(yù)警系統(tǒng)導(dǎo)入 43 43 44 47 506總結(jié) 52參考文獻(xiàn) 541 緒論流水裝配線這種生產(chǎn)組織方式于1914年誕生于美國“福特”公司，能夠極大地提高了勞動生產(chǎn)率。最后,引入缺料預(yù)警系統(tǒng),將產(chǎn)線生產(chǎn)與物料供應(yīng)聯(lián)系起來，使整個生產(chǎn)線的平衡率得到更大程度的保證。本文通過對裝配工藝及裝配生產(chǎn)線平衡的研究，結(jié)合電視機生產(chǎn)的特點，設(shè)計出該產(chǎn)品的裝配線平衡方案。摘要生產(chǎn)線平衡率在某種程度上決定著企業(yè)設(shè)備和人員的利用率，并限制著生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提高?；陔娮由a(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線的工藝平衡問題是一般勞動密集型生產(chǎn)企業(yè)的普遍存在問題,分析工藝平衡是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵問題,有助于采取相應(yīng)的措施,以利于企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。過程中主要使用測量的工時數(shù)據(jù)及現(xiàn)場觀察，通過程序分析、操作分析、動作分析、魚骨圖分析法找出影響平衡率的問題，運用工業(yè)工程手法，“ECRS”、“5W1H”“人機作業(yè)分析”、“動作經(jīng)濟(jì)原則”等對原產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化。最終為該公司優(yōu)化出一條效率更大的生產(chǎn)線，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。就在流水裝配線誕生的前夕，1913年的8月，“福特”公司裝配車間每個汽車底盤由一位工人操作。流水裝配線創(chuàng)造出巨大的汽車市場，同時也使福特公司的生產(chǎn)規(guī)模超過了通用汽車公司。生產(chǎn)線平衡(ALB)問題是與生產(chǎn)線問世之日同時出現(xiàn)的，自從1913年，HenryFord發(fā)明了第一條裝配線以后，一直到20世紀(jì)50年代，準(zhǔn)確地說在1954年前，裝配線的平衡技術(shù)只有TrailandError方法在嘗試。RPW(The Ranked Position Weight Heuristic)另一個著名的啟發(fā)式算法，把要分配的作業(yè)元素按一定的規(guī)則排序，并分配到各個工作站去。大部分企業(yè)都傾向于走這條路子，一般都采用先進(jìn)的管理方法（譬如 ERP）來改善管理或者大量購進(jìn)設(shè)備來提高自己的生產(chǎn)能力，但這兩種思路都會發(fā)生大量的費用而效果并不一定理想。二是改善資源的利用來獲取提高。裝配是產(chǎn)品成型的最后的環(huán)節(jié),也是制約產(chǎn)量的重要地方,在制造中占有重要的地位,具有聯(lián)系型、裝配型、強制節(jié)拍等多種特征的流水線裝配型企業(yè)是最典型的制造型企業(yè),受到工業(yè)界的普遍關(guān)注。實習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)，在CTV處大規(guī)模人工作業(yè)的線體，出現(xiàn)了線體平衡率低，人員無效動作浪費比較多單位線體人員數(shù)量多且機動性較差等等導(dǎo)致成本提高的現(xiàn)象。因此進(jìn)行生產(chǎn)線線體現(xiàn)場改善，提高產(chǎn)線平衡率，提高產(chǎn)線產(chǎn)能勢在必行。生產(chǎn)線平衡的意義在于，在實現(xiàn)均衡生產(chǎn)后，有利于保證設(shè)備、人力的負(fù)荷平衡，從而能提高設(shè)備和工時的利用率，同時還有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；均衡地進(jìn)行生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品，加速流動資金的周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本；在均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的“單元生產(chǎn)”，提高了生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線，可以綜合運用程序分析、操作分析、動作分析、設(shè)備布置分析、時間分析等全部工業(yè)工程相關(guān)方法，并能適當(dāng)提高全員的綜合素質(zhì)。加工生產(chǎn)線是一系列機器上制造與加工零件，例如汽車輪胎或冰箱的金屬部件。生產(chǎn)線平衡是這種生產(chǎn)方式評價的重要指標(biāo)，因此，研究人員對其進(jìn)行了大量的研究工作。但這一問題的正式提出是在1954年，《連續(xù)生產(chǎn)線平衡》中第一次提出生產(chǎn)線平衡的問題并著手解決這一問題，在此之后，許多科研人員都研究了這個方面的問題，并發(fā)表了各種各樣的求解方法。雖然目前國內(nèi)外大量的著作對此論述不少,但目前國內(nèi)外很多對生產(chǎn)流水線平衡問題僅見于理論上的研究，其基本研究方法是將一個實際的流水生產(chǎn)線按一定方式進(jìn)行簡化,以建立一個可以模擬實際流水線情況的數(shù)學(xué)模型,然后采用適當(dāng)?shù)姆椒▽@個數(shù)學(xué)模型進(jìn)行求解,以得出若干個理論上的可行解供流水線的設(shè)計者參考。除了建立數(shù)學(xué)模型外,近年來又出現(xiàn)了一些運用算法解決裝配線平衡問題,遺傳算法、粒子群算法等，這些算法的主要功能是進(jìn)行裝配作業(yè)的重組,是基于作業(yè)時間已知的條件下進(jìn)行設(shè)計。但隨著工業(yè)工程影響的深入,越來越多的企業(yè)開始關(guān)注工業(yè)工程的力量,也出現(xiàn)了很多關(guān)于應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)解決生產(chǎn)中實際問題的研究著作,而且大量實踐也證明工業(yè)工程方法的實用性和有效性。本文主要運用工業(yè)工程方法。在實際加工生產(chǎn)中, 浪費主要表現(xiàn)在：不必要的工序； 原料或半成品或成品盲目地搬運； 因上道工序的不及時,下一道工序只能等待等。生產(chǎn)線平衡問題直接關(guān)系到設(shè)施利用率和生產(chǎn)效率，且影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，此外，生產(chǎn)線平衡給員工帶來的公平感，有助于員工間的合作，因此也是企業(yè)關(guān)注的熱點。在解決問題的同時，提高自身發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，也希望能夠通過這篇論文為青島紅旗電機公司的小電機生產(chǎn)線起到一定的指導(dǎo)和借鑒作用，從而使該生產(chǎn)線能夠真正達(dá)到高效率、高品質(zhì)生產(chǎn)的目標(biāo)?！皶r間研究”是用科學(xué)法則代替經(jīng)驗法則，確定一名工人每日公正合理的工作量，并采用秒表測定，制定工時定額。1936年“時間研究”和“動作研究”結(jié)合為一體。到了40年代中期，“時間研究”則更名為“作業(yè)測定”（Work Measurement）。工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)的目標(biāo)表現(xiàn)為輸出一定的“產(chǎn)品”或“服務(wù)” 。為了使作業(yè)系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程中需經(jīng)常檢查測定作業(yè)活動的時間、質(zhì)量、成本、柔性。作業(yè)活動的時間、質(zhì)量、成本和柔性根據(jù)檢測結(jié)果再反饋到作業(yè)系統(tǒng)，進(jìn)行控制和調(diào)整，使作業(yè)活動按預(yù)定項目進(jìn)行。 生產(chǎn)設(shè)備、能源、生產(chǎn)方式和人的作用原材料產(chǎn)品或服務(wù) 反 饋 檢 時間（T）質(zhì)量（Q）成本