【正文】 庫(kù)底共23個(gè)卸料口，通過(guò)弧形閥控制卸料。熟料在篦冷機(jī)的推動(dòng)下向出料方向緩慢移動(dòng)，同時(shí)與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，形成的高溫?zé)峥諝庠诟G門罩處一部分作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管送入分解爐；中溫氣體分別入煤磨和AQC鍋爐（考慮配套實(shí)施余熱發(fā)電工程），出AQC鍋爐的廢氣與排出的低溫?zé)峥諝饨?jīng)窯頭袋收塵器凈化后排入大氣，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。74m的回轉(zhuǎn)窯，三擋支承，%，主電機(jī)功率630kW，直流調(diào)速。在分解爐內(nèi)，窯尾煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱后的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過(guò)二次噴騰效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)氣料的充分混合，完成燃料完全燃燒、物料充分分解。出窯高溫熟料入篦冷機(jī)進(jìn)行冷卻。生料自上而下與自下而上的熱氣體在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行換熱，至四級(jí)旋風(fēng)筒后入分解爐，在分解爐中生料吸收煤粉燃燒及窯尾廢氣中的熱后大部分碳酸鹽分解，再入五級(jí)旋風(fēng)筒分離收集，然后經(jīng)窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。其中窯尾預(yù)熱器采用由海螺集團(tuán)與川崎公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的，熟料燒成熱耗2970kJ/，窯頭采用第三代LBTF5500空氣梁冷卻機(jī)(或第四代冷卻機(jī))。當(dāng)生料磨不運(yùn)行而燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出窯尾的高溫廢氣經(jīng)PH、高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器凈化處理后排入大氣。由袋收塵器收下的粉塵經(jīng)拉鏈機(jī)、空氣輸送斜槽隨同合格生料一起由入庫(kù)提升機(jī)送入生料庫(kù)內(nèi)，當(dāng)原料磨不運(yùn)行時(shí)也可以進(jìn)入窯提升機(jī)直接喂入窯內(nèi)。生料磨設(shè)有外循環(huán)系統(tǒng)，外循環(huán)物料經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、提升機(jī)送至入磨帶式輸送機(jī)上一起入磨，需外排的物料進(jìn)入外循環(huán)料倉(cāng)，經(jīng)帶式輸送機(jī)入磨重新粉磨。收下的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入生料庫(kù)均化儲(chǔ)存。通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度可控制生料粉成品的細(xì)度。利用窯尾高溫廢氣做為原料烘干熱源。 生料質(zhì)量采用螢光分析儀和原料配料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)控制。石灰石按設(shè)定的給料比例與來(lái)自輔料調(diào)配庫(kù)的砂巖、煤矸石、鐵渣混合在一起，由膠帶輸送機(jī)送至原料磨。庫(kù)底設(shè)置給料計(jì)量系統(tǒng)滿足配料計(jì)量要求。另設(shè)砂巖、煤矸石、鐵渣調(diào)配庫(kù)各一座，堆棚內(nèi)物料經(jīng)取料機(jī)取料用膠帶機(jī)送入輔料調(diào)配庫(kù)中，每個(gè)調(diào)配庫(kù)底均配置給料機(jī)和計(jì)量秤，按預(yù)先設(shè)定的配料比例給料。取出的物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料配料站石灰石庫(kù)。廠區(qū)設(shè)置一座55x300m矩形石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，儲(chǔ)量約37700t。開(kāi)采后的石灰石由自卸汽車送入破碎機(jī)卸料斗，經(jīng)重型板式喂料機(jī)送至破碎機(jī)。萬(wàn)t/a119P5%（自石灰石破碎至熟料儲(chǔ)存）；4）環(huán)保設(shè)計(jì)指標(biāo)(以當(dāng)?shù)丨h(huán)保局批復(fù)要求為準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì))：粉塵符合GB49152004《水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（表2）：排出氣體顆粒物含量： 30 mg/Nm3 ()排出氣體SO2含量： 200 mg/ Nm3 ()排出氣體NOx含量： ≤500 mg/ Nm3 噪聲符合GB123482008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)：噪聲值：晝間：65 dB（A） 夜間：55 dB（A）設(shè)計(jì)內(nèi)容：工藝、總圖運(yùn)輸、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、照明、自控、給排水、暖通、環(huán)保、動(dòng)力。項(xiàng)目實(shí)施后，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)其它品種水泥。產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)GB1752007《通用硅酸鹽水泥》和GB/T213722008《硅酸鹽水泥熟料》標(biāo)準(zhǔn)。水泥品種：P、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，并在設(shè)計(jì)文件中予以體現(xiàn)，確保“三同時(shí)”的實(shí)施。對(duì)熟料庫(kù)、生料庫(kù)、窯尾、磨房、汽輪機(jī)島等大型建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)方案，要充分研討優(yōu)化，形成定型化設(shè)計(jì)。以項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告批復(fù)為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保所選用的設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備能保證污染物達(dá)標(biāo)排放。，采用先進(jìn)的節(jié)能工藝和國(guó)家推薦的節(jié)能機(jī)電設(shè)備，以降低產(chǎn)品成本。四、項(xiàng)目設(shè)計(jì)原則、范圍及內(nèi)容設(shè)計(jì)原則“技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠、節(jié)能減排、安全環(huán)?！钡脑O(shè)計(jì)指導(dǎo)方針，以生產(chǎn)可靠為前提，采用經(jīng)實(shí)踐證明可靠的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，以保證順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。 環(huán)境保護(hù)條件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)配備高效環(huán)保設(shè)備，使各揚(yáng)塵點(diǎn)的排放濃度均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。屬中溫帶大陸性干旱氣候，冬季時(shí)間長(zhǎng)，春秋季節(jié)不明顯，夏季酷熱，晝夜溫差大。區(qū)域地勢(shì)自東南向西北緩緩傾斜，其地貌南部為天山支脈博格達(dá)山、中部為山前沖積平原、北部大部分為古爾班通古特沙漠。216國(guó)道、吐烏大高等級(jí)公路繞鎮(zhèn)而過(guò)，還有烏甘輕便鐵路至此，交通十分便利。西距烏魯木齊市94km，東距吉木薩爾縣72km，南依天山，北臨戈壁草場(chǎng)。地震烈度根據(jù)國(guó)家地震局新頒布的《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》及《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB183062001A1)附錄A，當(dāng)?shù)乜拐鹪O(shè)防烈度為7度。 供水本項(xiàng)目水源地位于廠區(qū)南約1km的白楊河水，水質(zhì)良好，符合生產(chǎn)、生活用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。建設(shè)用地本項(xiàng)目建設(shè)用地位于新疆天龍礦業(yè)股份有限公司水泥公司東側(cè)空地，（稍有不足，初步方案要求達(dá)到2124公頃），具體位置見(jiàn)總平面布置圖。原材料供應(yīng)有保障。距工廠約8km的博達(dá)焦化電石廠，石粉也可作為生產(chǎn)原料，硅質(zhì)原料采用砂巖，供本項(xiàng)目用的砂巖礦位于水泥廠東南約3km處。建設(shè)內(nèi)容 表21序號(hào)子項(xiàng)號(hào)子 項(xiàng) 名 稱序號(hào)子項(xiàng)號(hào)子 項(xiàng) 名 稱1201石灰石破碎及輸送1108煤粉制備202c石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)1209b粉煤灰儲(chǔ)存及輸送302e原煤預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送1309水泥粉磨及輸送402g硅、鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料儲(chǔ)存及調(diào)配1410水泥儲(chǔ)存及輸送/汽車散裝503/06原料粉磨及廢氣處理1511水泥包裝及發(fā)運(yùn)604/04a生料均化及輸送/生料入窯喂料系統(tǒng)1615空壓機(jī)站705c熟料燒成窯尾17AQC鍋爐系統(tǒng)805b熟料燒成窯中及三次風(fēng)管18PH鍋爐系統(tǒng)905a熟料燒成窯頭191007熟料儲(chǔ)存及輸送20三、建設(shè)條件原材料供應(yīng)工廠所用的石灰石來(lái)自白楊河石灰石礦，該礦西距水泥廠34km，有公路相通，交通便利。二、建設(shè)規(guī)模及建設(shè)內(nèi)容建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目新建1條4000t/d熟料生產(chǎn)線，170萬(wàn)噸/年水泥粉磨系統(tǒng),9MW余熱發(fā)電系統(tǒng)。項(xiàng)目名稱和地址新疆天龍礦業(yè)股份有限公司利用工業(yè)廢渣4000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程。、P主要產(chǎn)品為水泥和鋁錠，職工總數(shù)1800余人。利用工業(yè)廢渣4000td新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程一、概 況項(xiàng)目背景新疆天龍礦業(yè)股份有限公司前身為新疆昌吉州天龍水泥廠，是1965年建廠的國(guó)有企業(yè)，該公司于1998年改制，組建為新疆天龍水泥有限責(zé)任公司。固定資產(chǎn)10億元以上，年產(chǎn)值6億元，年利稅9500萬(wàn)。因公司發(fā)展需要，擬綜合利用新疆天龍礦業(yè)股份有限公司煤礦產(chǎn)生的煤矸石、自備熱電廠產(chǎn)生的粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、石子煤及中泰礦業(yè)公司電石廠產(chǎn)生的細(xì)石灰粉等工業(yè)廢渣建設(shè)4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料124萬(wàn)噸，年產(chǎn)水泥170萬(wàn)噸，其中P配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，設(shè)置窯頭和窯尾余熱鍋爐、凝汽式汽輪機(jī)、9000kW普通交流式發(fā)電機(jī)各一臺(tái)，年發(fā)電量為5112104kWh，年供電量為4703104kWh。新疆阜康市甘河子鎮(zhèn)新疆天龍礦業(yè)股份有限公司水泥公司東側(cè)空地。產(chǎn)品全部以汽車運(yùn)輸。石灰石礦山開(kāi)采委托專業(yè)采礦公司承包開(kāi)采。鋁質(zhì)原料主要采用工業(yè)廢棄物煤矸石，混材材采用公司自備電廠的粉煤灰、爐渣。以上各原燃料均為汽運(yùn)進(jìn)廠，品質(zhì)、。供電本項(xiàng)目建設(shè)滯后于目前正在建設(shè)的公司200MW自備熱電廠，該熱電廠2011年建設(shè)投入運(yùn)行，項(xiàng)目建成后從該電廠引電至廠區(qū)()。項(xiàng)目實(shí)施后，用水有保障。工程地質(zhì)（待業(yè)主資料）交通運(yùn)輸條件新疆天龍礦業(yè)股份有限公司區(qū)位優(yōu)越，位于新疆昌吉州回族自治州阜康市甘河子鎮(zhèn)，處于馳名中外的天池風(fēng)景區(qū)邊緣。周圍水資源豐富，距離雪線10 km。區(qū)域位置及氣象條件阜康歷史悠久，早在漢唐時(shí)期就是古絲綢之路上的重要驛站。有水磨河、三工河、甘河子河等7條河流。℃，年均降雨量205毫米，年均無(wú)霜期174天。選用環(huán)保設(shè)備減少粉塵和噪聲的污染，并在廠區(qū)內(nèi)部和做好全面綠化、美化工作?！吧罨傮w設(shè)計(jì)、完善定型設(shè)計(jì)、優(yōu)化細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)”為目標(biāo)，充分總結(jié)吸收國(guó)內(nèi)同類型生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中要倡導(dǎo)工藝方案的最優(yōu)化，以及裝備配置上的統(tǒng)一性、互換性，同時(shí)工藝及裝備上要充分考慮對(duì)原材料、燃料的廣泛適應(yīng)性要求，以便于生產(chǎn)的組織、管理和降低生產(chǎn)成本。除一些國(guó)內(nèi)制造條件尚不成熟的關(guān)鍵設(shè)備，如重要的傳動(dòng)裝置和檢測(cè)分析儀器等從國(guó)外引進(jìn)外，其余設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn)，或引進(jìn)技術(shù)國(guó)內(nèi)制造的產(chǎn)品。、確保結(jié)構(gòu)安全及合理使用年限的前提下，通過(guò)優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)，來(lái)降低土建工程造價(jià)。、可靠的DCS集散式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，以達(dá)到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員，以降低成本。工程設(shè)計(jì)范圍：從原燃材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，內(nèi)容包括：1）石灰石破碎及輸送；2）砂巖破碎及輸送；3）原燃料預(yù)均化；4）硅、鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料儲(chǔ)存及調(diào)配；5）生料粉磨（擬采用立磨）及均化；6）煤粉制備；7）熟料燒成及儲(chǔ)存；8）廢氣處理；9）水泥粉磨及輸送；10）水泥儲(chǔ)存及輸送/汽車散裝；11）水泥包裝及發(fā)運(yùn)12）自動(dòng)化控制系統(tǒng)產(chǎn)品方案日產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料4000噸，年產(chǎn)熟料124萬(wàn)噸，年產(chǎn)水泥170萬(wàn)噸。P水泥袋、散裝比例為30%：70%。工程設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)1）熟料產(chǎn)量：≥4000t/d；運(yùn)轉(zhuǎn)率：85%（310天/a）；2）熟料熱耗：≤710kcal/kg，（2970kJ/）；3）熟料電耗：60kWh/t177。五、技術(shù)方案主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表51序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備 注一工廠建設(shè)規(guī)模1水泥熟料萬(wàn)t/a1242水泥P萬(wàn)t/a51二生產(chǎn)方法新型干法三能耗指標(biāo)1熟料燒成電耗kWh≤602熱耗kcal/kg710四廠區(qū)總平面指標(biāo)1占地面積畝2建構(gòu)筑物及堆場(chǎng)占地面積萬(wàn)平方米83廠內(nèi)道路及廣場(chǎng)面積萬(wàn)平方米工藝流程簡(jiǎn)述石灰石破碎設(shè)1臺(tái)單級(jí)單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)，破碎能力550t/h。石灰石破碎后經(jīng)過(guò)膠帶輸送機(jī)送至廠區(qū)預(yù)均化堆場(chǎng)。配置一臺(tái)懸臂堆料機(jī)和一臺(tái)端面取料機(jī)，堆料機(jī)采用連續(xù)合成式堆料，堆料能力600t/h；刮板取料機(jī)采用全斷面方式，取料能力400t/h。、鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料儲(chǔ)存及調(diào)配廠區(qū)設(shè)置一座55x150m矩形輔料堆棚，硅質(zhì)原料砂巖,鋁質(zhì)原料煤矸石和鐵質(zhì)原料鐵渣由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后直接卸入輔料露天堆場(chǎng),露堆場(chǎng)內(nèi)輔機(jī)經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)送入輔料堆棚，砂巖、煤矸石、鐵渣儲(chǔ)量分別約10000t、12000t和8000t。鋁質(zhì)原料（粉煤灰）由罐裝汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后直接打入1φ1230m粉煤灰?guī)熘校瑑?chǔ)量約1500t。 設(shè)一座Φ1025m石灰石配料庫(kù)，配料庫(kù)底設(shè)板喂料機(jī)和定量給料秤。在入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有永磁式除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。 原料粉磨采用一臺(tái)CK410型立磨，能力約350~380t/h。磨內(nèi)粉磨后的物料被上升的熱氣流帶起，經(jīng)磨內(nèi)上部的選粉機(jī)分選后，合格的生料粉隨氣流逸出立磨。出磨的高濃度含塵氣體隨后進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離。出旋風(fēng)分離器的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回磨，剩余的含塵氣體進(jìn)入窯、磨廢氣處理系統(tǒng)。正常生產(chǎn)情況下，出窯尾的高溫廢氣大部分經(jīng)PH爐（考慮配套實(shí)施余熱發(fā)電工程）后再經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)后分成兩路：一路與部分來(lái)自循環(huán)風(fēng)機(jī)的出磨廢氣混合后進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)；另外一路經(jīng)增濕塔后與另外一部分來(lái)自循環(huán)風(fēng)機(jī)的出磨廢氣混合后直接進(jìn)入袋收塵，經(jīng)過(guò)窯尾袋收塵器凈化處理后，含塵濃度小于30mg/ Nm3的廢氣由廢氣風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。增濕塔收下的粉塵經(jīng)螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)、提升機(jī)喂進(jìn)生料庫(kù)內(nèi)，同時(shí)可以進(jìn)入窯提升機(jī)。熟料燒成采用一套雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)分解系統(tǒng)、74m回轉(zhuǎn)窯和篦式冷卻機(jī)等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。CKSV4000t/d熟料燒成系統(tǒng)是由雙系列五級(jí)“help”型旋風(fēng)預(yù)熱器和NKSV型分解爐構(gòu)成，生料經(jīng)C2C1風(fēng)管處的撒料裝置充分分散后進(jìn)入預(yù)熱器。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生一系列固液相反應(yīng)，形成高溫熟料?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐主爐底部入爐。分解爐排出的氣、料在C5旋風(fēng)筒內(nèi)分離后物料進(jìn)窯；廢氣經(jīng)各級(jí)旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1旋風(fēng)筒排出，進(jìn)入PH鍋爐，并經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)將廢氣送入生料粉磨和廢氣處理系統(tǒng)，當(dāng)生料粉磨停時(shí)，廢氣全部進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。冷卻機(jī)冷卻能力4000t/d，入料溫度1400℃，出料溫度為環(huán)境溫度+65℃。熟料儲(chǔ)存采用一座Φ60的圓庫(kù)儲(chǔ)庫(kù)，儲(chǔ)存量約100000t，儲(chǔ)存期25d。庫(kù)底設(shè)三條B1000型出料皮帶機(jī)，能力500t/h臺(tái)。原煤均化儲(chǔ)存采用一座55150m長(zhǎng)形堆場(chǎng)，配置一臺(tái)側(cè)式懸臂堆取料機(jī)和一臺(tái)側(cè)式刮板取料機(jī)，能力分別為300t/h、150t/h，原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入原煤卸車坑，經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)入堆棚。原煤經(jīng)取料機(jī)取出后通過(guò)皮帶機(jī)輸送至煤磨。煤磨設(shè)兩個(gè)原煤倉(cāng)以適應(yīng)原煤品種需要。出磨煤粉經(jīng)由高效選粉機(jī)選粉后，粗粉返回磨機(jī)再次研磨，細(xì)粉經(jīng)由袋式收塵器收集后送入窯頭和分解爐煤粉倉(cāng)，再經(jīng)倉(cāng)底轉(zhuǎn)子秤計(jì)量后，氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置有嚴(yán)格的安全措施，如防爆閥、CO濃度監(jiān)測(cè)儀、N2滅火系統(tǒng)等。設(shè)一座30m90m的堆場(chǎng)用于儲(chǔ)