【正文】 據(jù)網(wǎng)線選用光纖，穿金屬管暗敷；引至各戶接線箱及計算機插座的線路采用超五類 網(wǎng)絡設備配線柜安裝在室內(nèi)落地明裝。計算機插座選用RJ45超五類型，與網(wǎng)線匹配。(2) 調(diào)度電話系統(tǒng)中央控制室與辦公樓調(diào)度工作電話系統(tǒng)形成一體；現(xiàn)場調(diào)度以個人自配電話為主；調(diào)度電話根據(jù)當?shù)剡\營商情況和管理需要由生產(chǎn)單位另行配置管理。辦公樓調(diào)度工作電話布置要求：市話電纜先由室外引入至首層室內(nèi)總接線箱，通過總接線箱引至各層接線箱。各層接線箱分配給各辦公室,室內(nèi)設置電話插座。電話電纜及電話線分別選用HYA和RVS型，穿金屬管暗敷。過程控制 設計原則(1) 原料預均化及輸送采用計算機控制系統(tǒng)的遠程站進行控制與監(jiān)視。(2) 從配料站至熟料庫的生產(chǎn)過程采用DCS系統(tǒng)進行自動控制與監(jiān)視。(3) 控制點的設置以滿足工藝可靠運行為前提，生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)設置自動調(diào)節(jié)回路，一般環(huán)節(jié)設置檢測顯示、報警、報警打印、遠程遙控等，采用性能可靠的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)完成生料質(zhì)量控制。(4) 溫度檢測采用熱電阻Pt100及熱電偶，信號直接引至控制系統(tǒng)專用I/O模塊，中間不使用溫度變送器。 (5) 。 控制系統(tǒng)的設置(1) DCS系統(tǒng)控制范圍 原料預均化，原料配料站，原料粉磨及廢氣處理，生料均化庫，生料入窯，燒成窯尾，燒成窯中，燒成窯頭，煤粉制備及輸送系統(tǒng)，熟料儲存及輸送。根據(jù)實際情況，輔助車間設立遠程站，來滿足生產(chǎn)控制的需要。 DCS系統(tǒng)由監(jiān)控級操作站、現(xiàn)場控制站及高速數(shù)據(jù)傳輸總線組成。詳見控制系統(tǒng)配置圖。 操作站對全廠生產(chǎn)的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，以分級顯示的形式反映工廠的運行狀況。分級顯示的畫面一般有總貌顯示，組顯示，單回路細目顯示，歷史趨勢顯示，在線流程圖畫面顯示，報警顯示等。 中央控制室的人員通過CRT所顯示的動態(tài)畫面掌握全廠生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢，操作人員通過鍵盤，根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需顯示的畫面，控制現(xiàn)場設備。 現(xiàn)場站除了擁有邏輯控制、順序控制以及檢測報警功能外，更擁有模擬控制系統(tǒng)的全部功能，能夠接受來自現(xiàn)場設備的各種測量信號，把其轉(zhuǎn)換成標準的系統(tǒng)內(nèi)部信號進行各種運算和處理?，F(xiàn)場控制站通過高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級操作站傳輸工藝過程的各種參數(shù)，同時接受監(jiān)控級操作站的各種控制指令。此外，DCS系統(tǒng)允許各個現(xiàn)場控制站獨立進行數(shù)據(jù)采集、報警、檢測和控制，從而避免了由于局部發(fā)生故障而導致全廠控制失靈的情況發(fā)生。(3) 生料質(zhì)量控制系統(tǒng)系統(tǒng)配置：——生料自動取樣系統(tǒng)?！獦悠分苽湎到y(tǒng)包括：振動磨，壓片機等?！獦悠贩治鱿到y(tǒng)，包括： 熒光分析儀、數(shù)據(jù)運算處理計算機、打印機等?！淞嫌嬎銠C、用戶軟件?！拷o料機。系統(tǒng)概述：自動取樣設備不間斷地在磨和生料均化庫之間的生料流中取出有代表的樣品，該樣品人工送到與XRay熒光分析室相鄰的樣品制備室，樣品粉磨后壓成片(半自動地)送至X熒光分析儀，借助于多通道X熒光分析儀對生料中的SiOAl2OCaO 等成份進行檢測，實際分析數(shù)據(jù)按周期傳送到配料計算機。配料計算機根據(jù)標準熟料率值與計算出的率值之差自動算出各組份原料的配比，隨后通過DCS系統(tǒng)的現(xiàn)場總線反饋到配料設備(定量給料機)，從而將出磨生料率值控制在一定波動范圍內(nèi)。(4) 喂料計量控制系統(tǒng) 為了保證入窯生料量的穩(wěn)定設置了一臺固體流量喂料機對入窯生料進行計量控制。為了保證燒成窯頭，分解爐喂煤量的穩(wěn)定，分別設置了兩套防爆型固體流量喂料機對煤粉進行計量控制。(5) 窯診斷系統(tǒng) 窯診斷系統(tǒng)由傳感器單元、信號處理單元、數(shù)據(jù)分析裝置、打印機等組成。 窯診斷系統(tǒng)的工作原理基于非接觸測試及采用紅外掃描儀監(jiān)測窯胴體溫度，掃描儀將人眼不可見的紅外輻射轉(zhuǎn)換成電信號，從而計算出窯胴體的溫度。 溫度測試值借助微處理器集中處理，并以圖表的形式在彩色監(jiān)視器上顯示溫度曲線和溫度圖象。 窯診斷系統(tǒng)通過聲信號、彩色監(jiān)視器和打印機上的圖形或文件診斷窯系統(tǒng)操作過程中出現(xiàn)的異常故障，同時警告操作人員。 窯診斷系統(tǒng)有助于優(yōu)化窯的操作并節(jié)約以下費用： ——能源 ——耐火材料 ——維修及生產(chǎn)損失彩色監(jiān)視器及打印機安裝在中央控制室。(6) 電視系統(tǒng) 窯頭罩內(nèi)火焰燃燒狀況及熟料冷卻機內(nèi)熟料分布狀況通過彩色電視攝像機監(jiān)控。 該系統(tǒng)由攝像機護套(包括彩色攝像機、針孔鏡頭)，安全保護裝置及機架、水氣處理柜、控制器、彩色監(jiān)視器等組成。攝像機部分采用水、壓縮空氣冷卻，在攝像機內(nèi)設有溫度繼電器，該溫度繼電器的控制點為50176。C，如果由于某種原因引起護套內(nèi)溫度升至50176。C，溫度繼電器就送出超溫報警信號，控制器溫度狀態(tài)顯示為報警，同時使電磁閥通電、換向、排氣，放下閘門，關閉攝像機電源，從而達到保護攝像機的目的。當溫度恢復正常時，系統(tǒng)能自動開啟工作。廠區(qū)其它重要而復雜的場所亦采用電視監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控。(7) 增濕塔噴水系統(tǒng)自動控制 原料磨生產(chǎn)時增濕塔出口溫度控制在300176。C左右。 原料磨停時增濕塔出口溫度控制在150176。C左右。(8) 高溫風機轉(zhuǎn)速遠程遙控(9) 氣體成份分析在預熱器及煤磨袋收塵出口設置氣體分析儀，氣體成份(NO、OCO)分析的目的：優(yōu)化爐窯控制、優(yōu)化燃燒、降低能耗、從而降低成本，提高熟料質(zhì)量，這是提高水泥標號及保證質(zhì)量的前提條件。保護性測量，監(jiān)測排放物，保護環(huán)境。保障計算機優(yōu)化控制預期的目的和效果，實現(xiàn)窯的最佳操作，提高整體裝備水平。 控制室的設置根據(jù)生產(chǎn)流程以及總體布置與操作要求，設置一個中央控制室、四個現(xiàn)場控制站及一個遠程控制站。DCS系統(tǒng)的四個現(xiàn)場控制站(LCS01～LCS06)分別設置在各個電氣室內(nèi)。(即：原料調(diào)配電氣室，原料粉磨電氣室，燒成窯尾電氣室，燒成窯頭電氣室，水泥粉磨電氣室，水泥包散裝電氣室)。各電氣室分別設置在被控制生產(chǎn)過程的附近，以減少電纜敷設。(1)原料調(diào)配電氣室：LCS01控制范圍：石灰石破碎及取料輸送，砂巖破碎，原煤卸車及輸送，聯(lián)合儲庫，原料調(diào)配站。(2) 原料粉磨現(xiàn)場控制站LCS02控制范圍：原料入磨輸送、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫頂。(3) 燒成窯尾現(xiàn)場控制站LCS03控制范圍：生料均化庫底、生料入窯、燒成窯中。(4) 燒成窯頭電氣室 LCS04控制范圍：燒成窯頭、窯頭廢氣處理，熟料儲存及輸送，煤粉制備、計量及輸送系統(tǒng)，煤輸送系統(tǒng)。(5) 水泥粉磨現(xiàn)場控制站LCS05控制范圍：石膏破碎，熟料發(fā)散，水泥調(diào)配，粉煤灰計量及輸送系統(tǒng)，水泥粉磨及成品輸送。(6) 水泥包散裝現(xiàn)場控制站LCS06控制范圍：水泥庫發(fā)運，水泥包裝，水泥汽車散裝。利用一期原有儀表修理設備。設備選型 表81序號設備名稱規(guī)格型號、主要技術(shù)性能生產(chǎn)廠家1高低壓柜高壓開關柜 額定工作電壓： 最高工作電壓： 12kV 額定短路開斷電流： （配電電站進線柜為40KA） 額定關合電流（峰值）： 80kA 額定動穩(wěn)定電流（峰值）：80kA 熱穩(wěn)定電流（有效值）： 1Min額定耐受電壓： 32kV 額定電沖擊耐受電壓： 60kV/峰值 外殼防護等級： IP2X 操作電壓： DC220V低壓開關柜水平母線型號： 符合圖紙要求按盤柜廠家優(yōu)化設計配置額定工作電壓： AC380V額定絕緣電壓： AC660V額定工作電流： 4000A垂直母線型號： 按圖紙要求垂直母線額定電流：630A/1600A短路耐受電流：水平母線短路耐受電流：85kA（1s，有效值）垂直母線短路耐受電流：63kA（1s，有效值） 峰值電流水平銅母線： 176kA垂直銅母線： 105kA零銅母線型號：符合圖紙要求按盤柜廠家優(yōu)化設計配置接地銅母線型號：符合圖紙要求按盤柜廠家優(yōu)化設計配置2DCS系統(tǒng)4000 t/d 項目選用ABB IndustrialIT Freelance 控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是面向工廠自動化的新一代開放 式DCS系統(tǒng),全面支持現(xiàn)場總線技術(shù),系統(tǒng)采用全局數(shù)據(jù)庫技術(shù),實現(xiàn)全局一體化編程。系統(tǒng)通信為標準以太網(wǎng),系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有較強伸縮能力,系統(tǒng)編程采用國際化標準。現(xiàn)場控制站采用符合技術(shù)要求的遠程I/O ABB S800 并通過Profibus網(wǎng)關與控制站進行數(shù)據(jù)通信。 網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)為環(huán)形冗余網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)；? 網(wǎng)絡設備選用 MOXA工業(yè)級網(wǎng)管型以太網(wǎng)交換機設備； 中控與各自過程站現(xiàn)場采用冗余光纖接口； 所有RJ45接口速率均為10/100 MB 自適應；所有光纖接口速率均為100 MB。九、給排水設計范圍本設計從石灰石礦山、原料進廠到水泥粉磨、水泥包裝的水泥生產(chǎn)線所需的循環(huán)供回水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、生活給排水系統(tǒng)、水源取水輸水系統(tǒng)、水凈化及處理系統(tǒng)等。設計原則滿足工藝設備生產(chǎn)用水要求，嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范標準的規(guī)定，“系統(tǒng)安全可靠，運行經(jīng)濟合理”，貫徹節(jié)約用水，并保持環(huán)境協(xié)調(diào)。用水量（詳見《給排水平衡圖》）（1）生產(chǎn)線循環(huán)用水量： 循環(huán)回水量： 間接冷卻水循環(huán)率： % 循環(huán)補充水量： m3/d ①（2）生產(chǎn)直流耗水量： m3/d ②（3）澆灑道路及綠化用水： m3/d (中水利用)（4）廠區(qū)生活用水量： m3/d ③（5）一次消防用水量： 540 m3/次（6）余熱發(fā)電循環(huán)用水量： m3/d 循環(huán)回水量： m3/d 循環(huán)水利用率： % 循環(huán)補充水量： m3/d④ 純水制備耗水量： m3/d ⑤ 全廠生產(chǎn)生活耗水量：①+②+③+④+⑤= m3/d生產(chǎn)、生活未預見水量按15%計,工程建成后平時所需水源供水量為 3420m3/d，消防時用水量3690 m3/d。水源及給水處理從距廠區(qū)1 公里之外的白楊河作為項目水源水，源水需經(jīng)絮凝、沉淀和過濾后進入清水池，再經(jīng)水泵增壓供全廠生產(chǎn)、生活及消防用水需要。水源供水量為3420m3/d，消防后二天內(nèi)需水源供水量為3690m3/d。給水系統(tǒng) 廠區(qū)生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)本系統(tǒng)包括生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)及余熱發(fā)電軟化水制備供水系統(tǒng)。該供水系統(tǒng)由生產(chǎn)水泵（共3臺，兩用一備）從清水池將水加壓到廠區(qū)生產(chǎn)、生活供水管網(wǎng)，進入窯尾增濕塔噴水水箱作為生產(chǎn)消耗補充水，一部分作為余熱發(fā)電軟化水制備水源；噴水系統(tǒng)對水壓要求高，采用獨立加壓系統(tǒng)。生活泵房內(nèi)單獨設置1套變頻供水裝置，對廠前區(qū)進行生活供水，廠前區(qū)室內(nèi)外消防系統(tǒng)與該區(qū)域的生活給水管道進行合并。 循環(huán)消防給水系統(tǒng)為節(jié)約水資源，全廠各車間生產(chǎn)設備冷卻用水由循環(huán)給水泵提供，循環(huán)回水利用余壓回流冷卻后進入循環(huán)水池，再通過循環(huán)給水泵升壓循環(huán)使用。為保證循環(huán)給水系統(tǒng)的水質(zhì)，在循環(huán)給水系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮水（主要用于補充系統(tǒng)排污、風吹及蒸發(fā)等損失水量）。在冬季氣溫低時循環(huán)回水可超越冷卻塔，直接進入循環(huán)水池，循環(huán)率為 98%以上。消防供水系統(tǒng)與生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)合并，即利用循環(huán)供水系統(tǒng)的管網(wǎng)形成環(huán)狀管網(wǎng)。室外消防水量25L/s，室內(nèi)消防水量為 25L/s，滅火歷時按3小時計，一次消防用水量為 540m179。/h，平時消防用水儲存在循環(huán)水池中，發(fā)生火災時用于消防，火災后消防水在2天內(nèi)補充完畢；消防采用低壓制。本工程庫容量小于100噸，設高位水池（一座，V=50m3）儲存消防水量，發(fā)生火災時用于消防。消防采用高壓制，發(fā)生火災時可以直接利用消火栓進行滅火。消防水池距庫房不大于100m，消防管路距庫房不大于50m，管徑不小于DN100。消火栓采用地下式消火栓?；馂暮笙浪趦商靸?nèi)水源補充完畢。排水本工程生產(chǎn)廢水排水量 m179。/d（），生產(chǎn)廢水除水溫略有升高外，無其它污染；窯中少量含油廢水經(jīng)除油后排放，所有生產(chǎn)廢水經(jīng)雨水明溝排至廠區(qū)附近水溝中。本工程生活污水產(chǎn)生量約108 m179。/d，該部分水經(jīng)地埋式污水處理裝置生化處理達到一級標準后排放。主要構(gòu)筑物及設備 熟料生產(chǎn)線與純低溫余熱發(fā)電用水要求不同，分為兩個循環(huán)水系統(tǒng)進行獨立設計。循環(huán)水池及泵房循環(huán)水池一座，矩形，半地下式，有效容積為2300m179。；生產(chǎn)清水池一座，半地下式，有效容積為2200m179。；水泵房一座，半地下式。① 循環(huán)給水泵 3臺， 2用1備。水泵型號：SLW200400(I)水泵性能：Q＝280～400～520 m179。/h，H＝～50～39m配套電機：P＝90kW，n＝② 消防給水泵1臺 水泵型號：SLW200400(I)水泵性能：Q＝280～400～520 m179。/h，H＝～50～39m配套電機：P＝90kW，n＝③ 冷卻塔2臺冷卻塔型號：NT400冷卻性能：Q=400 m179。/h，進水壓力：60KPa配套電機：P＝11kW④變頻供水設備1套。循環(huán)水池及泵房循環(huán)水池一座，矩形，半地下式，有效容積為1000m179。；水泵房一座，半地