【正文】 據(jù)網(wǎng)線選用光纖，穿金屬管暗敷；引至各戶接線箱及計(jì)算機(jī)插座的線路采用超五類(lèi) 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備配線柜安裝在室內(nèi)落地明裝。計(jì)算機(jī)插座選用RJ45超五類(lèi)型，與網(wǎng)線匹配。(2) 調(diào)度電話系統(tǒng)中央控制室與辦公樓調(diào)度工作電話系統(tǒng)形成一體；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度以個(gè)人自配電話為主；調(diào)度電話根據(jù)當(dāng)?shù)剡\(yùn)營(yíng)商情況和管理需要由生產(chǎn)單位另行配置管理。辦公樓調(diào)度工作電話布置要求：市話電纜先由室外引入至首層室內(nèi)總接線箱，通過(guò)總接線箱引至各層接線箱。各層接線箱分配給各辦公室,室內(nèi)設(shè)置電話插座。電話電纜及電話線分別選用HYA和RVS型，穿金屬管暗敷。過(guò)程控制 設(shè)計(jì)原則(1) 原料預(yù)均化及輸送采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的遠(yuǎn)程站進(jìn)行控制與監(jiān)視。(2) 從配料站至熟料庫(kù)的生產(chǎn)過(guò)程采用DCS系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制與監(jiān)視。(3) 控制點(diǎn)的設(shè)置以滿足工藝可靠運(yùn)行為前提，生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，一般環(huán)節(jié)設(shè)置檢測(cè)顯示、報(bào)警、報(bào)警打印、遠(yuǎn)程遙控等，采用性能可靠的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)完成生料質(zhì)量控制。(4) 溫度檢測(cè)采用熱電阻Pt100及熱電偶，信號(hào)直接引至控制系統(tǒng)專(zhuān)用I/O模塊，中間不使用溫度變送器。 (5) 。 控制系統(tǒng)的設(shè)置(1) DCS系統(tǒng)控制范圍 原料預(yù)均化，原料配料站，原料粉磨及廢氣處理，生料均化庫(kù)，生料入窯，燒成窯尾，燒成窯中，燒成窯頭，煤粉制備及輸送系統(tǒng)，熟料儲(chǔ)存及輸送。根據(jù)實(shí)際情況，輔助車(chē)間設(shè)立遠(yuǎn)程站，來(lái)滿足生產(chǎn)控制的需要。 DCS系統(tǒng)由監(jiān)控級(jí)操作站、現(xiàn)場(chǎng)控制站及高速數(shù)據(jù)傳輸總線組成。詳見(jiàn)控制系統(tǒng)配置圖。 操作站對(duì)全廠生產(chǎn)的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、儲(chǔ)存和管理，以分級(jí)顯示的形式反映工廠的運(yùn)行狀況。分級(jí)顯示的畫(huà)面一般有總貌顯示，組顯示，單回路細(xì)目顯示，歷史趨勢(shì)顯示，在線流程圖畫(huà)面顯示，報(bào)警顯示等。 中央控制室的人員通過(guò)CRT所顯示的動(dòng)態(tài)畫(huà)面掌握全廠生產(chǎn)過(guò)程的現(xiàn)狀和趨勢(shì)，操作人員通過(guò)鍵盤(pán)，根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需顯示的畫(huà)面，控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。 現(xiàn)場(chǎng)站除了擁有邏輯控制、順序控制以及檢測(cè)報(bào)警功能外，更擁有模擬控制系統(tǒng)的全部功能，能夠接受來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的各種測(cè)量信號(hào)，把其轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)內(nèi)部信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算和處理?，F(xiàn)場(chǎng)控制站通過(guò)高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級(jí)操作站傳輸工藝過(guò)程的各種參數(shù)，同時(shí)接受監(jiān)控級(jí)操作站的各種控制指令。此外，DCS系統(tǒng)允許各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站獨(dú)立進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、報(bào)警、檢測(cè)和控制，從而避免了由于局部發(fā)生故障而導(dǎo)致全廠控制失靈的情況發(fā)生。(3) 生料質(zhì)量控制系統(tǒng)系統(tǒng)配置：——生料自動(dòng)取樣系統(tǒng)?！獦悠分苽湎到y(tǒng)包括：振動(dòng)磨，壓片機(jī)等?！獦悠贩治鱿到y(tǒng)，包括： 熒光分析儀、數(shù)據(jù)運(yùn)算處理計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等。——配料計(jì)算機(jī)、用戶軟件?！拷o料機(jī)。系統(tǒng)概述：自動(dòng)取樣設(shè)備不間斷地在磨和生料均化庫(kù)之間的生料流中取出有代表的樣品，該樣品人工送到與XRay熒光分析室相鄰的樣品制備室，樣品粉磨后壓成片(半自動(dòng)地)送至X熒光分析儀，借助于多通道X熒光分析儀對(duì)生料中的SiOAl2OCaO 等成份進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)際分析數(shù)據(jù)按周期傳送到配料計(jì)算機(jī)。配料計(jì)算機(jī)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)熟料率值與計(jì)算出的率值之差自動(dòng)算出各組份原料的配比，隨后通過(guò)DCS系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)總線反饋到配料設(shè)備(定量給料機(jī))，從而將出磨生料率值控制在一定波動(dòng)范圍內(nèi)。(4) 喂料計(jì)量控制系統(tǒng) 為了保證入窯生料量的穩(wěn)定設(shè)置了一臺(tái)固體流量喂料機(jī)對(duì)入窯生料進(jìn)行計(jì)量控制。為了保證燒成窯頭，分解爐喂煤量的穩(wěn)定，分別設(shè)置了兩套防爆型固體流量喂料機(jī)對(duì)煤粉進(jìn)行計(jì)量控制。(5) 窯診斷系統(tǒng) 窯診斷系統(tǒng)由傳感器單元、信號(hào)處理單元、數(shù)據(jù)分析裝置、打印機(jī)等組成。 窯診斷系統(tǒng)的工作原理基于非接觸測(cè)試及采用紅外掃描儀監(jiān)測(cè)窯胴體溫度，掃描儀將人眼不可見(jiàn)的紅外輻射轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，從而計(jì)算出窯胴體的溫度。 溫度測(cè)試值借助微處理器集中處理，并以圖表的形式在彩色監(jiān)視器上顯示溫度曲線和溫度圖象。 窯診斷系統(tǒng)通過(guò)聲信號(hào)、彩色監(jiān)視器和打印機(jī)上的圖形或文件診斷窯系統(tǒng)操作過(guò)程中出現(xiàn)的異常故障，同時(shí)警告操作人員。 窯診斷系統(tǒng)有助于優(yōu)化窯的操作并節(jié)約以下費(fèi)用： ——能源 ——耐火材料 ——維修及生產(chǎn)損失彩色監(jiān)視器及打印機(jī)安裝在中央控制室。(6) 電視系統(tǒng) 窯頭罩內(nèi)火焰燃燒狀況及熟料冷卻機(jī)內(nèi)熟料分布狀況通過(guò)彩色電視攝像機(jī)監(jiān)控。 該系統(tǒng)由攝像機(jī)護(hù)套(包括彩色攝像機(jī)、針孔鏡頭)，安全保護(hù)裝置及機(jī)架、水氣處理柜、控制器、彩色監(jiān)視器等組成。攝像機(jī)部分采用水、壓縮空氣冷卻，在攝像機(jī)內(nèi)設(shè)有溫度繼電器，該溫度繼電器的控制點(diǎn)為50176。C，如果由于某種原因引起護(hù)套內(nèi)溫度升至50176。C，溫度繼電器就送出超溫報(bào)警信號(hào)，控制器溫度狀態(tài)顯示為報(bào)警，同時(shí)使電磁閥通電、換向、排氣，放下閘門(mén)，關(guān)閉攝像機(jī)電源，從而達(dá)到保護(hù)攝像機(jī)的目的。當(dāng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)開(kāi)啟工作。廠區(qū)其它重要而復(fù)雜的場(chǎng)所亦采用電視監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。(7) 增濕塔噴水系統(tǒng)自動(dòng)控制 原料磨生產(chǎn)時(shí)增濕塔出口溫度控制在300176。C左右。 原料磨停時(shí)增濕塔出口溫度控制在150176。C左右。(8) 高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)程遙控(9) 氣體成份分析在預(yù)熱器及煤磨袋收塵出口設(shè)置氣體分析儀，氣體成份(NO、OCO)分析的目的：優(yōu)化爐窯控制、優(yōu)化燃燒、降低能耗、從而降低成本，提高熟料質(zhì)量，這是提高水泥標(biāo)號(hào)及保證質(zhì)量的前提條件。保護(hù)性測(cè)量，監(jiān)測(cè)排放物，保護(hù)環(huán)境。保障計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制預(yù)期的目的和效果，實(shí)現(xiàn)窯的最佳操作，提高整體裝備水平。 控制室的設(shè)置根據(jù)生產(chǎn)流程以及總體布置與操作要求，設(shè)置一個(gè)中央控制室、四個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站及一個(gè)遠(yuǎn)程控制站。DCS系統(tǒng)的四個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站(LCS01～LCS06)分別設(shè)置在各個(gè)電氣室內(nèi)。(即：原料調(diào)配電氣室，原料粉磨電氣室，燒成窯尾電氣室，燒成窯頭電氣室，水泥粉磨電氣室，水泥包散裝電氣室)。各電氣室分別設(shè)置在被控制生產(chǎn)過(guò)程的附近，以減少電纜敷設(shè)。(1)原料調(diào)配電氣室：LCS01控制范圍：石灰石破碎及取料輸送，砂巖破碎，原煤卸車(chē)及輸送，聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)，原料調(diào)配站。(2) 原料粉磨現(xiàn)場(chǎng)控制站LCS02控制范圍：原料入磨輸送、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫(kù)頂。(3) 燒成窯尾現(xiàn)場(chǎng)控制站LCS03控制范圍：生料均化庫(kù)底、生料入窯、燒成窯中。(4) 燒成窯頭電氣室 LCS04控制范圍：燒成窯頭、窯頭廢氣處理，熟料儲(chǔ)存及輸送，煤粉制備、計(jì)量及輸送系統(tǒng)，煤輸送系統(tǒng)。(5) 水泥粉磨現(xiàn)場(chǎng)控制站LCS05控制范圍：石膏破碎，熟料發(fā)散，水泥調(diào)配，粉煤灰計(jì)量及輸送系統(tǒng)，水泥粉磨及成品輸送。(6) 水泥包散裝現(xiàn)場(chǎng)控制站LCS06控制范圍：水泥庫(kù)發(fā)運(yùn)，水泥包裝，水泥汽車(chē)散裝。利用一期原有儀表修理設(shè)備。設(shè)備選型 表81序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)性能生產(chǎn)廠家1高低壓柜高壓開(kāi)關(guān)柜 額定工作電壓： 最高工作電壓： 12kV 額定短路開(kāi)斷電流： （配電電站進(jìn)線柜為40KA） 額定關(guān)合電流（峰值）： 80kA 額定動(dòng)穩(wěn)定電流（峰值）：80kA 熱穩(wěn)定電流（有效值）： 1Min額定耐受電壓： 32kV 額定電沖擊耐受電壓： 60kV/峰值 外殼防護(hù)等級(jí)： IP2X 操作電壓： DC220V低壓開(kāi)關(guān)柜水平母線型號(hào)： 符合圖紙要求按盤(pán)柜廠家優(yōu)化設(shè)計(jì)配置額定工作電壓： AC380V額定絕緣電壓： AC660V額定工作電流： 4000A垂直母線型號(hào)： 按圖紙要求垂直母線額定電流：630A/1600A短路耐受電流：水平母線短路耐受電流：85kA（1s，有效值）垂直母線短路耐受電流：63kA（1s，有效值） 峰值電流水平銅母線： 176kA垂直銅母線： 105kA零銅母線型號(hào)：符合圖紙要求按盤(pán)柜廠家優(yōu)化設(shè)計(jì)配置接地銅母線型號(hào)：符合圖紙要求按盤(pán)柜廠家優(yōu)化設(shè)計(jì)配置2DCS系統(tǒng)4000 t/d 項(xiàng)目選用ABB IndustrialIT Freelance 控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是面向工廠自動(dòng)化的新一代開(kāi)放 式DCS系統(tǒng),全面支持現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),系統(tǒng)采用全局?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)技術(shù),實(shí)現(xiàn)全局一體化編程。系統(tǒng)通信為標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng),系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)伸縮能力,系統(tǒng)編程采用國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)控制站采用符合技術(shù)要求的遠(yuǎn)程I/O ABB S800 并通過(guò)Profibus網(wǎng)關(guān)與控制站進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)為環(huán)形冗余網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；? 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備選用 MOXA工業(yè)級(jí)網(wǎng)管型以太網(wǎng)交換機(jī)設(shè)備； 中控與各自過(guò)程站現(xiàn)場(chǎng)采用冗余光纖接口； 所有RJ45接口速率均為10/100 MB 自適應(yīng)；所有光纖接口速率均為100 MB。九、給排水設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)從石灰石礦山、原料進(jìn)廠到水泥粉磨、水泥包裝的水泥生產(chǎn)線所需的循環(huán)供回水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、生活給排水系統(tǒng)、水源取水輸水系統(tǒng)、水凈化及處理系統(tǒng)等。設(shè)計(jì)原則滿足工藝設(shè)備生產(chǎn)用水要求，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，“系統(tǒng)安全可靠，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)合理”，貫徹節(jié)約用水，并保持環(huán)境協(xié)調(diào)。用水量（詳見(jiàn)《給排水平衡圖》）（1）生產(chǎn)線循環(huán)用水量： 循環(huán)回水量： 間接冷卻水循環(huán)率： % 循環(huán)補(bǔ)充水量： m3/d ①（2）生產(chǎn)直流耗水量： m3/d ②（3）澆灑道路及綠化用水： m3/d (中水利用)（4）廠區(qū)生活用水量： m3/d ③（5）一次消防用水量： 540 m3/次（6）余熱發(fā)電循環(huán)用水量： m3/d 循環(huán)回水量： m3/d 循環(huán)水利用率： % 循環(huán)補(bǔ)充水量： m3/d④ 純水制備耗水量： m3/d ⑤ 全廠生產(chǎn)生活耗水量：①+②+③+④+⑤= m3/d生產(chǎn)、生活未預(yù)見(jiàn)水量按15%計(jì),工程建成后平時(shí)所需水源供水量為 3420m3/d，消防時(shí)用水量3690 m3/d。水源及給水處理從距廠區(qū)1 公里之外的白楊河作為項(xiàng)目水源水，源水需經(jīng)絮凝、沉淀和過(guò)濾后進(jìn)入清水池，再經(jīng)水泵增壓供全廠生產(chǎn)、生活及消防用水需要。水源供水量為3420m3/d，消防后二天內(nèi)需水源供水量為3690m3/d。給水系統(tǒng) 廠區(qū)生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)本系統(tǒng)包括生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)及余熱發(fā)電軟化水制備供水系統(tǒng)。該供水系統(tǒng)由生產(chǎn)水泵（共3臺(tái)，兩用一備）從清水池將水加壓到廠區(qū)生產(chǎn)、生活供水管網(wǎng)，進(jìn)入窯尾增濕塔噴水水箱作為生產(chǎn)消耗補(bǔ)充水，一部分作為余熱發(fā)電軟化水制備水源；噴水系統(tǒng)對(duì)水壓要求高，采用獨(dú)立加壓系統(tǒng)。生活泵房?jī)?nèi)單獨(dú)設(shè)置1套變頻供水裝置，對(duì)廠前區(qū)進(jìn)行生活供水，廠前區(qū)室內(nèi)外消防系統(tǒng)與該區(qū)域的生活給水管道進(jìn)行合并。 循環(huán)消防給水系統(tǒng)為節(jié)約水資源，全廠各車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水由循環(huán)給水泵提供，循環(huán)回水利用余壓回流冷卻后進(jìn)入循環(huán)水池，再通過(guò)循環(huán)給水泵升壓循環(huán)使用。為保證循環(huán)給水系統(tǒng)的水質(zhì)，在循環(huán)給水系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮水（主要用于補(bǔ)充系統(tǒng)排污、風(fēng)吹及蒸發(fā)等損失水量）。在冬季氣溫低時(shí)循環(huán)回水可超越冷卻塔，直接進(jìn)入循環(huán)水池，循環(huán)率為 98%以上。消防供水系統(tǒng)與生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)合并，即利用循環(huán)供水系統(tǒng)的管網(wǎng)形成環(huán)狀管網(wǎng)。室外消防水量25L/s，室內(nèi)消防水量為 25L/s，滅火歷時(shí)按3小時(shí)計(jì)，一次消防用水量為 540m179。/h，平時(shí)消防用水儲(chǔ)存在循環(huán)水池中，發(fā)生火災(zāi)時(shí)用于消防，火災(zāi)后消防水在2天內(nèi)補(bǔ)充完畢；消防采用低壓制。本工程庫(kù)容量小于100噸，設(shè)高位水池（一座，V=50m3）儲(chǔ)存消防水量，發(fā)生火災(zāi)時(shí)用于消防。消防采用高壓制，發(fā)生火災(zāi)時(shí)可以直接利用消火栓進(jìn)行滅火。消防水池距庫(kù)房不大于100m，消防管路距庫(kù)房不大于50m，管徑不小于DN100。消火栓采用地下式消火栓?；馂?zāi)后消防水在兩天內(nèi)水源補(bǔ)充完畢。排水本工程生產(chǎn)廢水排水量 m179。/d（），生產(chǎn)廢水除水溫略有升高外，無(wú)其它污染；窯中少量含油廢水經(jīng)除油后排放，所有生產(chǎn)廢水經(jīng)雨水明溝排至廠區(qū)附近水溝中。本工程生活污水產(chǎn)生量約108 m179。/d，該部分水經(jīng)地埋式污水處理裝置生化處理達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排放。主要構(gòu)筑物及設(shè)備 熟料生產(chǎn)線與純低溫余熱發(fā)電用水要求不同，分為兩個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計(jì)。循環(huán)水池及泵房循環(huán)水池一座，矩形，半地下式，有效容積為2300m179。；生產(chǎn)清水池一座，半地下式，有效容積為2200m179。；水泵房一座，半地下式。① 循環(huán)給水泵 3臺(tái)， 2用1備。水泵型號(hào)：SLW200400(I)水泵性能：Q＝280～400～520 m179。/h，H＝～50～39m配套電機(jī)：P＝90kW，n＝② 消防給水泵1臺(tái) 水泵型號(hào)：SLW200400(I)水泵性能：Q＝280～400～520 m179。/h，H＝～50～39m配套電機(jī)：P＝90kW，n＝③ 冷卻塔2臺(tái)冷卻塔型號(hào)：NT400冷卻性能：Q=400 m179。/h，進(jìn)水壓力：60KPa配套電機(jī)：P＝11kW④變頻供水設(shè)備1套。循環(huán)水池及泵房循環(huán)水池一座，矩形，半地下式，有效容積為1000m179。；水泵房一座，半地