包裝生產(chǎn)線--包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)率-展示頁
2025-01-07 06:53本頁面
【正文】 案的合理性并非一成不變 ,它應(yīng)隨著生產(chǎn)的發(fā)展和條件的變化而發(fā)生變化。所制定的包裝工藝方案應(yīng)是先進、可靠和切實可行； 在保證包裝質(zhì)量的前提下 ,力求提高生產(chǎn)率； 同時 ,應(yīng)使生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單 ,噪聲低，便于操作、維修等。(3)采用新技術(shù)，改進工藝，從根本上消除影響生產(chǎn)率的工序等薄弱環(huán)節(jié)。具體采取如下措施：(1)將包裝工藝過程細分成簡單工序 ,再按工藝的集中、分散原則和節(jié)拍的平衡 ,組合為一定數(shù)量的合理工序。各臺包裝機具有良好的同步性 ,對于保證包裝自動生產(chǎn)線連續(xù)協(xié)調(diào)地生產(chǎn)非常重要。 總之，對于工序的集中和分散 ,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線的特點全面綜合地進行分析比較 ,力求合理 ,方案最佳。工序分散可減小機構(gòu)的復(fù)雜程度 ,提高工作可靠性 ,便于調(diào)整和維修等。 為提高生產(chǎn)率，便于平衡工序的生產(chǎn)節(jié)拍 ,可以將包裝操作分散在幾個工序上同時進行 ,使工藝時間重疊 ,即工序分散。但是 ,工序過分集中 ,會對包裝工藝增加更多的限制，降低了通用性 ,增加了機構(gòu)的復(fù)雜程度 ,不便于調(diào)整等。 2．滿足工序的集中與分散 工序集中與分散程度是依據(jù)哪一種原則更能全面、綜合地保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等因素而確定的。設(shè)計包裝工藝路線時 ,應(yīng)保證包裝質(zhì)量、高效率、低成本、結(jié)構(gòu)簡單、便于實現(xiàn)自動控制、維修和操作方便等。 包裝自動生產(chǎn)線的建立，不僅提高了產(chǎn)品包裝質(zhì)量、包裝速度、減輕了工人勞動強度、減小占地面積，而且，為產(chǎn)品包裝過程的連續(xù)化、高速化奠定了基礎(chǔ)。目前，剛性和半撓性生產(chǎn)線較常用。圖 (c)所示為半撓性生產(chǎn)線。 被包裝物在生產(chǎn)線上完成前道包裝工序后 ,經(jīng)中間貯存裝置貯存 ,根據(jù)需要由輸送裝置送至下一包裝工序。被包裝物在生產(chǎn)線上完成全部包裝工序均由前一臺包裝機直接傳遞給下一臺包裝機 ,所有機器按同一節(jié)拍工作 ,如果其中一臺包裝機出現(xiàn)故障 ,其余各機均應(yīng)停機。一般以串聯(lián)和混聯(lián)生產(chǎn)線較多；按照包裝機聯(lián)系的特征可分為剛性、撓性和半撓性生產(chǎn)線三種類型。本章主要介紹包裝自動生產(chǎn)線。如圖 。一、包裝自動生產(chǎn)線的基本組成從工藝角度來看，包裝自動生產(chǎn)線除了具有流水線的一般特征以外，還具有更嚴格的生產(chǎn)節(jié)奏性和協(xié)調(diào)性。這種工作系統(tǒng)即稱包裝自動生產(chǎn)線。 為進一步提高生產(chǎn)率，在流水線的基礎(chǔ)上，再配置適當(dāng)?shù)淖詣涌刂?、檢測、調(diào)整裝置、自動供料及輸送裝置等，使被包裝物品能按既定的工序和一定的節(jié)拍自動完成包裝工藝過程。圖 方便面包裝流水線示意圖1面供給裝置 2面裝碗裝置 3自動放碗機構(gòu) 4加熱封口機構(gòu) 5輸送裝置 6包裝機 7熱收縮包裝機 在包裝流水線中，工人只參與一些輔助的包裝作業(yè)，如整理、輸送、包裝容器供給等。隨著包裝產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的包裝不再是以單機完成一道道工序、生產(chǎn)效率極低的作業(yè)過程了，取而代之的是：包裝流水線及包裝自動線。第一節(jié) 概述所謂包裝流水線是將相互獨立的自動或半自動包裝設(shè)備，輔助設(shè)備等按包裝工藝的先后順序組合起來，使被包裝物品從流水線一端進入，經(jīng)過不同的包裝設(shè)備，包裝材料在相應(yīng)的包裝工位加入，包裝成品從流水線的末端不斷輸出。圖 流水線示意圖，該生產(chǎn)線需人工完成供蓋、整理裝箱及封口等工作。整個包裝過程不需人直接參與操作，僅需完成開機、出現(xiàn)故障時進行調(diào)整檢修、控制等。如圖 。目前在我國包裝各行業(yè)中已廣泛地應(yīng)用著不同程度的包裝流水線和包裝自動生產(chǎn)線。包裝自動生產(chǎn)線是由最基本的工藝設(shè)備 —— 自動包裝機及將自動包裝 圖 綜合自動包裝線機聯(lián)線的輔助設(shè)備（輸送裝置等），并依靠推動控制系統(tǒng)完成確定的工作循環(huán)。圖 自動包裝線基本組成方框圖其中，輔助裝置和自動控制系統(tǒng)是區(qū)別流水線與自動生產(chǎn)線的重要標(biāo)志。二、包裝自動生產(chǎn)線的主要類型 包裝自動生產(chǎn)線按照包裝機排列形式分為串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)三種類型。 圖 (a)所示為剛性生產(chǎn)線。圖 生產(chǎn)線示意圖(a)剛性生產(chǎn)線 (b)撓性生產(chǎn)線 (c)華撓性生產(chǎn)線 8一被包裝物 9一包裝機 11一成品 10一中間存貯器圖 (b)所示為撓性生產(chǎn)線。即使生產(chǎn)線中某臺包裝機出現(xiàn)故障，也不影響其余包裝機正常工作。生產(chǎn)線由若干個區(qū)段組成，每個區(qū)段內(nèi)的各臺包裝機間又以剛性聯(lián)接，各區(qū)段間為撓性聯(lián)接。 第二節(jié) 工藝路線與設(shè)備布局一、工藝路線 包裝工藝路線是進行包裝自動生產(chǎn)線總體設(shè)計的依據(jù)，它是在調(diào)查研究和分析所收集資料的基礎(chǔ)上確定的。根據(jù)包裝自動生產(chǎn)線的工藝特點 ,提出以下設(shè)計原則： 1．合理選擇包裝材料和包裝容器 例如：糖果包裝機中采用卷筒包裝材料 ,有利于提高包裝機的速度；對于衣領(lǐng)成形器而言，宜選用強度較高的復(fù)合包裝材料；制袋一充填一封口機所使用的塑料薄膜應(yīng)預(yù)先印上定位色標(biāo)，以保證包裝件的正確封切位置；自動灌裝機中為使灌裝機連續(xù)穩(wěn)定運行，瓶口的形狀與尺寸應(yīng)符合精度的要求等。
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