【正文】 大型設(shè)備裝置工業(yè) 移動(dòng)困難的設(shè)備 大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等 （ *5）工程順序中工程配置例 ① 標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程 原 材 料 進(jìn) 料 檢 查 完 成 品 出 貨 交 貨 素材成型工程 庫 存 完成品加工工程 庫 存 庫 存 表面處理工程 模具置場 維護(hù) 檢查 進(jìn)料零件 保管 沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等 機(jī)械加工， 二次組裝等 電鍍、涂裝、熱處理等 機(jī)械加工， 二次組裝等 素材加工工程 庫 存 14：區(qū)塊式布置便成例 制品的流程是「整流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流 模具進(jìn)料 出貨場 模具 維護(hù)場 材料 置場 模具 置場 沖壓件置場 沖壓工程 沖壓工程 檢查區(qū) 焊接工程 另件置場 次組裝 完 成 品 置 場 組裝工程 另件置場 完 成 品 置 場 試驗(yàn)室 零件 零件進(jìn)料 事務(wù)所 正門 停 車 場 組裝工廠（工程） 零件加工工廠（工程） 沖床工廠（工程） 材料進(jìn)料 進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動(dòng) 工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。 零件、完成品置場需全部制品點(diǎn)數(shù)都有。 CORONATERCE ① 目的 ② 生產(chǎn)之條件 ③ 車輛構(gòu)成零件 ④ TPS活動(dòng)之變遷 豐田車有： 10， 000種 主要協(xié)力廠數(shù) 200家 ?適時(shí)的組裝生產(chǎn)供給之 ?零件庫存之空間最少化 管理方式：泰勒方式 （科學(xué)的管理法） 大量生產(chǎn)方式 （輸送帶方式） 徹底排除浪費(fèi) ?及時(shí)化 ?自動(dòng)化 產(chǎn)業(yè)革命 （工業(yè)的急速進(jìn)步） . 石油危機(jī) 擴(kuò)大至其他業(yè)界 19世紀(jì) 1913年 豐田生產(chǎn)方式(1970) ?作了就可賣岀的時(shí)代 （賣方是優(yōu)勢的時(shí)代） 第 1次 第 2次 石油危機(jī) ? 只買高品質(zhì)低價(jià)格的時(shí)代 （買方是優(yōu)勢的時(shí)代） ① 低成長時(shí)代 ② 關(guān)稅保護(hù)之廢止 ③ 國際競爭之激烈化 ④ 市場全球化 成本主義 低減成本 概念圖 想法 ?成本加利益來決定售價(jià) （需要＞生產(chǎn)）＝賣方市場 ?售價(jià)固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本 （需要＜生產(chǎn)）＝買方市場 售價(jià)＝成本＋利益 利益＝售價(jià)－成本 沒有國際競爭力 有國際競爭力 徹底的「低減成本」才有競爭力 利益 提高售價(jià)，利益也會(huì)提升 成本 售價(jià) 利益 降低成本，會(huì)提升利益 成本 售價(jià) 材料費(fèi)購入零件費(fèi)勞務(wù)費(fèi)能源 副資材折舊費(fèi)其他利益020406080100120材料不良低減 ?以協(xié)力廠TPS活動(dòng)減少購入費(fèi) ?作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)之排除 ?省人化 ?削減設(shè)備臺(tái)數(shù)以緊排方式減少能源費(fèi) ?以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動(dòng)率（投資減少） ?適合多種少量能源費(fèi) 〈 制造成本 〉 〈 原來的生產(chǎn)方式 〉 No1 No2 No3 生 產(chǎn) 流 程 庫存 庫存 庫存 庫存 ?物：每一工程都得要保持庫存 ?人：配置 3名作業(yè)者 計(jì) 劃 生 產(chǎn) 方 式 〈 依 TPS的生產(chǎn)方式 〉 節(jié) 拍 時(shí) 間 生 產(chǎn) 庫存 庫存 ?物：工程為一個(gè)流 ?人：庫存 搬運(yùn) 店面構(gòu)成 看板方式 自動(dòng)化 100％不良品 1. 品質(zhì)在工程內(nèi)做好 2. 省人化 避錯(cuò)裝置 人的工作與機(jī)械的工作要分開 異常會(huì)停止 異常會(huì)知道 〉 設(shè)備 目視管理 TPS 2大支柱 〈 基本原則 〉〈 具體化的道具 正味加工工時(shí) ?作業(yè)時(shí)零件的取出 ?作業(yè)時(shí)工具的取出 ?工程間步行 ?裝箱 ?品質(zhì)點(diǎn)檢 ?機(jī)械作動(dòng)時(shí)間之等待 ?通箱取用 ?材料之領(lǐng)取 ?不良品之修正 ?因欠零件之等待 ?因機(jī)械故障之等待 作業(yè)者的動(dòng)作正味作業(yè)無附加價(jià)值的作業(yè)作業(yè)時(shí)間無意義作業(yè)浪費(fèi) 例：浪費(fèi)的具體例 ex:某一作業(yè)者 1小時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)間觀測 232.『 浪費(fèi) 』 的恐怖 為何多做是浪費(fèi)？ ?前工程依照「被領(lǐng)取順序」生產(chǎn)被后工程「領(lǐng)取 的數(shù)量」補(bǔ)充于生產(chǎn)置場。 〈 零件加工工程 〉 ? 照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。 為了此架構(gòu)順利運(yùn)轉(zhuǎn)，要活用 1. 「顧客」看板 2. 「工程內(nèi)」看板 3. 「在制品」「信號」看板 4. 「協(xié)力廠」看板 〈 看板的資訊 〉 品名 交貨時(shí)間 收容數(shù) 交貨次數(shù) 能收納所設(shè)定的最大庫存量 6. 投入、取出錯(cuò)誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等） 7. 看置場的庫存會(huì)知道生產(chǎn)的延遲、超前 節(jié)拍時(shí)間（ T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在 1天 8 小時(shí)中生產(chǎn)出來，其每 1制品應(yīng)在多 少時(shí)間生產(chǎn)出來。 循環(huán)時(shí)間（ C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時(shí) 間實(shí)績。 標(biāo)準(zhǔn)手持 為了可以反覆作業(yè) /順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 作業(yè)順序 定量不定時(shí)運(yùn)搬 — 工廠內(nèi)運(yùn)搬的原則 — 后工程零件的使用達(dá)一定量時(shí)，向前工程領(lǐng)取 前工程 在制時(shí)期可明確 后工程 因系領(lǐng)取下一回在制品之故 ,材料手持量最少 . 〈 前工程 〉 在制優(yōu)先順序不明 〈 后工程 〉 需多種材料之手持 系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費(fèi)也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運(yùn)搬單位同一化。 定時(shí)不定量運(yùn)搬 — 交貨為遠(yuǎn)地時(shí) — 依規(guī)定時(shí)間運(yùn)搬的方法 運(yùn)搬的方法 運(yùn)搬的原則 運(yùn)搬方法 特 征 31：設(shè)備的配置「工程順序」 布置時(shí)需考量「設(shè)備的配置」是指材料、零件、制品等「物」的順流及作業(yè)員 ,檢查員等「人」可以做順暢的動(dòng)作及作業(yè)的「設(shè)備之配置」 (布置 ). 思 考 方 法 區(qū)分 主要實(shí)施事項(xiàng) 物 人 設(shè)備 置 基本型式 布 置 例 1 U字型配置 2 二連 配置 布置的基本型式 置 場 完成品 材 料 ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 置 場 材料 B 材料 A ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ⑤ 下工程 *對應(yīng)每天交貨數(shù)量 (生產(chǎn)數(shù) )的變化 ,增減人員的配置 . 參考 *配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運(yùn)搬也有陰礙。 設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大 ,移 動(dòng)很難的設(shè)備 . 裝置工業(yè) (設(shè)備已裝置化 ) — 例 — 大型塑膠成形機(jī) 熱處理設(shè)備 涂裝設(shè)備 〈 不能照工程順序配置的設(shè)備布置例 〉 先頭工程 中間工程 中間庫存 置場 材料 材料 ① ② ③ ① ② ③ 沖壓工程 材料 材料 ① ② ③ ① ② ③ 中間庫存 置場 涂裝工程 材料 材料 ① ① 成為批量生產(chǎn)、堆量生產(chǎn) （反：1個(gè)流） 由于是批量生產(chǎn)，中間庫存量也大 物品（材料）的流動(dòng)也變?yōu)椤竵y流」運(yùn)搬是也成大批量 中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式 增加換模次數(shù)求小批量化 〈 換模時(shí)間的縮短活動(dòng) 〉 換模時(shí)間之區(qū)分 內(nèi)換模時(shí)間之外換?；? 調(diào)整時(shí)間之改善 外換模時(shí)間之縮短 內(nèi)換模時(shí)間改善化 第 1 第 2 第 3 第 4 第 5 內(nèi)換模 調(diào) 整 外換模 正味換模時(shí)間 總換模時(shí)間 、部品、完成品運(yùn)搬通路 容易供應(yīng)另件及制品領(lǐng)取之通路。 確保可有適當(dāng)收容