如何布置生產(chǎn)線,物流及放置物品的最佳布置1-在線瀏覽
2025-02-08 18:44本頁面
【正文】 容易移動之設(shè)備 一般加工機，低價設(shè)備，制品專用加工機等 工程順序配置不可能 大型設(shè)備裝置工業(yè) 移動困難的設(shè)備 大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等 （ *5）工程順序中工程配置例 ①標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程 原 材 料 進 料 檢 查 完 成 品 出 貨 交 貨 素材成型工程 庫 存 完成品加工工程 庫 存 庫 存 表面處理工程 模具置場 維護 檢查 進料零件 保管 沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等 機械加工， 二次組裝等 電鍍、涂裝、熱處理等 機械加工， 二次組裝等 素材加工工程 庫 存 14：區(qū)塊式布置便成例 制品的流程是「整流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流 模具進料 出貨場 模具 維護場 材料 置場 模具 置場 沖壓件置場 沖壓工程 沖壓工程 檢查區(qū) 焊接工程 另件置場 次組裝 完 成 品 置 場 組裝工程 另件置場 完 成 品 置 場 試驗室 零件 零件進料 事務(wù)所 正門 停 車 場 組裝工廠（工程） 零件加工工廠（工程） 沖床工廠（工程） 材料進料 進料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動 工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。 零件、完成品置場需全部制品點數(shù)都有。 CORONATERCE ①目的 ②生產(chǎn)之條件 ③ 車輛構(gòu)成零件 ④ TPS活動之變遷 豐田車有： 10， 000種 主要協(xié)力廠數(shù) 200家 ?適時的組裝生產(chǎn)供給之 ?零件庫存之空間最少化 管理方式：泰勒方式 （科學(xué)的管理法） 大量生產(chǎn)方式 （輸送帶方式） 徹底排除浪費 ?及時化 ?自動化 產(chǎn)業(yè)革命 （工業(yè)的急速進步） . 石油危機 擴大至其他業(yè)界 19世紀(jì) 1913年 豐田生產(chǎn)方式(1970) ?作了就可賣岀的時代 （賣方是優(yōu)勢的時代） 第 1次 第 2次 石油危機 ? 只買高品質(zhì)低價格的時代 （買方是優(yōu)勢的時代） ① 低成長時代 ② 關(guān)稅保護之廢止 ③ 國際競爭之激烈化 ④ 市場全球化 成本主義 低減成本 概念圖 想法 ?成本加利益來決定售價 （需要＞生產(chǎn)）＝賣方市場 ?售價固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本 （需要＜生產(chǎn)）＝買方市場 售價＝成本＋利益 利益＝售價－成本 沒有國際競爭力 有國際競爭力 徹底的「低減成本」才有競爭力 利益 提高售價，利益也會提升 成本 售價 利益 降低成本，會提升利益 成本 售價 材料費購入零件費勞務(wù)費能源 副資材折舊費其他利益020406080100120材料不良低減 ?以協(xié)力廠TPS活動減少購入費 ?作業(yè)動作浪費之排除 ?省人化 ?削減設(shè)備臺數(shù)以緊排方式減少能源費 ?以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動率（投資減少） ?適合多種少量能源費 〈制造成本〉 〈原來的生產(chǎn)方式〉 No1 No2 No3 生 產(chǎn) 流 程 庫存 庫存 庫存 庫存 ?物：每一工程都得要保持庫存 ?人：配置 3名作業(yè)者 計 劃 生 產(chǎn) 方 式 〈依 TPS的生產(chǎn)方式〉 節(jié) 拍 時 間 生 產(chǎn) 庫存 庫存 ?物：工程為一個流 ?人：庫存 搬運 店面構(gòu)成 看板方式 自動化 100％不良品 1. 品質(zhì)在工程內(nèi)做好 2. 省人化 避錯裝置 人的工作與機械的工作要分開 異常會停止 異常會知道 〉設(shè)備 目視管理 TPS 2大支柱 〈基本原則〉〈具體化的道具 正味加工工時 ?作業(yè)時零件的取出 ?作業(yè)時工具的取出 ?工程間步行 ?裝箱 ?品質(zhì)點檢 ?機械作動時間之等待 ?通箱取用 ?材料之領(lǐng)取 ?不良品之修正 ?因欠零件之等待 ?因機械故障之等待 作業(yè)者的動作正味作業(yè)無附加價值的作業(yè)作業(yè)時間無意義作業(yè)浪費 例：浪費的具體例 ex:某一作業(yè)者 1小時內(nèi)作業(yè)時間觀測 232.『浪費』的恐怖 為何多做是浪費？ ?前工程依照「被領(lǐng)取順序」生產(chǎn)被后工程「領(lǐng)取 的數(shù)量」補充于生產(chǎn)置場。 〈零件加工工程〉 ? 照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。 為了此架構(gòu)順利運轉(zhuǎn)，要活用 1. 「顧客」看板 2. 「工程內(nèi)」看板 3. 「在制品」「信號」看板 4. 「協(xié)力廠」看板 5. 〈看板的資訊〉 6. 品名 交貨時間 收容數(shù) 交貨次數(shù) 能收納所設(shè)定的最大庫存量 6. 投入、取出錯誤防止措施（例：進入禁止板等） 7. 看置場的庫存會知道生產(chǎn)的延遲、超前 節(jié)拍時間（ T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在 1天 8 小時中生產(chǎn)出來，其每 1制品應(yīng)在多 少時間生產(chǎn)出來。 循環(huán)時間（ C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時 間實績。 標(biāo)準(zhǔn)手持 為了可以反覆作業(yè) /順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 作業(yè)順序 定量不定時運搬 — 工廠內(nèi)運搬的原則 — 后工程零件的使用達一定量時，向前工程領(lǐng)取 前工程 在制時期可明確 后工程 因系領(lǐng)取下一回在制品之故 ,材料手持量最少 . 〈前工程〉 在制優(yōu)先順序不明〈后工程〉 需多種材料之手持 系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運搬單位同一化。 定時不定量運搬 — 交貨為遠地時 — 依規(guī)定時間運搬的方法 運搬的方法 運搬的原則 運搬方法 特 征 31：設(shè)備的配置「工程順序」 布置時需考量「設(shè)備的配置」是指材料、零件、制品等「物」的順流及作業(yè)員 ,檢查員等「人」可以做順暢的動作及作業(yè)的「設(shè)備之配置」 (布置 ). 思 考 方 法 區(qū)分 主要實施事項 物 人 設(shè)備 置 基本型式 布 置 例 1 U字型配置 2 二連 配置 布置的基本型式 置 場 完成品 材 料 ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 置 場 材料 B 材料 A ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ⑤ 下工程 *對應(yīng)每天交貨數(shù)量 (生產(chǎn)數(shù) )的變化 ,增減人員的配置 . 參考 *配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。 設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大 ,移 動很難的設(shè)備 . 裝置工業(yè) (設(shè)備已裝置化 ) — 例 — 大型塑膠成形機 熱處理設(shè)備 涂裝設(shè)備 〈不能照工程順序配置的設(shè)備布置例〉 先頭工程 中間工程 中間庫存 置場 材料 材料 ① ② ③ ① ② ③ 沖壓工程 材料 材料 ① ② ③ ① ② ③ 中間庫存 置場 涂裝工程 材料 材料 ① ① 成為批量生產(chǎn)、堆量生產(chǎn) （反：1個流） 由于是批量生產(chǎn)，中間庫存量也大 物品（材料）的流動也變?yōu)椤竵y流」運搬是也成大批量 中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式 增加換模次數(shù)求小批量化 〈換模時間的縮短活動〉 換模時間之區(qū)分 內(nèi)換模時間之外換?；? 調(diào)整時間之改善 外換模時間之縮短 內(nèi)換模時間改善化 第 1 第 2 第 3 第 4 第 5 內(nèi)換模 調(diào) 整 外換模 正味換模時間 總換模時間 、部品、完成品運搬通路 容易供應(yīng)另件
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