工業(yè)合成氨工藝技術(shù)手冊(cè)(ppt68頁(yè))(編輯修改稿)
2025-03-16 22:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 共有 8 個(gè) 溫度點(diǎn) T 135 鍋爐水 T 195 P T 314 飽和蒸汽 氮?dú)夤┲? 換吹 掃氣 密 T 350 P T 200 P 1350℃ 28 原料氣降溫洗滌 EA101A\B E02202A\B S02201A\B FA101A\B FA102A\B 鍋爐水 鍋爐水 T 142 P T 350 P T 125 P GA103A\B FA105A\B T 59 飽和蒸汽 放空 EA102 工藝水 工藝水 29 DA101塔 凈化工序 放空 T 125 P FA102A\B T 50 P F89523nm3 T45℃ EA104 EA103 T42℃ T45℃ T59℃ FA101A\B T 103 P 循環(huán)水 循環(huán)水 洗滌水 污水處理 脫鹽水 工藝水 GA103A\B EA102 DA101 30 水 系 統(tǒng) GA106A\B EA112 EA110 FA102A\B 循環(huán)水 循環(huán)水 污水處理 FA105A\B 放空去火炬 T 109 P T 45 P 循環(huán)水 EA109 GA112A\B 污水處理 廢氣去火炬 蒸汽 污水 處理 T 120 P 50KPa 31 燒 嘴 結(jié) 構(gòu) 氧氣 天然氣 蒸氣 32 燒 嘴 結(jié) 構(gòu) 氧氣 天然氣 蒸氣 燒冷水 上 燒冷水 回 33 事故預(yù)案 一、防止 DC101A/B停車后進(jìn)氧或進(jìn)天然氣。 現(xiàn)象 進(jìn)天然氣后爐溫下降（不進(jìn)氧）。 進(jìn)氧（不進(jìn)天然 氣）爐溫上升。如系統(tǒng) 封閉 PIC103A/B壓力上升。 防范措施 :停車后關(guān)閉 XV02201A/B后截止閥 ,15分鐘后確認(rèn) FCV02201A/B關(guān)。關(guān)閉 100＃二樓氧入工段大閥及旁路閥；確認(rèn) UV104A/B（關(guān)）， UV107A/B（開）， MOV105A/B（關(guān)）， MOV108A/B（開）開位。如出現(xiàn)停車后氧閥均未切換則中控停液氧泵。 34 事故預(yù)案 二、防止氣化爐超溫爆炸 現(xiàn)象： 中控氣化爐壁溫、爐膛溫度聲光報(bào)警，溫度升高，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)爐壁溫溫度上升，超過 300℃ 。 防范措施： 每半小時(shí)中控記錄一次氣化爐拱頂溫度和喉管溫度。 溫度點(diǎn)報(bào)警時(shí)必須確認(rèn)真假。 爐膛大于 1400℃ ，壁溫大于 350℃ 或每小時(shí)上漲速率達(dá) 60℃ ，作停車處理。 35 事故預(yù)案 三、防氣化爐燒嘴盤管泄漏，爐內(nèi)高溫氣體外漏 現(xiàn)象： FA115A/B流量波動(dòng)； TIA02208A/B溫度上升；燒嘴冷卻水罐頂取樣分析則含有可燃?xì)狻? 防范措施： 控制燒嘴上水流量 FA114A/B為 13177。 2T/h， PIAS02209＞，且保持穩(wěn)定。 爐膛溫度大于 900℃ ，保證燒嘴通道有相應(yīng)的冷卻介質(zhì)通過。 控制燒嘴回水溫度在＜ 95℃ 。 停電時(shí)保證高位槽有水。 36 凈化裝置 37 凈化裝置 凈化簡(jiǎn)介 一、 崗位任務(wù) 二、工藝原理 流程簡(jiǎn)介 （低溫甲醇洗，一氧化碳的變換，液氮洗。） 事故處理 （ CO2壓縮機(jī)跳車防甲醇循環(huán)中斷跑甲醇 , 400CO2超標(biāo)導(dǎo)致 500換熱器堵塞 。） 38 凈化簡(jiǎn)介 一、崗位任務(wù) 200、 400崗位任務(wù) ⑴通過低溫甲醇洗將工藝氣中的硫化物，二氧化碳脫除干凈。 ⑵給尿素裝置輸送合格的 CO2產(chǎn)品。 300崗位任務(wù) ⑴利用 CO轉(zhuǎn)化成 C02的反應(yīng)，除掉對(duì)氨合成催化劑有毒的 CO氣體，使出變換工藝氣中 CO含量降到 ％。 ⑵利用轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)一步為合成氨制取氫氣。 500崗位任務(wù) ⑴用分子篩吸附器將 400凈化氣中微量的 C0 CH3OH全部吸附掉。 ⑵脫除凈化氣中的 CO Ar、 CH4,使出工號(hào)的合成氣中 CO＜ 1PPm、 CH4＜ 、 Ar＜ 20PPm。 ⑶將高壓氮配入工藝氣中，使出工號(hào)的合成氣 H2／ N2達(dá) 3： 1。 ⑷向 300送出含 C0為 45％左右的富 CO氣。 ⑸向鍋爐送出含 CO、 CH4尾氣。 ⑹向 400送出分子篩再生后 N2作氣提用 。 39 凈化簡(jiǎn)介 二、工藝原理 200、 400的低溫甲醇洗原理 甲醇洗單元是利用甲醇在低溫高壓的情況下，有良好的物理吸收特性來吸收氣體中的 H2S與 CO2。各種氣體在甲醇中的溶解度差異較大，溶解度的大小依次為： H2S＞ CO2＞ CH4＞ CO＞ N2＞ H2 ，且 H2S與 CO2的溶解度遠(yuǎn)大于其它幾種氣體的溶解度。 在脫除 H2S、 CO2的過程中，溶液吸收的各種組分是通過逐步減壓閃蒸以及附加的熱再生、氮?dú)鈿馓醽沓サ摹Ｆ渲杏行怏w CO、 H CH4占較大比例，經(jīng)重新壓縮后返回原料氣系統(tǒng)。熱再生后分離的酸性氣體送燃煤鍋爐燃燒或送火炬燃燒或送甲醇車間脫硫后回收利用；氣提氣送甲醇車間回收利用或送燃煤鍋爐燃燒； 采用真空解析法使甲醇再生出的CO2量增加。 40 凈化簡(jiǎn)介 300變換工藝原理 一氧化碳變換反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng) CO＋ H2O→CO2+H2 △ H298=一 45KJ／ mol (1)反應(yīng)溫度的影響 根據(jù)化學(xué)平衡移動(dòng)原理，對(duì)于放熱反應(yīng)，升高溫度可使平衡向左方移動(dòng)，降低溫度使平衡向右方移動(dòng)。但降低反應(yīng)溫度必須與反應(yīng)速度和催化劑性能一并考慮。對(duì) CO含量較高的原料氣，開始反應(yīng)時(shí)為了加快反應(yīng)速度，一般在較高溫度下進(jìn)行，而在反應(yīng)的后一階段，為了反應(yīng)比較完全，就必須使反應(yīng)溫度降低一些，工業(yè)上采用分段變換就是基于這一原因的。反應(yīng)溫度與催化劑的活性溫度有很大關(guān)系，一般工業(yè)上用的變換催化劑在低于活性溫度時(shí)，變換反應(yīng)便不能正常進(jìn)行，但高于某一溫度時(shí)催化劑將會(huì)被損壞。因此， CO的變換反應(yīng)必須在催化劑的適宜溫度范圍內(nèi)選擇最佳反應(yīng)溫度。 41 凈化簡(jiǎn)介 (2)汽／氣比 從 CO變換反應(yīng)平衡看，增加蒸汽用量，可以提高平衡變換率。增加蒸氣量有對(duì)平衡有利影響的一面，也有由于接觸時(shí)間減少所引起不利的另一面。適宜的汽／氣比取決于以下幾個(gè)因素。 ①催化劑性能： 在相同變換率的情況下，性能好的催化劑所需蒸汽量比性能差的催化劑要少。 ②系統(tǒng)的平衡狀態(tài)： 在溫度、壓力和空速一定的條件下，當(dāng)系統(tǒng)受平衡控制時(shí)，特別在較低溫度下，加大汽／氣比不會(huì)提高變換率，甚至?xí)蚪佑|時(shí)間的減少而使出口 CO含量增加。 ③系統(tǒng)的反應(yīng)溫度 為了獲得相同的出口平衡濃度，溫度越高，所需汽／氣比越大。 42 凈化簡(jiǎn)介 ④析碳反應(yīng)： 一氧化碳在某種條
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