【正文】 189 P20KP F 50 補(bǔ)冷液氮 600 火炬 火炬 BA701 火炬 300 放空 GB004 400 T60 工藝氣 T192 工藝氣 T189 工藝氣 48 事故處理及注意事項 二氧化碳壓縮機(jī)跳車防甲醇循環(huán)中斷跑甲醇 低溫甲醇洗的操作直接影響到凈化以及后系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 ⑶ 液氮洗滌原理 液氮洗滌近于多組份精餾，又不同于多組份的精餾，它是利用氫與 CO、 Ar、 CH4的沸點相差較大，將 CO、 CH Ar從氣相中溶解到液氮中，從而達(dá)到脫除 CO、 CH Ar等雜質(zhì)的目的。 44 凈化簡介 ⑵ 混合制冷原理 眾所周知，將一種氣體節(jié)流膨脹可進(jìn)行制冷。 分子篩對極性分子的吸附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非極性分子，因此，從400＃ 來的氣體中， C0 CH30H因其極性大于 H2，就被分子篩選擇性的吸附。由于分子間引力作用，在吸附劑表面產(chǎn)生一種表面力。在較高的蒸汽比條件下，實際上不產(chǎn)生析碳反應(yīng)，但在低蒸汽比及高溫下則會產(chǎn)生析碳反應(yīng)。 析碳反應(yīng)是放熱反應(yīng)和體積縮小的反應(yīng)，所以在降低濃度和增加壓力的條件下，使反應(yīng)向生成碳的方向進(jìn)行。 2CO＝ C＋ CO2 生成的游離碳極易附著在催化劑表面，使催化劑活性降低；嚴(yán)重時將使催化劑不能使用。 ③系統(tǒng)的反應(yīng)溫度 為了獲得相同的出口平衡濃度，溫度越高，所需汽／氣比越大。 ①催化劑性能： 在相同變換率的情況下，性能好的催化劑所需蒸汽量比性能差的催化劑要少。增加蒸氣量有對平衡有利影響的一面，也有由于接觸時間減少所引起不利的另一面。因此， CO的變換反應(yīng)必須在催化劑的適宜溫度范圍內(nèi)選擇最佳反應(yīng)溫度。對 CO含量較高的原料氣，開始反應(yīng)時為了加快反應(yīng)速度，一般在較高溫度下進(jìn)行，而在反應(yīng)的后一階段，為了反應(yīng)比較完全，就必須使反應(yīng)溫度降低一些，工業(yè)上采用分段變換就是基于這一原因的。 40 凈化簡介 300變換工藝原理 一氧化碳變換反應(yīng)是一個放熱反應(yīng) CO＋ H2O→CO2+H2 △ H298=一 45KJ／ mol (1)反應(yīng)溫度的影響 根據(jù)化學(xué)平衡移動原理，對于放熱反應(yīng)，升高溫度可使平衡向左方移動，降低溫度使平衡向右方移動。其中有效氣體 CO、 H CH4占較大比例，經(jīng)重新壓縮后返回原料氣系統(tǒng)。各種氣體在甲醇中的溶解度差異較大，溶解度的大小依次為： H2S＞ CO2＞ CH4＞ CO＞ N2＞ H2 ，且 H2S與 CO2的溶解度遠(yuǎn)大于其它幾種氣體的溶解度。 ⑹向 400送出分子篩再生后 N2作氣提用 。 ⑷向 300送出含 C0為 45％左右的富 CO氣。 ⑵脫除凈化氣中的 CO Ar、 CH4,使出工號的合成氣中 CO＜ 1PPm、 CH4＜ 、 Ar＜ 20PPm。 ⑵利用轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)一步為合成氨制取氫氣。 ⑵給尿素裝置輸送合格的 CO2產(chǎn)品。） 事故處理 （ CO2壓縮機(jī)跳車防甲醇循環(huán)中斷跑甲醇 , 400CO2超標(biāo)導(dǎo)致 500換熱器堵塞 。 停電時保證高位槽有水。 爐膛溫度大于 900℃ ，保證燒嘴通道有相應(yīng)的冷卻介質(zhì)通過。 防范措施： 控制燒嘴上水流量 FA114A/B為 13177。 爐膛大于 1400℃ ，壁溫大于 350℃ 或每小時上漲速率達(dá) 60℃ ，作停車處理。 防范措施： 每半小時中控記錄一次氣化爐拱頂溫度和喉管溫度。如出現(xiàn)停車后氧閥均未切換則中控停液氧泵。 防范措施 :停車后關(guān)閉 XV02201A/B后截止閥 ,15分鐘后確認(rèn) FCV02201A/B關(guān)。 進(jìn)氧（不進(jìn)天然 氣）爐溫上升。 26 三物料流程 T380℃ DC101A\B DC101A\B DC101A\B F11075nm3 ℃ T230℃ T244℃ F16858nm3 T195℃ T250℃ 天燃?xì)鈮嚎s機(jī) 空分裝置 蒸汽管網(wǎng) 放空 放空 放空 放空 放空 放空 放空 EB102A\B E02201A\B 27 氣化爐與廢鍋 蒸汽 氧氣 天燃?xì)? GA104A\B T02201 DC101A\B EC101A\B 廢鍋排放 E02202A\B 鍋爐水 氮氣 放空 過熱爐 EA101A\B 喉管 火管 拱頂 拱頂溫度分布圖 共 52個點 爐膛內(nèi) 共有 8 個 溫度點 T 135 鍋爐水 T 195 P T 314 飽和蒸汽 氮氣供置 換吹 掃氣 密 T 350 P T 200 P 1350℃ 28 原料氣降溫洗滌 EA101A\B E02202A\B S02201A\B FA101A\B FA102A\B 鍋爐水 鍋爐水 T 142 P T 350 P T 125 P GA103A\B FA105A\B T 59 飽和蒸汽 放空 EA102 工藝水 工藝水 29 DA101塔 凈化工序 放空 T 125 P FA102A\B T 50 P F89523nm3 T45℃ EA104 EA103 T42℃ T45℃ T59℃ FA101A\B T 103 P 循環(huán)水 循環(huán)水 洗滌水 污水處理 脫鹽水 工藝水 GA103A\B EA102 DA101 30 水 系 統(tǒng) GA106A\B EA112 EA110 FA102A\B 循環(huán)水 循環(huán)水 污水處理 FA105A\B 放空去火炬 T 109 P T 45 P 循環(huán)水 EA109 GA112A\B 污水處理 廢氣去火炬 蒸汽 污水 處理 T 120 P 50KPa 31 燒 嘴 結(jié) 構(gòu) 氧氣 天然氣 蒸氣 32 燒 嘴 結(jié) 構(gòu) 氧氣 天然氣 蒸氣 燒冷水 上 燒冷水 回 33 事故預(yù)案 一、防止 DC101A/B停車后進(jìn)氧或進(jìn)天然氣。從而確保氣化爐安全，可靠的運行和開停車。每臺氣化爐都有一套聯(lián)鎖安全保護(hù)系統(tǒng)。氧 /天燃?xì)獾倪x擇應(yīng)有一個最佳值，對容積大，平均停留時間長的氣化爐，相應(yīng)可以在較低的溫度下操作隨，天燃?xì)饨M成不同，氧 /天燃?xì)獗仍凇?。因此從節(jié)氧角度講汽氣比不宜太高。 （ 2）壓力 氣化爐的操作壓力主要取決于后續(xù)工序的要求，設(shè)計壓力為 。 23 氣化裝置任務(wù)及原理 3）、氣化操作條件 （ 1）溫度 氣化爐出口溫度設(shè)計值為 1250℃ ，出于對于廢