【正文】 、氨儲(chǔ)罐 TFB10氨加熱器 TEA101 AGA601/60氨輸送泵 TGA101 冷凝液泵 AGA70氨噴射泵 AEA651 54 合成給水簡(jiǎn)介 二、工藝原理 氨的性質(zhì) 相對(duì)分子質(zhì)量 、氨氣在標(biāo)準(zhǔn)狀況下的密度為 溶于水， 溶解度 1： 700、無(wú)色有刺激性惡臭的氣體、蒸汽壓 (℃ )、熔點(diǎn) ℃ 、沸點(diǎn) ℃ 、易溶于水，相對(duì)密度 (水 =1)(79℃ )。相對(duì)密度 (空氣 =1)、有毒顯弱堿性、比較穩(wěn)定。 合成氨的原理 氨的合成是在高溫高壓和催化劑存在下進(jìn)行的，其反應(yīng)式放熱和摩爾數(shù)減少的可逆反應(yīng)： N2+3H2≒ 2NH3 、提高平衡含量的途徑為降低溫度、提高壓力保持 H2/N2在 ，經(jīng)過(guò)在合成塔中的反應(yīng)生成氣氨，從而進(jìn)入氨冷器進(jìn)行降溫冷凝 55 合成給水簡(jiǎn)介 冷凍系統(tǒng) 1. 氨合成塔只能將一部分氫氮?dú)夂铣蔀榘?，為了使它與未反應(yīng)的氣體分離，一般采用降溫冷凝的方法。若想使分離的更加完全，合成回路氣體溫度降得更低必須有專門的冷凍系統(tǒng) 2. 冷凍系統(tǒng)配有組合式氨冷器、大冰機(jī)，氨經(jīng)過(guò)氨冷器中的三段閃蒸罐進(jìn)行分級(jí)制冷，從組合式氨冷器三段閃蒸罐中閃蒸出不同壓力與溫度的氣氨進(jìn)入冰機(jī)進(jìn)行分段壓縮，壓縮后經(jīng)冷凝生成液氨進(jìn)入氨受槽供給冷凍系統(tǒng)循環(huán)使用 3. 冷凍系統(tǒng)的特點(diǎn)就是提純與冷凍的結(jié)合，液氨經(jīng)高壓分離器送至低壓排放槽時(shí)壓力下降可以將液氨中的一些惰氣閃蒸出來(lái)作為燃料使用，從冷凍系統(tǒng)凈化出的液氨分為冷、熱產(chǎn)品，熱氨送至尿素裝置使用，冷氨提供給凈化崗位氨冷器使用 56 合成給水簡(jiǎn)介 新舊氨庫(kù) 新舊氨庫(kù)為合成工段的輔助實(shí)施，作用是將多余的冷氨進(jìn)行儲(chǔ)藏備用。另外為氨庫(kù)專門配備了氨輸送泵、小火炬、新舊再冷凍系統(tǒng)，防止大冰機(jī)跳車后氨庫(kù)超壓，氣氨可以排至小火炬，或是經(jīng)再冷凝系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，屬于一級(jí)危險(xiǎn)源。 蒸汽管網(wǎng)與冷凝液 管網(wǎng)分為 、 、 、 個(gè)等級(jí)。由減壓閥控制將管網(wǎng)壓力減壓至下一級(jí)，、 、 、閥后及管線上裝有減溫水閥和放空閥，防止蒸汽管網(wǎng)超溫超壓。另外崗位還回收伴熱、換熱器等所產(chǎn)生的部分冷凝液循環(huán)使用 57 合成給水簡(jiǎn)介 三、除氧器與鍋爐給水泵 崗位配有新舊除氧器與兩臺(tái)汽泵一臺(tái)電泵。脫鹽水經(jīng)合成預(yù)熱器加熱加入聯(lián)氨后進(jìn)入新舊除氧器，同時(shí)，完成化學(xué)與熱力除氧，水中的氧氣與氮?dú)庥膳艢饪谂趴?。在除氧器出口加入氨水調(diào)節(jié)水的 PH值后經(jīng)給水泵送往相應(yīng)的用戶，出口分為中壓與高壓水兩種主要用戶有：蒸汽減溫水、合成廢鍋、甲醇廢鍋、氣化廢鍋、高鍋等。 化學(xué)除氧： N2H4+O2=N2+2H2O 58 合成給水簡(jiǎn)介 四、 BA701 將從氣化廢鍋產(chǎn)的飽和蒸汽經(jīng)過(guò) BA701吸收燃料、廢氣等燃燒釋放熱量成為過(guò)熱蒸汽，并送入 主蒸汽管網(wǎng)中。 設(shè)備配有：風(fēng)機(jī) GB70空氣預(yù)熱器 EA70燒嘴等。 59 合成回路 ADC601 AEC601 AFA601 AEA605 AGB601 AEC604 ABA601 AEA603 AEA601 AEA651 500 P 4.52 MPA T 60 P 11.49 MPA T 66 P MPA T 27 T 442 60 蒸汽管網(wǎng) BF101A/B GT101 BA701 GT001 GT004 GT701 PT29301 GT601 GT602 K02101 減溫水 減溫水 減溫水 EA701 GA702 GA102 氣化廢鍋 甲醇轉(zhuǎn)化廢鍋 氣化爐 尿素 BA701 合成廢鍋 減溫水 減溫水 61 蒸汽過(guò)熱爐 熱火炬 廢氣 FA105A/B FA603/604 熱火炬 天然氣 BA701 62 除氧器與給水泵 U29301 EG701 E01403 E01214 EA102 EA306 P29301 GA701A 合成廢鍋 EA307 E02202A/B GA701B 甲醇合成廢鍋 甲醇轉(zhuǎn)化廢鍋 C爐 BF101A/B 氣化廢鍋 脫鹽水 63 事故處理及注意事項(xiàng) 斷電后合成崗位事故處理 當(dāng)發(fā)生斷電晃電等事故時(shí)，崗位需及時(shí)處理，對(duì)機(jī)泵運(yùn)行情況、閥門的狀態(tài)做到了解并匯報(bào) 處理原因 ： 為防止在斷電停車后，造成的合成廢鍋干鍋、氨庫(kù)泄壓、 防范措施 ： LCA631及截止閥。 ，對(duì)廢鍋進(jìn)行保壓。 PCA3101防止氨庫(kù)壓力低。 PC701704,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)所有減溫水截止閥對(duì)管網(wǎng)保壓。 。 64 事故處理及注意事項(xiàng) 高鍋 C爐跳車事故處理 C爐是全廠蒸汽的主要來(lái)源之一，當(dāng) C爐跳車后應(yīng)盡可能的確保其他工段的穩(wěn)定運(yùn)行。 處理原因 ： 跳車后高壓蒸汽的缺失，造成空、氮壓縮機(jī)的跳車，以及影響其他裝置的運(yùn)行 防范措施 ： 。 P29301退 ，可根據(jù)實(shí)際情況停 GA701A啟 B泵 . ，凈化崗位退 。 ，下調(diào)各減壓閥的設(shè)定值，降低 PC701的低限。 20分鐘內(nèi)開，現(xiàn)場(chǎng)防凍。 65 事故處理及注意事項(xiàng) 管網(wǎng)閥門故障處理 蒸汽管網(wǎng)的閥門經(jīng)常性的發(fā)生故障，給裝置的平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)了極大的風(fēng) 險(xiǎn)，保證管網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行及閥門故障的處理是我們的首要任務(wù) 處理原因： 防止管網(wǎng)閥門在放空與減壓時(shí)發(fā)生故障，造成蒸汽管網(wǎng)超壓安全閥起跳、與管網(wǎng)壓力不足等問(wèn)題 防范措施： 當(dāng)蒸汽管網(wǎng)閥門出現(xiàn)打不開等故障時(shí)： ： PC701/702故障可以用旁路閥調(diào)整壓力， PC703/704故障需穩(wěn)定下級(jí)管網(wǎng)蒸汽用量，調(diào)整聯(lián)通閥。 ： PC706故障從 PC704減壓至 PC708放空，如仍超壓可以從 PC705放空同時(shí)注意氣化 F105LLL聯(lián)鎖。其他可以減壓至下一級(jí)管網(wǎng)放空或減少汽源。 66 事故處理及注意事項(xiàng) 除氧器事故處理 為保證后續(xù)工號(hào)的正常用水，保證除氧器以及給水泵的穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)主要任務(wù) 處理原因： 除氧器滿水或缺水、除氧器壓力異常 防范措施： 1. 手動(dòng)調(diào)整上水調(diào)節(jié)閥，提高或降低脫鹽水壓力，必要時(shí)可以打開事故放水閥。 2. 手動(dòng)調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥、平衡蒸汽壓力、平衡上水。 67 事故處理及注意事項(xiàng) BA701事故處理 當(dāng)爐內(nèi)負(fù)壓突然增大或主汽溫度快速下降應(yīng)及時(shí)處理 處理原因： 操作失誤，燃料切斷，風(fēng)機(jī)跳車、聯(lián)鎖誤動(dòng)作 防范措施： 1. 滅火聯(lián)鎖保護(hù)切斷燃料。 2. 打開主汽排空閥。 3. 將自動(dòng)閥門打?yàn)槭謩?dòng)操作、對(duì)爐膛吹掃 15分鐘。 4. 盡快查明原因恢復(fù)開車。