【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工作衡量意義與目的 ? 標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)設(shè)定的方法及用途 ? 四、生產(chǎn)線平衡與定員配置方法 ? 作業(yè)編成的意義及系統(tǒng)概念 ? 生產(chǎn)線的形態(tài)種類 ? 生產(chǎn)線的作業(yè)編成的步驟 ? 生產(chǎn)線 TACT規(guī)定時(shí)間（工作節(jié)拍）的設(shè)定方法 ? 決定工程的站數(shù)（或人員數(shù)） ? 作業(yè)分割與改善 E、 C、 R、 S改善原則的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)線布局效疬的評(píng)估方式 平衡率與實(shí)充度 IE（ Industrial Engineer)工業(yè)工程的運(yùn)用 管理在于維持目前的水準(zhǔn)，改善為提升既有的水準(zhǔn) 應(yīng)用 IE改善，使工作更簡(jiǎn)單，更適合且做得更好，更快 ? 工業(yè)工程的意義： ? ［依據(jù)數(shù)學(xué)、物理、社會(huì)科學(xué)的專門(mén)知識(shí)和工程設(shè)計(jì)，工程分析的原則，方法來(lái)處理企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)人員、物料、設(shè)備等的設(shè)計(jì)、安裝與改良諸事項(xiàng)，以便于人能指定、預(yù)測(cè)或評(píng)估所需要的緊佳決策］； ? 以目前的組織、生產(chǎn)、設(shè)備、物料等條件，追求隆低成本提高生產(chǎn)力的活動(dòng)。 ? IE活動(dòng)有效的改善： 改 善 程 序 提 高 效 率 增 加 生 產(chǎn) 改 善 作 業(yè) IE的改善程式 改 善 主題 1 、 瓶頸 2 、 耗時(shí)多 3 、 緊 急 情況 4 、 浪費(fèi) 辦 公 室 現(xiàn)場(chǎng) 事務(wù)程序圖 作業(yè)流程圖 流程程序圖 工作分解表 目 前 的 方法、標(biāo) 準(zhǔn) 5W1 H 質(zhì)詢 E （刪除） C （合并） R （重排） S （簡(jiǎn)化） 新的工作方法 1 、 提高品質(zhì) 2 、 降低成本 3 、 增加效率 生產(chǎn)合理化改善 本著［省工 /省時(shí) /省力 /省錢(qián)］的四省原則 不增加資源或增加很少資源的改善方法 ? 工作的構(gòu)成 ? 生產(chǎn)合理化改善步驟 ? 選定改善主題 ? 以程式圖記錄現(xiàn)行方法（越詳細(xì)越好） ? 利用 5W1H仔細(xì)分析每一個(gè)工作細(xì)節(jié) ? 透過(guò) E、 C、 R、 S原則，發(fā)展新方法 ? 繪制新方法的程序圖 ? 實(shí)施新方法（標(biāo)準(zhǔn)化） 動(dòng)作 程序 工作 IE改善技巧 ? 5W1H的質(zhì)詢技法 ? 的質(zhì)詢導(dǎo)致 ? 的質(zhì)詢導(dǎo)致 ? ? 的質(zhì)詢導(dǎo)致 WHY WHAT WHERE WHEN WHO HOW 刪除（ E） 合并（ C） 簡(jiǎn)化（ S） 重排（ R） 將零件、加工、材料結(jié)合在一起，配合在一起 項(xiàng) 目 刪除（ Eliminate) 合并（ Combine) 重排（ rearrange) 簡(jiǎn)化（ Simplify) 內(nèi)容 把零件、作業(yè)、運(yùn)輸、傳票等排除 將工程、形狀、加工方法加以改變順序或更換 對(duì)零件、工程、庫(kù)存加以單純化、簡(jiǎn)單化或減少數(shù)量 IE改善的手法 程序 分析 將原料及零件投入生產(chǎn)開(kāi)發(fā)為產(chǎn)品的過(guò)程，分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存等五種現(xiàn)象，按其發(fā)生順序、時(shí)間加以表示出來(lái)，分析調(diào)查各工程條件，把握各工程的流程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的癥結(jié)，掌握改善為目的之手法。 作業(yè) 分析 作業(yè)分析乃在分析［人］的操作過(guò)程的內(nèi)容，是以［人］為為本位的分析，把研究的焦點(diǎn)放在［人］的作業(yè)活動(dòng)。 分析［人員］與［設(shè)備］之閑置時(shí)間，并加以充分利用產(chǎn)能，使達(dá)到最佳之效果。 動(dòng)作 分析 應(yīng)用人體工學(xué)分析，提供作業(yè)者，降低疲勞度為最小，效率達(dá)到最高的作業(yè)動(dòng)作。 依個(gè)別作業(yè)的動(dòng)作順序使用特定記 號(hào)來(lái)分析，以圖示表示來(lái)檢討多余或附加的動(dòng)作。 時(shí)間 分析 設(shè)定正常的作業(yè)者在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，以正常的努力速度去完成一項(xiàng)特定的作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，故亦稱［工作衡量］。作為決定［一日合理工作量］之依據(jù)，及現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理項(xiàng)目之基礎(chǔ)。 P A C E步調(diào) 調(diào)查 觀察作業(yè)者重復(fù)周期的工作，其工作的時(shí)間值均有差異，而將此差異原因分析出來(lái)，加以改善，使作業(yè)穩(wěn)定性的一種分析改善方法。 發(fā)掘隱藏性成本浪費(fèi)的一種改善手法。 作業(yè) 編成 把作業(yè)量恰當(dāng)?shù)模馇夜降姆峙涞骄€上的每一個(gè)作業(yè)者，這種平衡分配工作量的技術(shù)，一般稱為［ 生產(chǎn)線平衡］。 作業(yè)編成是指為有效的達(dá)成計(jì)劃性的生產(chǎn)，而對(duì)設(shè)備和人員的調(diào)和作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)。 I E 工 作 改 善 生產(chǎn)線平衡與定員配置方法 ? 因此生產(chǎn)線安排的好壞，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的影響巨大。最重要的是如何把作業(yè)量恰當(dāng)?shù)摹⒕馇夜降姆峙涞骄€上的每一個(gè)作業(yè)者。這種平衡分析工作量的技術(shù)一般稱為［生產(chǎn)線平衡］或稱為［作業(yè)編成］。 ? ［作業(yè)編成］是指為有效的達(dá)成計(jì)劃性的生產(chǎn)，而對(duì)設(shè)備和人員的調(diào)和作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)。 ? 生產(chǎn)線布局的目的： ? 確保顧客的交期與訂單數(shù)量 ? 精簡(jiǎn)設(shè)備與人員 作業(yè)分割的技巧 ? 實(shí)施作業(yè)編成之前，要進(jìn)行作業(yè)分割，把一個(gè)工程（一個(gè)裝配單位）細(xì)分為［作業(yè)動(dòng)作］的形態(tài)，并以此作業(yè)動(dòng)作作為最小單位，來(lái)做作業(yè)編成。 ? 所謂作業(yè)動(dòng)作《或稱操作單元（動(dòng)素）》，是指構(gòu)成一個(gè)作業(yè)或一個(gè)工程的一系列步驟中的一個(gè)小步驟，由動(dòng)作分析的立場(chǎng)來(lái)看，通常由［伸手（活動(dòng)范圍）］始，［放手（釋放）］止。 ? 分割作業(yè)動(dòng)作的注意事項(xiàng)： ? 大約以規(guī)定時(shí)間的 10%左右為分割的單位較恰當(dāng)。 ? 一個(gè)作業(yè)動(dòng)作時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，可從標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)素的構(gòu)成動(dòng)考慮，再加細(xì)分。 ? 分割困難或品質(zhì)需特別注意的零件，分割時(shí)要特別注間，并考慮周密。 動(dòng)作研究的方法 ? 一、動(dòng)作分析是對(duì)于組合作業(yè)的基本動(dòng)作加以細(xì)部分解。 ? 二、分析及檢討把不必要的動(dòng)作省略，達(dá)成有效的動(dòng)作。 ? 三、簡(jiǎn)化操作方法，發(fā)現(xiàn)人員在動(dòng)作方面的無(wú)效或浪費(fèi)，以減少疲勞度。 ? 四、刪除不必要的動(dòng)作，進(jìn)而預(yù)定動(dòng)作時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)。 ? 五、運(yùn)用動(dòng)作分析技巧，使所有動(dòng)作更簡(jiǎn)潔有效而省力。 作業(yè)員最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作 + 舒適的工作環(huán)境 最高的工作效率 + 良好備工具 動(dòng)作的分類（ 17動(dòng)素）觀念及改善要點(diǎn) ? A、第一類：進(jìn)行工作的要素 ? 屬于所有的動(dòng)作，應(yīng)著眼于動(dòng)作的次數(shù)、距離、方向、速度。等是否恰當(dāng)，有無(wú)可簡(jiǎn)化之處。 ? B、第二類：阻礙第一類工作要素的進(jìn)行 ? 此屬于精神過(guò)度工作之進(jìn)行間接發(fā)生作用，使作業(yè)的速度遲緩，此類動(dòng)作應(yīng)研究能否使其減少。 ? C、第三類：對(duì)于工作完全無(wú)益的要素 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四大原則的應(yīng)用 ? ※ 合符此原則皆濟(jì)有效的動(dòng)作 ? ※ 運(yùn)用此原則可協(xié)助發(fā)掘目前作業(yè)的問(wèn)題點(diǎn) ? ※ 提供未來(lái)新工作方法的方向 ? ※ 最終目的在尋求適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)或作業(yè)區(qū)域，使人可以確實(shí)很容易地實(shí)施操作 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則 ? A、第一基本原則：兩手同時(shí)使用 ? B、第二基本原則：動(dòng)作單元力求減少 ? C、第三基本原則：動(dòng)作距離力求縮短 ? D：第四基本原則：舒適的工作條件 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的運(yùn)用 ? 一、關(guān)于人體的運(yùn)用 ? 二、關(guān)于工作場(chǎng)所的布置 ? 三、關(guān)于工具設(shè)備 （一）關(guān)于人體的運(yùn)用 ? 雙手同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完 成其動(dòng)作 ? 除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑 ? 雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)為之 ? 手的動(dòng)作應(yīng)利用最低等級(jí)而能滿意結(jié)果者為妥 ? 物體的運(yùn)動(dòng)量盡可能利用之，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小層度 ? 連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)，較含 有方向突變的直線運(yùn)動(dòng)較為佳 ? 彈道式的運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí) ? 動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕松自然的節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自然。 （二）關(guān)于工作場(chǎng)所布置 ? 工具、物料應(yīng)置放于固定處所 ? 工具、物料及裝置應(yīng)布置于工作者的前面近處 ? 1 零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊 ? 1［墮送］方法應(yīng)盡可能利用之 ? 1工具物料應(yīng)依照最佳的工作順序排列 ? 1應(yīng)用適發(fā)的照明設(shè)備，使視覺(jué)滿意適宜 ? 1工作臺(tái)及椅的高度，應(yīng)使工作者坐立適宜 ? 1工作椅式樣及高度，應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì) （三）關(guān)于工具設(shè)備 ? 1盡量解除手工的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替之 ? 1可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并為之 ? 1工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置 ? 手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其要能，予以分配 ? 2手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手的接觸面增大 ? 2機(jī)器上杠桿、十字杠桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械的最大能力。 時(shí)間分析 /工作衡量的主法 ? 工作衡量又稱［時(shí)間研究］，就是設(shè)立正常的工作人在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，以正常的速度去完成一項(xiàng)選擇定的作業(yè)，所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，以作為決定［一天合理的工作量］的依據(jù)，及一切科學(xué)管理的基礎(chǔ)。 ? 正常工作人：受過(guò)良好訓(xùn)練的合格操作人員 ? 標(biāo)準(zhǔn)的工作條件：標(biāo)準(zhǔn)的工作方法、設(shè)備與工作環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 正常速度：不快不慢、不慌不忙的穩(wěn)定性工作速度。 時(shí)間研究的方法 ? A、歷史記錄法 ? B、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 ? C、馬表測(cè)時(shí)法（ Stop Watch） ? D、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） ? E、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料（ Master Table）法 ? F、工作抽查法（ Work Sampling） ? G、影片研究法 第五篇： PQI（ Process Quality Innovation) 過(guò)程品質(zhì)改善活動(dòng) ? 不流淚的品質(zhì)管理 ? 下工程就是顧客 ? QA品質(zhì)保證三不原則（不制造、不流出、不接收） ? OPL（ One Paint Lesson)個(gè)案 /點(diǎn)滴培訓(xùn)的時(shí)機(jī)與要領(lǐng) ? 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)視與測(cè)量（首 /中 /末檢查）的方法 ? 零不良品管目標(biāo)達(dá)成的技法 ? FOOLPROOF防呆措施避免人為的失誤的方法 ? 品質(zhì)異常情報(bào)的反饋與嬌正行動(dòng) PQI過(guò)程提升良品率的改善技法 ? 做好品質(zhì)管理，將肯定品質(zhì)，不僅是［免費(fèi)］勢(shì)將是賺錢(qián)的 ? 品質(zhì)中以顧客為導(dǎo)向，高品質(zhì)方可達(dá)到低成本 ? ［品質(zhì)］是主宰企業(yè)命脈的主人 ［沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天］ ? 品質(zhì)系