【正文】 進(jìn)計劃 ? 應(yīng)持續(xù)改善為所有的顧客提升品質(zhì)（ Q）、確保交期（ D）、降低成本（ C），以滿足客戶最基本的要求。 ? B、采購方法的合理化 ? 利用現(xiàn)金采購等支付條件，刺激行情性強(qiáng)烈的資材購買。 ? 供應(yīng)商不要限定一家，而設(shè)定復(fù)數(shù)，并采用能有效運(yùn)用竟?fàn)幵瓌t的體制，同時作為多角性取得市場動向資訊的來源。需要的時間，季節(jié)性的變動 ? 以什么價錢買 （價格）。 ? 機(jī)能的表現(xiàn)方法： 機(jī)能不變，降低成本 成本不變，增加機(jī)能 機(jī)能增加，成本降低 機(jī)能增加大于成本增加 競爭成本比較法的推行 ? 從外觀、品質(zhì)、特性、成本等各方面來分析，比較評估本公司及其它公司產(chǎn)品，以激發(fā)降低成本的創(chuàng)意，并綜合之，以獲得大幅降低成本的效果的一套系統(tǒng)化的手法。 ? T ? Cp= (Cp值越大，就是表示過程越精密，越適合此產(chǎn)品的生產(chǎn)） ? 60 ? （ 3） Cpk:過程能力指數(shù)：用以衡量制程能力，作為改進(jìn)制程的參考。 品質(zhì)特性值變差的原因 ? 品質(zhì)特性不是絕對不變而固定在某一點(diǎn)的，它通常是以中心而左右擺動變化，變化大小視各種因素而異，發(fā)生這種變異有兩種原因： ? 機(jī)遇原因（ chance cause) ? 比如由于天氣的變化，環(huán)境的影響，原料在允收范圍內(nèi)的變化，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍內(nèi)的變化，或其它未知的因素的影響等等，對于這些機(jī)遇原因我們通常無能為力，而只好承認(rèn)，如有必要當(dāng)然可以針對某一項(xiàng)目嚴(yán)加控制以期改良，但花費(fèi)較多 。 ? 不合格品應(yīng)建立［質(zhì)量不良履歷表］以顯示產(chǎn)品病歷做好失敗經(jīng)驗(yàn)的儲蓄。（即目視管理） ? 不合格品檢討的責(zé)任與處理權(quán)限應(yīng)加以明文規(guī)定。 首（初）件檢查 中 間 檢 查 自主檢查 巡回檢查 末件或移物批檢查 零不良品管目標(biāo)技法 ? 不良絕不因檢查而降低，檢查僅只是開立死亡證明 ? 所以不良的訊息應(yīng)立即反饋至發(fā)生源的作業(yè)者（站），迅速分析原因及采取整改措施。 （二）關(guān)于工作場所布置 ? 工具、物料應(yīng)置放于固定處所 ? 工具、物料及裝置應(yīng)布置于工作者的前面近處 ? 1 零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊 ? 1［墮送］方法應(yīng)盡可能利用之 ? 1工具物料應(yīng)依照最佳的工作順序排列 ? 1應(yīng)用適發(fā)的照明設(shè)備，使視覺滿意適宜 ? 1工作臺及椅的高度，應(yīng)使工作者坐立適宜 ? 1工作椅式樣及高度，應(yīng)使工作者保持良好姿勢 （三）關(guān)于工具設(shè)備 ? 1盡量解除手工的工作，而以夾具或足踏工具代替之 ? 1可能時，應(yīng)將兩種工具合并為之 ? 1工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置 ? 手指分別工作時，其各個負(fù)荷應(yīng)按照其要能，予以分配 ? 2手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能使與手的接觸面增大 ? 2機(jī)器上杠桿、十字杠桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機(jī)械的最大能力。 作業(yè)員最適當(dāng)?shù)膭幼? + 舒適的工作環(huán)境 最高的工作效率 + 良好備工具 動作的分類（ 17動素）觀念及改善要點(diǎn) ? A、第一類：進(jìn)行工作的要素 ? 屬于所有的動作，應(yīng)著眼于動作的次數(shù)、距離、方向、速度。 ? 二、分析及檢討把不必要的動作省略，達(dá)成有效的動作。 ? 分割作業(yè)動作的注意事項(xiàng)： ? 大約以規(guī)定時間的 10%左右為分割的單位較恰當(dāng)。這種平衡分析工作量的技術(shù)一般稱為［生產(chǎn)線平衡］或稱為［作業(yè)編成］。 作業(yè) 編成 把作業(yè)量恰當(dāng)?shù)?，均衡且公平的分配到線上的每一個作業(yè)者，這種平衡分配工作量的技術(shù)，一般稱為［ 生產(chǎn)線平衡］。 時間 分析 設(shè)定正常的作業(yè)者在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，以正常的努力速度去完成一項(xiàng)特定的作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，故亦稱［工作衡量］。 作業(yè) 分析 作業(yè)分析乃在分析［人］的操作過程的內(nèi)容，是以［人］為為本位的分析，把研究的焦點(diǎn)放在［人］的作業(yè)活動。 實(shí)施效率的意義 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間（規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要工作） ? 實(shí)施效率 = ? 實(shí)勤時間（投入工時，出勤卡上的時間） ? 產(chǎn)出工時（出產(chǎn)數(shù)量 X標(biāo)準(zhǔn)時間） ? = ? 實(shí)勤時間 ? 產(chǎn)出工時 實(shí)勤工時 除外工時 ? = X ? 實(shí)勤工時 除外工時 實(shí)勤工時 ? ? = 能率 X 直接率 ? （作業(yè)者責(zé)任） （管理者責(zé)任） 實(shí)施效率的損失原因分析 A、因作業(yè)者責(zé)任引起者： 因閑談而使作業(yè)中斷 因忽視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生無效作業(yè) 因意愿低落而合作業(yè)速度緩慢 因不注意而產(chǎn)生的差誤 B、經(jīng)營者、管理者、督導(dǎo)者的責(zé)任 因斷缺材料的等待 因機(jī)器故障而使作業(yè)中斷 因材料不良的作業(yè)損失 藍(lán)圖或作業(yè)指示不良的損失 C、不可避免的理由 停電 災(zāi)害（火災(zāi)、意外等）事故 罷工 稼動率與能率的計算方法 ? 實(shí)際工時 除外工時 實(shí)際工時 ? 稼動率 = = ? 實(shí)勤工時 實(shí)勤工時 ? 產(chǎn)出工時 產(chǎn)出工時 ? 能 率 = = ? 實(shí)勤工時 除外工時 實(shí)際工時 ? 產(chǎn)出工時 ? 綜（復(fù)）合效率 = = 稼動率 X 能率 ? 實(shí)勤工時 （管理者責(zé)任（作業(yè)者責(zé)任） ? 稼動率：管理者、監(jiān)督者責(zé)任的實(shí)施效率稱為［稼動率］，此代表著管理者、監(jiān)督者的努力度及其管理能力。 ? 多產(chǎn)品程序圖（ MultiProduct Process Chare)是將各種產(chǎn)品予以歸類或分組，使具有相關(guān)性的產(chǎn)品及其程序，一項(xiàng)緊接一項(xiàng)共同表達(dá)在同一帳表上，而形成一種實(shí)際的流程線，具其相互關(guān)系亦可一目了然，用于整體的規(guī)劃分析甚為方便。 特別用以分析［搬運(yùn)距離］、［遲延］、［儲存時間］等隱藏性成本之浪費(fèi)。 ? OPC用途 ? 標(biāo)準(zhǔn)用料 BOM（ Bill of Materiel） ? 制造流程（ Routing） ? 標(biāo)準(zhǔn)工時 ? 設(shè)備負(fù)荷，瓶頸工程 ? 生產(chǎn)線平衡 ? 工廠布置 ? 成本分析 ? 品質(zhì)掌握重點(diǎn) ? 零件制造先后順序及查核 ? 物料流程（貢獻(xiàn)區(qū)域） 裝配程序圖（ Assembly’ Chart) ? 裝配圖本身并不是一項(xiàng)分析記錄的工具，但對于裝配組件為主之生產(chǎn)，可以幫助了解零件與其它零件之相互關(guān)系。 ? FPC（ flow procedures chart)流程程序圖。 ? 作業(yè)者們每天個個汗流浹背，忙忙碌碌的，看起來象在努力的工作，但仔細(xì)的分析一下，有多少是增加價值的工作（有用的），又有多少是不增值的，即大量在［燒錢］的工作（浪費(fèi)）的應(yīng)該徹底排除。 不一定從［降低成本］開始， 要有計劃，有準(zhǔn)備的逐步進(jìn)行，避免一次降得太多?，F(xiàn)場管理與改善 培 訓(xùn) 資 料 雷琳坤 第一篇：基礎(chǔ)意識 ? 一、何謂 企業(yè) 及其利潤的形態(tài) ? 二、經(jīng)營思想銳變與進(jìn)步 ? 三、生產(chǎn)形態(tài)背景的驟變 SQCDL ? 四、生產(chǎn)活動投入與產(chǎn)出關(guān)系 資源有限效能無限 ? 五、生產(chǎn)活動的系統(tǒng)循環(huán)及企業(yè)管理的三大核心課題 ? 六、何謂 浪費(fèi) 及現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的七大浪費(fèi)形態(tài) ? 七、 效率 意義的再確認(rèn)及其真諦 ? 八、 庫存 為企業(yè)萬惡之根源與墓場 ? 九、 庫存 的弊病及降低的技法 基礎(chǔ)意識 ? 何謂 企業(yè) ？ ? 以盈利（ Profit）為目的的經(jīng)濟(jì)個體 ? 永續(xù)賺錢，永續(xù)生存 ? 企業(yè)唯一生存之道 ? 開源：擴(kuò)大經(jīng)營規(guī)模，提升銷售業(yè)績 ? 節(jié)流：消除浪廢費(fèi)，精減費(fèi)用，降低成本 ? 銷貨額 總成本 =利潤 ? 注：惟有利潤中心型的經(jīng)營電想，企業(yè)才可能在競爭激烈的市場環(huán)境中永久立于不敗之地。 ? 業(yè)益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式： 降低庫存 暴露問題 解決問題 降低成本 精益生產(chǎn)是一個不斷改進(jìn)的動態(tài)過程。 ? 在生產(chǎn)過程中，只有實(shí)體上改變了物料的活動，才能增加價值。 ? OPC（ Operation Process Chart)為顯示產(chǎn)品的整個制造程序工的工作概況圖，也稱［概要程序圖］。 ? OPC可說是現(xiàn)場改善的最基本工具，其用途甚為廣泛。 ? 裝配圖可以用來明確表示出下列七種關(guān)系： ? 零件如何聚集？ ? 各項(xiàng)局部裝配由哪些零件配成？ ? 各項(xiàng)零件如何流入裝配線？ ? 各項(xiàng)零件與各項(xiàng)局部裝配之關(guān)系如何？ ? 制造程序之全貌 ? 零件聚集成總組件之次序 ? 全盤物料流程之初步概念 流程程序圖（ Flow Procedures Chart) FPC是對整個制造程序中的［操作］、［檢驗(yàn)］、［搬運(yùn)］、［遲延］及［儲存］等五種現(xiàn)象作最詳盡的記錄。 多產(chǎn)品程序圖 ? 當(dāng)產(chǎn)品及零件之種類繁多，則于規(guī)劃或分析時，應(yīng)將相同或類似的產(chǎn)品或制程共同研究，以達(dá)到資源的最高利用，此為群組技術(shù)（ Group Technology）的主要概念所