【培訓(xùn)課件】現(xiàn)場管理與改善-全文預(yù)覽
【正文】 ? 機(jī)器并向監(jiān)督者報(bào)告。 ... ? 不合格品的處理要按照技術(shù)科及檢查科提出的操作、處理要領(lǐng)，質(zhì)量保證基準(zhǔn)來實(shí)施。 3 ? 謀求檢查的高效率（設(shè)法改善零件指示及檢查工具） ? 為維護(hù)、管理實(shí)施簡易檢查方法 2 ? 加入檢查（實(shí)施全數(shù)檢查） ? 環(huán)節(jié) 分析原因，實(shí)施發(fā)生源的對策 1 ? 1）在 QAA縱向及橫向的組織中把握要素及工序能力 ? 2）在這個(gè)基礎(chǔ)上，劃定出質(zhì)量保證能力不夠的地方，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作的教育及貫徹。 6 （不合格為零的條件管理） ? 依照檢查基準(zhǔn)實(shí)施檢查。 * 在自己工作的生產(chǎn)線上了解故障報(bào)警的情況（全員） * 了解故障報(bào)警的目的，（作為目標(biāo)） * 使故障報(bào)警的功能得到充分發(fā)揮（維護(hù)管理） 4 ?改善標(biāo)準(zhǔn)操作法 3 ?觀察操作 2 ?正確地教授 1 ?設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作 原則 Ⅰ …不制造不合格品 應(yīng)有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質(zhì)量 原則 Ⅱ 標(biāo)準(zhǔn)操作的貫徹 * 所有的操作（包括循環(huán)的操作和附加的操作）內(nèi)容都應(yīng)寫入標(biāo)準(zhǔn)操作書內(nèi)，以便于 PDCA循環(huán)的改善及標(biāo)準(zhǔn)水平的提高。工作方法 要素的對策 傾向管理 （ 2） 標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要 一、 管理的基礎(chǔ) （ 3） 標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法 工作的標(biāo)準(zhǔn)化一般按以下順序進(jìn)行 ? 制定生產(chǎn)活動基本的標(biāo)準(zhǔn) ? 使制定的標(biāo)準(zhǔn)得到完全遵守的維護(hù)管理活動 ? 問題的表面化及反饋活動 ? 為進(jìn)行更加高效地生產(chǎn)所做的改革活動 一、 管理的基礎(chǔ) 2. PDCA 周期的運(yùn)轉(zhuǎn)方式 （ 1） 管理周期的四個(gè)步驟 （ 2） 掌握事實(shí)的要點(diǎn) 二、 為了提高現(xiàn)場管理的水平 1. 強(qiáng)化持續(xù)管理 2. 貫徹源流管理 3. 預(yù)期管理的構(gòu)筑 （ 1） 所謂維持類型 （ 2） 所謂變革類型 三、 監(jiān)督者（組長）擔(dān)負(fù)的日常現(xiàn)場管理工作 ? 面向所有的管理項(xiàng)目，進(jìn)行一目了然式的管理 ? 確定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 ? 全員分擔(dān)管理責(zé)任要習(xí)慣化 第四部分：現(xiàn)場管理中應(yīng)有姿態(tài)的實(shí)現(xiàn) 原則 Ⅰ …不制造不合格品 ... ? 采取行動 ... ? 進(jìn)行傾向管理 ... ? 把握現(xiàn)狀 應(yīng)有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質(zhì)量 原則 Ⅱ 散亂的排除 人： 二、 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) （ 2） 工作的標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高 監(jiān)督者通過觀察標(biāo)準(zhǔn)操作的同時(shí)，及時(shí)地將指導(dǎo) 訓(xùn)練 改善反復(fù)落實(shí)，力求進(jìn)一步發(fā)展，聯(lián)系“改善收益”以促使工作的展開 （ 3） 培育部下 ?提高自身的技能并傳授給部下，對人類而言就是自己磨練自己。 ? 人：貫徹徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ， 促進(jìn)技能提高措施的落實(shí) 。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，就必須以標(biāo)準(zhǔn)為中心進(jìn)行全方位管理，抑制人、物、設(shè)備、方法的散亂現(xiàn)象，并且在發(fā)生不合格品的各個(gè)工序中，形成一種從發(fā)現(xiàn)到采取對策為止的最為合適的良性循環(huán)狀態(tài)。實(shí)行現(xiàn)場管理中的“杜絕浪費(fèi)”，堅(jiān)持“盈利作業(yè)”的觀念，推動此項(xiàng)活動。 二、 產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式 采用合適的方法確保所有產(chǎn)品已確定的保證項(xiàng)目保持在已確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。設(shè)備”等六方面的浪費(fèi)現(xiàn)象。搬運(yùn) 現(xiàn)場管理與改善 第一部分 :現(xiàn)場管理概要 一、現(xiàn)場管理的基本思想 ? 所有的部門和所有的人所從事的所有活動中，優(yōu)先考慮獲得用戶滿意的質(zhì)量問題后才付諸行動。為了不造成這類浪費(fèi)，制定切實(shí)可行的工作計(jì)劃，并對計(jì)劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的 (2) 杜絕資源的浪費(fèi) 指在產(chǎn)品制造過程中資源（人、物、設(shè)備）不能充分地活用，主要有“停頓 操作 ?要經(jīng)常想到整體效率 ， 在采取前后工序與協(xié)調(diào)的同時(shí)選擇最佳的方法 。也就是說應(yīng)在庫存量最少甚至 0的狀態(tài)下運(yùn)作 二、 產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式 3. 用最少的資源（人、物品、設(shè)備）制造 實(shí)現(xiàn)用最少的人員進(jìn)行制造；用最少的材料進(jìn)行制造；所用的設(shè)備、工夾具成本也處于最少的狀態(tài)。 第二部分：現(xiàn)場應(yīng)完成的任務(wù) 一、 現(xiàn)場的任務(wù) 完成生產(chǎn)任務(wù)意味著即要確保安全，又要全數(shù)保證下一道工序所提出的質(zhì)量要求，還要只在必要的時(shí)候加工必要的東西 .也就是說采用標(biāo)準(zhǔn)化的 Q、 D、 C方法，完成按企業(yè)盈利要求所制定的工作計(jì)劃，就是現(xiàn)場所承擔(dān)的最重要的任務(wù) 每個(gè)工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。 首先要完全理解、掌握管理者制定的目標(biāo)及方針策略通過實(shí)施質(zhì)量保證體系的改善、物流的改善、予結(jié)算管理、或提高技能的措施等方法，承擔(dān)起產(chǎn)品制造應(yīng)有的姿態(tài)中的重要任務(wù)。 ? 方法：修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，配置自主校驗(yàn)。 ? 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)也是可以通過技術(shù)進(jìn)步、技能的提高、改善而不斷提高的。工作的標(biāo)準(zhǔn)化 物： CP值管理 基準(zhǔn)書 原則 Ⅰ …不制造不合格品 應(yīng)有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質(zhì)量 原則 Ⅱ 增加故障報(bào)警 發(fā)生不合適情況 尋找原因 防止再發(fā)生 防患于未然 * 發(fā)生率 探討是否加入故障報(bào)警 * 再發(fā)生性 * 重要程度 * 發(fā)生條件 探討故障報(bào)警的種類 * 發(fā)生率 * 順序 故障報(bào)警的設(shè)置 * 實(shí)施部門 * 任務(wù)的分擔(dān) 確認(rèn) * 驗(yàn)證 * 評價(jià) 維護(hù)管理 * 檢修 * 方法
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