【培訓(xùn)課件】現(xiàn)場管理與改善(已修改)
2025-03-21 17:54 本頁面
【正文】 現(xiàn)場管理與改善 第一部分 :現(xiàn)場管理概要 一、現(xiàn)場管理的基本思想 ? 所有的部門和所有的人所從事的所有活動中，優(yōu)先考慮獲得用戶滿意的質(zhì)量問題后才付諸行動。為了獲得市場競爭的優(yōu)先權(quán)，首先確保質(zhì)量是第一位的 ? 將達到用戶滿意程度的恰當質(zhì)量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續(xù)工序提供 100％質(zhì)量保證的生產(chǎn)方式 ? 及時捕捉后工序的質(zhì)量信息，通過在本工序內(nèi)確切的循環(huán)運行，以提高每一個人的工作質(zhì)量 ? 樹立“后期工序就是用戶”的觀念，進行“全數(shù)保證質(zhì)量”的實踐，才能談得上質(zhì)量基準的工作方法 一、現(xiàn)場管理的基本思想 2. 杜絕浪費 (1)杜絕喪失機會浪費 (2) 指因?qū)⒉涣嫉漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的部件及成品 ?在現(xiàn)場管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應(yīng)對，并有計劃地在日常工作中實施工作技能的提高和擴大。 ?將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應(yīng)包括在這類機會損失的浪費中。為了不造成這類浪費，制定切實可行的工作計劃，并對計劃的進展加強管理是很重要的 (2) 杜絕資源的浪費 指在產(chǎn)品制造過程中資源（人、物、設(shè)備）不能充分地活用，主要有“停頓 搬運 檢查 加工 操作 設(shè)備”等六方面的浪費現(xiàn)象。 一、現(xiàn)場管理的基本思想 (3) 杜絕工作進度的浪費 工作方法浪費中 ， 有以下幾種浪費： ?隨著時間的推移人及生產(chǎn)條件都會發(fā)生變化 ， 往往特意加以改善的內(nèi)容又回到了原來的程度 ， 稱之為 “ 缺乏連續(xù)性而造成的浪費 ” ； ?各種各樣的人討論相同的事情 ， 則不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用 ， 稱之為 “ 不執(zhí)行標準化造成的浪費 ” ； ?只考慮自己責任范圍的利益而工作 ， 如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法 ， 稱之為 “ 個別合理浪費 ” 。 一、現(xiàn)場管理的基本思想 杜絕這些浪費現(xiàn)象應(yīng)有的理念 : ?凡決定了的事情就一定要徹底遵守 ， 將最好的方法立為標準化 ?鼓勵相互間 見好就學(xué) 的良好風(fēng)氣 。 ?要經(jīng)常想到整體效率 ， 在采取前后工序與協(xié)調(diào)的同時選擇最佳的方法 。 二、 產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式 采用合適的方法確保所有產(chǎn)品已確定的保證項目保持在已確定的質(zhì)量標準范圍內(nèi)。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶”的觀念，質(zhì)量意識貫徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應(yīng)維持管理這些狀態(tài) 現(xiàn)場管理中的質(zhì)量基準的鐵定原則是： ? l 必須實行標準化操作 ? l 在源流指向中必須排除不合格的因素 2. 僅在必要的時候制造后工序必需的部件 應(yīng)遵守已設(shè)定的標準（操作、庫存、生產(chǎn)步數(shù)）有條不紊地按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。而且，決不能留有生產(chǎn)過剩的余地。也就是說應(yīng)在庫存量最少甚至 0的狀態(tài)下運作 二、 產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式 3. 用最少的資源（人、物品、設(shè)備）制造 實現(xiàn)用最少的人員進行制造；用最少的材料進行制造；所用的設(shè)備、工夾具成本也處于最少的狀態(tài)。實行現(xiàn)場管理中的“杜絕浪費”，堅持“盈利作業(yè)”的觀念，推動此項活動。 4. 重視人材 重視人材 ， 一是應(yīng)追求一種誰都可以安心 、 不浪費地操作的工作環(huán)境 ， 二是營造一種培養(yǎng)人 、 讓人的能力能最大限度發(fā)揮的工作環(huán)境 。 營造可以安全 、 安心工作的操作環(huán)境這項工作會直接影響到員工工作的熱情和積極性 。 第二部分：現(xiàn)場應(yīng)完成的任務(wù) 一、 現(xiàn)場的任務(wù) 完成生產(chǎn)任務(wù)意味著即要確保安全，又要全數(shù)保證下一道工序所提出的質(zhì)量要求，還要只在必要的時候加工必要的東西 .也就是說采用標準化的 Q、 D、 C方法，完成按企業(yè)盈利要求所制定的工作計劃，就是現(xiàn)場所承擔的最重要的任務(wù) 每個工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。為了實現(xiàn)這一目的，就必須以標準為中心進行全方位管理，抑制人、物、設(shè)備、方法的散亂現(xiàn)象，并且在發(fā)生不合格品的各個工序中，形成一種從發(fā)現(xiàn)到采取對策為止的最為合適的良性循環(huán)狀態(tài)。 2. 改善收益 促使質(zhì)量提高與通過少人化及減少庫存量實現(xiàn)削減各項費用有機地結(jié)合。而且作為企業(yè)來說不能只考慮局部而應(yīng)經(jīng)常考慮全局的利益，這其中的要點是：對企業(yè)而言，哪一樣不花錢就能達到改善目的？能否提高利潤？繼續(xù)這項改善會能否發(fā)揮持續(xù)的效果？ 3. 人材的培養(yǎng) ?造人 ?集體 二、 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) 1. 監(jiān)督者的任務(wù)（第一線監(jiān)督者） （ 1） 達到預(yù)定目標 監(jiān)督者的首要任務(wù)是通過部下進行“實現(xiàn)目標（ Q、 D、 C）”。 首先要完全理解、掌握管理者制定的目標及方針策略通過實施質(zhì)量保證體系的改善、物流的改善、予結(jié)算管理、或提高技能的措施等方法，承擔起產(chǎn)品制造應(yīng)有的姿態(tài)中的重要任務(wù)。 ? 人：貫徹徹底的標準作業(yè) ， 促進技能提高措施的落實 。 ? 物：徹底進行重點質(zhì)量保證產(chǎn)品管理 、 場地定位管理 、 成品管理 、 報廢品管理 。 ? 設(shè)備：促進質(zhì)量保證管理 ， 配置故障預(yù)警 。 ? 方法：修正標準作業(yè)，配置自主校驗。 二、 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) （ 2） 工作的標準化及標準化的提高 監(jiān)督者通過觀察標準操作的同時，及時地將指導(dǎo) 訓(xùn)練 改善反復(fù)落實，力求進一步發(fā)展，聯(lián)系“改善收益”以促使工作的展開 （ 3） 培育部下 ?提高自身的技能并傳授給部下，對人類而言就是自己磨練自己。 ?培養(yǎng)后繼者 ?培養(yǎng)新人 二、 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) 2. 管理者（科長）的任務(wù) （ 1） 方針的設(shè)定及達到 （ 2） 培育人材 （ 3） 環(huán)境的制造 二、 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) 第三部分：現(xiàn)場管理的實施方法 一、 管理的基礎(chǔ) 1. 工作的標準化 （ 1） 何為標準化 所謂標準化就是已經(jīng)確定的工作的規(guī)則 ? 標準就是樣板，是所有工作的依據(jù)，它將成為生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。 ? 標準顯示了迄今為止所能想到的關(guān)于物品的狀態(tài)及工作的做法中最完善、最優(yōu)秀的一面。 ? 標準
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