【正文】 季節(jié)變動 ? 侯鳥作業(yè) 降低庫存的改善技法 類別 目標(biāo) 手法 原材料 最小庫存量 看板生產(chǎn)方式 庫存 在制品 手持庫存 流線生產(chǎn)方式 制成品 沒有庫存 接單生產(chǎn)方式 流線生產(chǎn)方式是要依賴硬體設(shè)備才能達(dá)成嗎？ 自動化 電腦化 現(xiàn)代化 要認(rèn)識另外一種技術(shù) 第二篇：新產(chǎn)品研發(fā)確保［品質(zhì)］與［效率］的技法 ? 一、［品質(zhì)］思想銳變與進(jìn)步 ? 二、 APQP新產(chǎn)品開發(fā)的五大階段區(qū)分 ? 三、產(chǎn)品構(gòu)成分析 原材料、零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)的多階展開 ? 四、工藝流程策劃與安排 現(xiàn)場改善的最基本措施 ? 五、 L/O工廠布局與 M/H物流規(guī)劃 搬運(yùn)最小化、空間利用最大化、同步物料流程 ? 六、 FMEA失效模式及后果分析 事前預(yù)防，勝于事后檢驗(yàn)及對策 ? 七、 CONTROL PLAN控制計劃運(yùn)用 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的結(jié)果 ? 八、 SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) /SIP檢查基準(zhǔn)及 SNP包裝標(biāo)準(zhǔn)書建立 作業(yè)的準(zhǔn)則與經(jīng)驗(yàn)的積累 ［品質(zhì)］思想的銳變與進(jìn)步 ? ［品質(zhì)］是靠 [檢驗(yàn) ]出來的（事后機(jī)能） ? ［品質(zhì)］是靠 [制造 ]出來的 ? ［品質(zhì)］是靠 [設(shè)計 ]出來的 （事前機(jī)能） ? ［品質(zhì)］是靠 [策劃 ]出來的 ? 注： 最終的極致就是企業(yè)內(nèi)部相關(guān)及執(zhí)行人員養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，而變成為靠［習(xí)慣化］出來的 新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)輸出的技術(shù)文件 產(chǎn)品構(gòu)成分析 制造途程分析 工廠布置與物流合理化 管制特性決定 （關(guān)鍵工序 ） 預(yù)防措施 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)果 作業(yè)準(zhǔn)則 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)基 準(zhǔn) 包裝規(guī)范 B OM OPC L/ O ﹠ M/H 規(guī)劃 CC ﹠ SC 管制特性決定 F MEA C ON TRO L P L A N S OP S I P S NP 定義 ? BOM為英文 bill of material之縮寫，中文譯為［材料表、零件表、或標(biāo)準(zhǔn)材料用料表］，此為產(chǎn)品構(gòu)成分析之主要工具。 基本手 段 基本目標(biāo) 終極目標(biāo) 生產(chǎn)過程的優(yōu)化，適時適量生產(chǎn)（同步化、均衡化、柔性化） 建立彈性生產(chǎn)機(jī)制 保證產(chǎn)品質(zhì)量 模式化設(shè)計與并行設(shè)計 消除不境值的工作，降低成本 能快速應(yīng)對市場的需求 七個零目標(biāo)（零浪費(fèi)、零等待、零庫存、零故障、零切換、零不良、 零災(zāi)害） 利潤最大化 什么是［浪費(fèi)］？ ? 不增加價值的活動就是［浪費(fèi)］。 流程線圖（ Flow Diagram) 流程圖亦稱［線圖］，系流程程序圖的內(nèi)容，以移動軌跡線的形態(tài)繪在配置圖上，可顯示實(shí)際路徑，以便分析與研究。作為決定［一日合理工作量］之依據(jù)，及現(xiàn)場科學(xué)管理項(xiàng)目之基礎(chǔ)。 ? 三、簡化操作方法，發(fā)現(xiàn)人員在動作方面的無效或浪費(fèi)，以減少疲勞度。 ? 重工指導(dǎo)書應(yīng)在工作場所容易被相關(guān)人員取得與使用。 ? 收集競爭比較樣品對象： ? 價格最低者 —價格最高者 ? 領(lǐng)導(dǎo)市場者 —國外制品 材料取用的合理化 ? 善用原材料于加工過程取得更多數(shù)量的輸出 ? 考量材料尺寸，采多元化配置模式，取得最佳組合 ? 應(yīng)衡量配置的效益及可能潛在不良原因作為決策依據(jù) 采購材料單價的降低 ? 采購指企業(yè)經(jīng)營所需的原料，物料資源及設(shè)備所取得的作業(yè) ? 會賣不如會買，利潤在于起頭 ? 進(jìn)行采購時，怎樣去要求適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)，再以較低的價格，以求介值的增高 ? 采購功能的本質(zhì)： ? 買什么？ （品質(zhì)）。 ? 善用 TVIQ的改善技巧，塑造企業(yè)競爭優(yōu)勢核心能力。 ? 經(jīng)由公司的需求量與交易數(shù)量大小別的價格水準(zhǔn)差距中尋求最佳價位。 ? Zmin ? Cpk=Cp(1 Ca )= ? 3 善用 SPC統(tǒng)計品管的技巧 ? QC七大手法 /工具 ? 查檢表 管理 圖表 ? 層別法 條形圖，推移 /折線圖 /餅圖 ? 柏拉圖 帶狀圖，地形圖，雷達(dá)圖 ? 特性要因圖 廿特圖，控制圖，箭形圖 ? 管制圖 ? 散布圖 ? 直方圖 QC’ Story與 QC七手法的結(jié)合運(yùn)用 階 段 步 驟 QC七手法（七工具）的活用 柏 拉 圖 特性 要因 圖 查 檢 表 直 方 圖 圖 形 管 制 圖 散 布 圖 層 別 圖 計 劃 選定主題 選定理由 0 0 0 0 0 0 設(shè)定目標(biāo) 擬定推行計劃 實(shí) 施 現(xiàn)狀把握 0 0 0 0 0 0 0 解析 0 0 0 0 0 0 0 0 對策 實(shí)施 確 認(rèn) 效果確認(rèn) 0 0 0 0 0 處 理 標(biāo)準(zhǔn)化 0 1反省與今后的課題 第六篇：降低直接材料成本的 VA/VE價值分析與價值工程改善活動 ? 促進(jìn)降低成本的利器 ? 標(biāo)準(zhǔn)成本的結(jié)構(gòu)與價格的決定途逕 ? 設(shè)計的 VA/VE的意義及創(chuàng)造利潤的方法 ? CCC競爭成本比較法的推行 ? 材料取用的合理化與減速省 ? 材料、零件成本利用率的提高 ? 采購單價的降低策略 善賣不如善買 促進(jìn)降低成本的利器 ? 技術(shù)決定企業(yè)成敗，管理決定盈虧 ? 充分掌握降低成本的重點(diǎn)，使利益能倍增 ? 高階管理者是降低成本的責(zé)任者 ? 剖析產(chǎn)品系列的成本結(jié)構(gòu)： 銷售收入（營業(yè)凈額） 100% 銷貨 直接材料 成本 直接人工 制造費(fèi)用 銷貨毛利（工廠利益） 銷售、管理費(fèi)用 營業(yè)利益 + 其它收入 其它支出（投資收益、利息支出） 稅前純益 標(biāo)準(zhǔn)成本與價格的決定途徑 ? 制造（工廠）成本 =直接材料 +直接人工 +制造費(fèi)用 ? （注：制造費(fèi)用 =間接材料 +間接人工 +間接制造費(fèi)用） ? 銷售（營業(yè)）成本 =制造成本 +銷管成本 ? （注：銷管費(fèi)用系指： TOP高階層、行政管理、財務(wù)及銷售部內(nèi)所產(chǎn)生的費(fèi)用） ? 售價 +銷售成本 +利潤 =銷售成本 X（ 1+利潤率 %） ? ※ 工資率（元 /HR） =用人費(fèi)用247。 ? 注：善用 FOOLPROOF防錯法 /愚巧法 /防呆措施 ? 使作業(yè)避免發(fā)生錯誤：進(jìn)而達(dá)到第一次就把工作做好； ? 使作業(yè)的動作更輕松：顏色區(qū)分，放大標(biāo)示，添加器具使容易動作； ? 使作業(yè)不妥技能的直覺：使用治工具，使作業(yè)者不做錯； ? 使作業(yè)不會有危險發(fā)生：裝法無法馬虎或勉強(qiáng)的裝置； ? 使作業(yè)不依賴感官：制作治具或機(jī)械化代替人的感官判斷。 ? 一個作業(yè)動作時間太長時，可從標(biāo)準(zhǔn)動素的構(gòu)成動考慮，再加細(xì)分。 分析［人員］與［設(shè)備］之閑置時間，并加以充分利用產(chǎn)能，使達(dá)到最佳之效果。 ? 可作為裝配線各工作站備料及副裝配線局部裝配安排之參考。 經(jīng)營績效的經(jīng)濟(jì)原則 ? 產(chǎn)出 （生產(chǎn)量、銷售額、附加價值、利潤） ? 經(jīng)營效率 = ? 投入 （人員、材料、設(shè)備、資金） ? 有效性 經(jīng)濟(jì)性 ? （開源） （節(jié)流） ? 注：經(jīng)濟(jì)原則 =最少的投入，最大的產(chǎn)出 ? 在企業(yè)的經(jīng)營當(dāng)中（開源）與（節(jié)流）同時做最好，然而經(jīng)濟(jì)不景氣開源不易，節(jié)流更是企業(yè)生存之關(guān)鍵重點(diǎn)。 ? OPC適用于以零部件加工及組裝為主之生產(chǎn)線或工廠。 第四篇：省工、省時、省力、省錢的 IE工作改善活動 ? 一、從大處著眼的制造程序分析 ? 操作程序圖（ OPC） ? 裝配圖（ AC） ? 流程程序圖（ FPC） ? 流程線圖（ FD） ? 多產(chǎn)品程序圖（ GT群組技術(shù)的運(yùn)用） ? 二、生產(chǎn)間余能力充分運(yùn)用的作業(yè)分析 ? 作業(yè)分析的意義與目的 ? 常用作業(yè)分析的手法 ? 人、機(jī)配合分析 ? 左、右手配合分析 第四篇：省工、省時、省力、省錢的 IE工作改善活動 ? 三、動作研究與工作衡量 ? 動作研究的做法及分類 ? 動作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用 ? 人體動作等級區(qū)分 ? 適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)域范圍，便于實(shí)施操作 ? 工作衡量意義與目的 ? 標(biāo)準(zhǔn)定額工時設(shè)定的方法及用途 ? 四、生產(chǎn)線平衡與定員配置方法 ? 作業(yè)編成的意義及系統(tǒng)概念 ? 生產(chǎn)線的形態(tài)種類 ? 生產(chǎn)線的作業(yè)編成的步驟 ? 生產(chǎn)線 TACT規(guī)定時間（工作節(jié)拍）的設(shè)定方法 ? 決定工程的站數(shù)（或人員數(shù)） ? 作業(yè)分割與改善 E、 C、 R、 S改善原則的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)線布局效疬的評估方式 平衡率與實(shí)充度 IE（ Industrial Engineer)工業(yè)工程的運(yùn)用 管理在于維持目前的水準(zhǔn)，改善為提升既有的水準(zhǔn) 應(yīng)用 IE改善，使工作更簡單，更適合且做得更好，更快 ? 工業(yè)工程的意義： ? ［依據(jù)數(shù)學(xué)、物理、社會科學(xué)的專門知識和工