【正文】 改善手法： IE ? QC ? 活動(dòng)階層：作業(yè)員與幕僚 ? 自主管理活動(dòng) 活動(dòng)方式： 由下往上 ? 提案改善 ? 改善手法： QCC品質(zhì)圈 ? TCD全面降低成本途徑與改善手法 （開(kāi)源） （節(jié)流） ? 研發(fā)管理 ：開(kāi)發(fā)高附加價(jià)值產(chǎn)品（ QFD， VA/VE/VI， CCC） ? 取料合理化，（標(biāo)料減省及下腳、殘料再利用） ? 采購(gòu)管理 ：采購(gòu)單價(jià)降低，擴(kuò)大外包 ? 物料管理 ： MRP物料需求計(jì)劃、存貨降低（物料 ABC分析法） ? 質(zhì)量管理 ：良品率提升（ FMEA、 FP、 SPC、 6243。 ? ［成本］需要是合理化持續(xù)改善活動(dòng)中的重要指標(biāo)。 ? 透過(guò)共同采購(gòu)，謀求采購(gòu)數(shù)量增加，但需備妥共同采購(gòu)體制的條件 ? 取得正確的市場(chǎng)行性資訊，把握最適妝的采購(gòu)?fù)緩郊安少?gòu)時(shí)機(jī)。采購(gòu)規(guī)格，說(shuō)明書(shū) ? 買(mǎi)多少？ （數(shù)量）。 管制圖的種類(lèi) ? 管制圖的主要原因是利用上下管制界限辯別機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因，故三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的管制圖，及或然率管制圖等均屬此類(lèi)，常用的管制圖以數(shù)據(jù)的性質(zhì)加以分類(lèi)有： ? 計(jì)數(shù)值管制圖（ Variable Control Chart) ? 長(zhǎng)度、重量等特性均為連續(xù)性的，此種管制圖有： ? （ 1） XR管制圖 均值 極差 ? （ 2） XR管制圖 中位數(shù) 極差 ? （ 3） X管制圖 個(gè)別數(shù) ? （ 4） XRm管制圖 個(gè)別數(shù) 移動(dòng)極差 管制圖的種類(lèi) ? 計(jì)數(shù)值管制圖（ Attribute Control Chart) ? 不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬此類(lèi)，計(jì)有： ? （ 1） P管制圖 不良率 ? （ 2） Pn管制圖 不良數(shù) ? （ 3） C管制圖 缺點(diǎn)數(shù) ? （ 4） U管制圖 瑕疵數(shù) SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程能力分析 ? 當(dāng)過(guò)程在受控狀態(tài)下（管制界限內(nèi)）進(jìn)行即可評(píng)估制程能力，以此事前推定未來(lái)過(guò)程可能出現(xiàn)不良的概率。 ? 售后服務(wù)用的產(chǎn)品或外觀件，產(chǎn)品外觀上不得有明顯的重工痕跡。 ? 正常工作人：受過(guò)良好訓(xùn)練的合格操作人員 ? 標(biāo)準(zhǔn)的工作條件：標(biāo)準(zhǔn)的工作方法、設(shè)備與工作環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 正常速度：不快不慢、不慌不忙的穩(wěn)定性工作速度。 ? 四、刪除不必要的動(dòng)作，進(jìn)而預(yù)定動(dòng)作時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)。 ? 生產(chǎn)線布局的目的： ? 確保顧客的交期與訂單數(shù)量 ? 精簡(jiǎn)設(shè)備與人員 作業(yè)分割的技巧 ? 實(shí)施作業(yè)編成之前，要進(jìn)行作業(yè)分割，把一個(gè)工程（一個(gè)裝配單位）細(xì)分為［作業(yè)動(dòng)作］的形態(tài)，并以此作業(yè)動(dòng)作作為最小單位，來(lái)做作業(yè)編成。 P A C E步調(diào) 調(diào)查 觀察作業(yè)者重復(fù)周期的工作，其工作的時(shí)間值均有差異，而將此差異原因分析出來(lái)，加以改善，使作業(yè)穩(wěn)定性的一種分析改善方法。 第四篇：省工、省時(shí)、省力、省錢(qián)的 IE工作改善活動(dòng) ? 一、從大處著眼的制造程序分析 ? 操作程序圖（ OPC） ? 裝配圖（ AC） ? 流程程序圖（ FPC） ? 流程線圖（ FD） ? 多產(chǎn)品程序圖（ GT群組技術(shù)的運(yùn)用） ? 二、生產(chǎn)間余能力充分運(yùn)用的作業(yè)分析 ? 作業(yè)分析的意義與目的 ? 常用作業(yè)分析的手法 ? 人、機(jī)配合分析 ? 左、右手配合分析 第四篇：省工、省時(shí)、省力、省錢(qián)的 IE工作改善活動(dòng) ? 三、動(dòng)作研究與工作衡量 ? 動(dòng)作研究的做法及分類(lèi) ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用 ? 人體動(dòng)作等級(jí)區(qū)分 ? 適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)域范圍，便于實(shí)施操作 ? 工作衡量意義與目的 ? 標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)設(shè)定的方法及用途 ? 四、生產(chǎn)線平衡與定員配置方法 ? 作業(yè)編成的意義及系統(tǒng)概念 ? 生產(chǎn)線的形態(tài)種類(lèi) ? 生產(chǎn)線的作業(yè)編成的步驟 ? 生產(chǎn)線 TACT規(guī)定時(shí)間（工作節(jié)拍）的設(shè)定方法 ? 決定工程的站數(shù)（或人員數(shù)） ? 作業(yè)分割與改善 E、 C、 R、 S改善原則的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)線布局效疬的評(píng)估方式 平衡率與實(shí)充度 IE（ Industrial Engineer)工業(yè)工程的運(yùn)用 管理在于維持目前的水準(zhǔn)，改善為提升既有的水準(zhǔn) 應(yīng)用 IE改善，使工作更簡(jiǎn)單，更適合且做得更好，更快 ? 工業(yè)工程的意義： ? ［依據(jù)數(shù)學(xué)、物理、社會(huì)科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和工程設(shè)計(jì)，工程分析的原則，方法來(lái)處理企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)人員、物料、設(shè)備等的設(shè)計(jì)、安裝與改良諸事項(xiàng)，以便于人能指定、預(yù)測(cè)或評(píng)估所需要的緊佳決策］； ? 以目前的組織、生產(chǎn)、設(shè)備、物料等條件，追求隆低成本提高生產(chǎn)力的活動(dòng)。 用以表現(xiàn)廠房，機(jī)器設(shè)備，作業(yè)人員與工作物料于生產(chǎn)過(guò)程中之實(shí)況，并以掌握人或物的移動(dòng)為主要目的。 ? OPC適用于以零部件加工及組裝為主之生產(chǎn)線或工廠。 ? 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所有的資源超過(guò)了［絕對(duì)最少］的界限，也叫作［浪費(fèi)］。 經(jīng)營(yíng)績(jī)效的經(jīng)濟(jì)原則 ? 產(chǎn)出 （生產(chǎn)量、銷(xiāo)售額、附加價(jià)值、利潤(rùn)） ? 經(jīng)營(yíng)效率 = ? 投入 （人員、材料、設(shè)備、資金） ? 有效性 經(jīng)濟(jì)性 ? （開(kāi)源） （節(jié)流） ? 注：經(jīng)濟(jì)原則 =最少的投入，最大的產(chǎn)出 ? 在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)當(dāng)中（開(kāi)源）與（節(jié)流）同時(shí)做最好，然而經(jīng)濟(jì)不景氣開(kāi)源不易，節(jié)流更是企業(yè)生存之關(guān)鍵重點(diǎn)。（如：搬運(yùn)的、庫(kù)存的、不良的 ） TPS現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的七大浪費(fèi)型態(tài) ＊ 依據(jù)確定訂單來(lái)生產(chǎn) ＊ 依據(jù)生產(chǎn)部門(mén)來(lái)生產(chǎn) ＊ 不考慮交貨日期 做太多的浪費(fèi) 無(wú)法保證可賣(mài)出的東西太多 ＊ 照固定的生產(chǎn)批量 ＊ 不良品存在庫(kù)房待修 ＊ 設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存 庫(kù)存的浪費(fèi) 不良所造成的庫(kù)存、半成品所造成的庫(kù)存 ＊ 換線時(shí)間太長(zhǎng)，造成大批量生產(chǎn)的浪費(fèi) ＊ 自動(dòng)機(jī)械操作中，人員在等待 ＊ 作業(yè)充實(shí)度不良的等待 等待的浪費(fèi) 雙手均未抓到及措到東西暫放在一旁 ＊ 設(shè)備故障、材料不良的等待 ＊ 產(chǎn)品很整齊的排列在機(jī)器之間 ＊ 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 搬運(yùn)的浪費(fèi) 不必要的移動(dòng) 及把東西暫放在一旁 ＊ 主副線中的搬運(yùn) ＊ 加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離，所造成的浪費(fèi) ＊ 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模 ＊ 成型后去毛頭加工的浪費(fèi) 加工上的浪費(fèi) 因技術(shù)（設(shè)計(jì)加工）不足造成加工上的浪費(fèi) ＊ 打孔后的倒角、紋孔作業(yè)的浪費(fèi) ＊ 工作時(shí)的換手作業(yè) ＊ 為倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 額外動(dòng)作的浪費(fèi) ＊ 小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) ＊ 因作業(yè)不熟練所造成的不良 做出不良的浪費(fèi) 制造不良所損失的浪費(fèi) ＊ 因不良而修改時(shí)造成的浪費(fèi) ［效率］真諦的再認(rèn)識(shí) ? （一）效率提高了怎么沒(méi)賺錢(qián)呢？ 假效率與真效率 ? （二）每個(gè)人做得越多越好嗎？ 個(gè)別效率與總體效率 ? （三）要?jiǎng)觿t動(dòng)，該停則停 稼動(dòng)率與可動(dòng)率 ? 稼動(dòng)率：表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的效果指示。 ? 可作為裝配線各工作站備料及副裝配線局部裝配安排之參考。 ? 多產(chǎn)品程序圖之必備條件如下： ? 需有類(lèi)似機(jī)器之產(chǎn)品 ? 需有類(lèi)似作業(yè)之產(chǎn)品 ? 需有類(lèi)似作業(yè)順序之產(chǎn)品 ? 需有相似工作時(shí)間之產(chǎn)品 ? 需有相似品質(zhì)之產(chǎn)品 ? 需有相同材料之產(chǎn)品 第三篇： PAC（ Performance Analysis ＆Control)生產(chǎn)績(jī)效管理活動(dòng) ? 生產(chǎn)力的具體意義與提高的方向 ? 提高生產(chǎn)力的著眼方法控討 ? 現(xiàn)場(chǎng)高勞動(dòng)生產(chǎn)力的兩大主流 ? 現(xiàn)場(chǎng)綜合效率（生產(chǎn)性）的管理概要 ? 綜合效率的損失原因分析 ? 生產(chǎn)綜合效率的管理技巧 ? 效率分析與管理的數(shù)據(jù)運(yùn)用 ? 建立生產(chǎn)記錄、報(bào)告回饋與追蹤系統(tǒng) 生產(chǎn)力的意義 ? 最少的人員 ? 最少的材料 產(chǎn)出最多、更好 ? 最少的設(shè)備及維護(hù)費(fèi) 并能夠満足顧客的產(chǎn)品 満足顧客的基本條件 Q（ Quality):品質(zhì) C（ Cost):成本、費(fèi)用 D（ Delivery):交期、產(chǎn)量、效率 提高生產(chǎn)力的著眼方法探討 ? A、產(chǎn)品或操作的基本工作量 ? B、因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之弊病而增加的工用量 ? C、因制造或操作之不當(dāng)而增加的工作量 ? D、因管理缺陷而產(chǎn)生之無(wú)效時(shí)間 ? E、因工作人員控制范圍內(nèi)之無(wú)效時(shí)間 ? 改善方法：針對(duì) B部分 利用 VA、 VE方法 ? C部分 IE的方法 ? D、 E部分 PAC的方法 生產(chǎn)效率的內(nèi)涵 直接率 能率 標(biāo)準(zhǔn)化率 平衡率 生產(chǎn)效率 生產(chǎn)效率 = 直接率 X 能率 X 標(biāo)準(zhǔn)化率 X 平衡率 例 =7 0 % X 8 0 % X 7 5 % X 7 0 % = 2 9 . 4 % 有效時(shí)間 = 8 H RX 2 9 . 4 % =2 . 4