【正文】 化管理的目的標準化管理的目的? 標準化有以下四大目的： 技術(shù)儲備，提高效率，防止再發(fā)，教育訓(xùn)練。用刀消除流掛的方法保持８０ 176。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神 。小結(jié)小結(jié) 1：車間規(guī)范表：車間規(guī)范表序號 項目 規(guī)范內(nèi)容1S 整理 把永遠不用及不能用的物品的清理掉； 把一個月以上不用的物品放置指定位置； 把一個周內(nèi)要用的物品放置到近工區(qū)，擺好； 把 3日內(nèi)要用的物品放在容易取到的位置。? 一個企業(yè)能夠讓員工快樂 ,必須讓他在這個企業(yè)中有成就感 ,要給他創(chuàng)造機會 ,同時要給他一個發(fā)展的空間和舞臺 ,要關(guān)心員工 ,包括員工的健康。 二月 2104:28:0204:28Feb2101Feb21? 1故人江海別，幾度隔山川。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023/2/1 4:28:0204:28:0201 February 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 01 二月 20234:28:02 上午 04:28:02二月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 。 2023/2/1 4:28:0204:28:0201 February 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。換言之， “員工的快樂也是企業(yè)的生產(chǎn)力 ”，它會直接影響到員工的精神面貌，影響到團隊的進取心。如果連 5S管理都做不好、不能堅持下去的話，其他的先進管理都是空話。 5S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)， 5S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。 ，刀尖和涂面平行邊滑動刀尖邊分開次數(shù)以此消除 刀的手持方法 　（修正流掛時）　刀尖向下，刀尖切面面向外側(cè)，把食指和中指壓外側(cè)，用大拇指支撐。 ? 如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。 和工廠改善目標的結(jié)合 清潔的推行改善快每個作業(yè)團隊成員，才是實行的主角 若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能 如腳踏實地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望 在團隊內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使團隊成員互相協(xié)助，尤屬重要。需要注意的是， 清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標準化來保持前面的 3S。 只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；F3．污染發(fā)生源改善處理推行 5S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。清掃的注意點清掃的注意點包括責(zé)任化、標準化和污染源改善處理： ? 形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應(yīng)的圖案上。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識。 明確棚架上的品種標志。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。? 很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識的樹立?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表 32所示。第三、廢棄處理的原則。5S管理推進實務(wù)管理推進實務(wù)5S實施要領(lǐng)：實施要領(lǐng)： 1S— 整理整理? 整理的含義與流程? 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。實施 5S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。4．保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。（ 2）散布圖類型 :? 強正相關(guān)? 弱正相關(guān)? 不相關(guān)? 曲線相關(guān)? 弱負相關(guān)? 強負相關(guān)溫度硬度 Y=a+bx控制圖、控制圖? 判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。A階段：(7)鞏固成績，進行標準化。WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？誰對質(zhì)量負責(zé)？ME?。?！我！質(zhì)量體系質(zhì)量手冊工廠程序工作指導(dǎo)記錄及其他文件 I S O 工 廠 質(zhì) 量 體系質(zhì)量體系樣式原則： 不生產(chǎn)部門生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì)量控制反饋質(zhì)量部門SIP標準檢測控制DIQS/GCAFeedback顧客負責(zé)首次質(zhì)量檢查 *確定工藝及產(chǎn)品*提供技術(shù)支持*幫助解決問題期望工藝標準（標準化操作）生產(chǎn)質(zhì)量標準接受制造傳遞缺陷！全面質(zhì)量管理中的全面質(zhì)量管理中的 PDCA循環(huán)循環(huán) 企業(yè)進行全面質(zhì)量管理的基本方法是 PDCA循環(huán)， PDCA是計劃 (Plan)、實施 (Do)、檢查 (Check)、處理 (Action)的簡稱，是全面質(zhì)量管理反復(fù)經(jīng)過的四個階段。什么脫粘我生產(chǎn)時沒脫粘 問題出自在彎管不到位是工裝問題，只能做成這樣問題在于供應(yīng)商的材料不好這不是我負責(zé)的地方，也許是下料負責(zé)我無法使用它！ 哦！喔！1從設(shè)計中防止犯錯2防止原料變異著手3做好制程條件管理4在制程中發(fā)現(xiàn)缺點質(zhì)量標準的要點：反映顧客的心聲標準不僅有益于設(shè)計者，也有益于操作工人簡單、清晰，有利操作者在操作者的標準化工作或張貼出來在使用上可明確測量三三制 ” 品質(zhì)管理? 三全：全員、全過程、全企業(yè)的管理? 三檢制：自檢、抽檢、全檢（產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的）? 三按：要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準； 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）； 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗。（缺料了）（交期）降低品質(zhì)要求。? 意圖 確保不傳遞缺陷。若每個班組都能做到以熟練的業(yè)務(wù)和良好精神風(fēng)貌面對客戶，都能夠嚴格的執(zhí)行政策、執(zhí)行制度和工作程序，就為公司取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益打下了基礎(chǔ)。班組長的重要作用班組長的重要作用1. 影響著決策的實施；2. 是承上啟下的橋梁；3. 是生產(chǎn)的直接組織者和參加者?！裨O(shè)備 Machine —— 機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。（不是我的錯） 處理方法：。（沒有考核就沒有結(jié)果） 目標考核，對比考核等 …。(2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因?！癖容^分析原則 ：縱向與自己的過去比，橫向與同行業(yè)國際先進水平比，沒有比較就沒有發(fā)展。遇事學(xué)會問遇事學(xué)會問 “5W1H”? WHAT—— 發(fā)生了什么事？? WHY—— 為什么會發(fā)生？? WHO—— 是什么人？? WHEN—— 什么時候發(fā)生的？? WHERE—— 什么地方發(fā)生的？? HOW(HOW MUCH)—— 造成了怎樣的結(jié)果？ 41/30品 質(zhì) 是 我 們 的 良心 , 絕 非妥 協(xié) 的 對 象制造現(xiàn)場制造現(xiàn)場 5S管理管理? 5S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。另外， 5S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行 5