【正文】 現(xiàn)場管理與改善 培 訓 資 料 雷琳坤 第一篇：基礎意識 ? 一、何謂 企業(yè) 及其利潤的形態(tài) ? 二、經(jīng)營思想銳變與進步 ? 三、生產(chǎn)形態(tài)背景的驟變 SQCDL ? 四、生產(chǎn)活動投入與產(chǎn)出關系 資源有限效能無限 ? 五、生產(chǎn)活動的系統(tǒng)循環(huán)及企業(yè)管理的三大核心課題 ? 六、何謂 浪費 及現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的七大浪費形態(tài) ? 七、 效率 意義的再確認及其真諦 ? 八、 庫存 為企業(yè)萬惡之根源與墓場 ? 九、 庫存 的弊病及降低的技法 基礎意識 ? 何謂 企業(yè) ？ ? 以盈利（ Profit）為目的的經(jīng)濟個體 ? 永續(xù)賺錢，永續(xù)生存 ? 企業(yè)唯一生存之道 ? 開源：擴大經(jīng)營規(guī)模，提升銷售業(yè)績 ? 節(jié)流：消除浪廢費，精減費用，降低成本 ? 銷貨額 總成本 =利潤 ? 注：惟有利潤中心型的經(jīng)營電想，企業(yè)才可能在競爭激烈的市場環(huán)境中永久立于不敗之地。 經(jīng)營績效的經(jīng)濟原則 ? 產(chǎn)出 （生產(chǎn)量、銷售額、附加價值、利潤） ? 經(jīng)營效率 = ? 投入 （人員、材料、設備、資金） ? 有效性 經(jīng)濟性 ? （開源） （節(jié)流） ? 注：經(jīng)濟原則 =最少的投入，最大的產(chǎn)出 ? 在企業(yè)的經(jīng)營當中（開源）與（節(jié)流）同時做最好，然而經(jīng)濟不景氣開源不易，節(jié)流更是企業(yè)生存之關鍵重點。 生產(chǎn)形態(tài)背景及其特征 ? PRODUCTOUT生產(chǎn)導向（買方市場） ? MARKETIN市場導向（賣方市場） ? 市場 /行銷導向時代的特征 ? （ 1） S：（ smalllot)多種少量 ? （ 2） Q：（ highquality)高品質(zhì) ? （ 3） C：（ lowercost)低成本 ? （ 4） D： （ shortdelivery)短交期 ? （ 5） L：（ shortlife cycle)短壽命周期 生產(chǎn)活動中投入與產(chǎn)出的關系 M oney ( 金額 ) 投入 產(chǎn)出 人（ m an ） 設備（ m achi ne ） 原材料（ m at er i al ） 管理方法 ( m et hod) P r o duct i on （ P ）生產(chǎn)量 P r o duct i on cont r ol 工程管理 Q ual i t y （ Q ）品質(zhì) Q ual i t y cont r ol 品質(zhì)管理 C ost （ C ）成本 C ost co nt r ol 成本管理 D el i v er y （ D ）交期 D el i v er y cont r ol 交期管理 F af et y （ S ） 安全衛(wèi)生環(huán)境 S af et y pol l ut i on 安全環(huán)境管理 M or al e （ M ）作業(yè)士氣 H um an r el at i on 勞務管理 M et h od 管理方法 M anpow er A ut hor i zat i on 人力管理 P l an eng g ﹠ M ai nt enance 設備管理 I n v ent or y C ont r ol 資材管理 產(chǎn)出 = 生產(chǎn)力 投入 工廠活動的目的 TQM管理技術與 TPS/TPM固有技術兩者的關聯(lián)與結合 ? TQM：全面質(zhì)量管理 （ total quality management ） ? TPM：全面生產(chǎn)維護 （ Total Productive Maintenance） ? TPS：豐田生產(chǎn)系統(tǒng) （ Toyota Production System） TPS精益生產(chǎn)方式的基本手段與目標 ? 精益生產(chǎn)方式作為作為一種生產(chǎn)管理技術，是各種手段和方法從各個方面來料現(xiàn)其基本目標。 ? 業(yè)益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式： 降低庫存 暴露問題 解決問題 降低成本 精益生產(chǎn)是一個不斷改進的動態(tài)過程。 不一定從［降低成本］開始， 要有計劃，有準備的逐步進行，避免一次降得太多。 基本手 段 基本目標 終極目標 生產(chǎn)過程的優(yōu)化，適時適量生產(chǎn)（同步化、均衡化、柔性化） 建立彈性生產(chǎn)機制 保證產(chǎn)品質(zhì)量 模式化設計與并行設計 消除不境值的工作，降低成本 能快速應對市場的需求 七個零目標（零浪費、零等待、零庫存、零故障、零切換、零不良、 零災害） 利潤最大化 什么是［浪費］？ ? 不增加價值的活動就是［浪費］。 ? 盡管是增加價值的活動，但所有的資源超過了［絕對最少］的界限，也叫作［浪費］。 ? 在生產(chǎn)過程中，只有實體上改變了物料的活動，才能增加價值。 ? 作業(yè)者們每天個個汗流浹背，忙忙碌碌的，看起來象在努力的工作，但仔細的分析一下，有多少是增加價值的工作（有用的），又有多少是不增值的，即大量在［燒錢］的工作（浪費）的應該徹底排除。（如：搬運的、庫存的、不良的 ） TPS現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的七大浪費型態(tài) ＊ 依據(jù)確定訂單來生產(chǎn) ＊ 依據(jù)生產(chǎn)部門來生產(chǎn) ＊ 不考慮交貨日期 做太多的浪費 無法保證可賣出的東西太多 ＊ 照固定的生產(chǎn)批量 ＊ 不良品存在庫房待修 ＊ 設備能力不足所造成的安全庫存 庫存的浪費 不良所造成的庫存、半成品所造成的庫存 ＊ 換線時間太長，造成大批量生產(chǎn)的浪費 ＊ 自動機械操作中，人員在等待 ＊ 作業(yè)充實度不良的等待 等待的浪費 雙手均未抓到及措到東西暫放在一旁 ＊ 設備故障、材料不良的等待 ＊ 產(chǎn)品很整齊的排列在機器之間 ＊ 搬運距離很遠的地方，小批量的運輸 搬運的浪費 不必要的移動 及把東西暫放在一旁 ＊ 主副線中的搬運 ＊ 加工時超過必要以上的距離，所造成的浪費 ＊ 沖床作業(yè)上重復的試模 ＊ 成型后去毛頭加工的浪費 加工上的浪費 因技術（設計加工）不足造成加工上的浪費 ＊ 打孔后的倒角、紋孔作業(yè)的浪費 ＊ 工作時的換手作業(yè) ＊ 為倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費 動作的浪費 額外動作的浪費 ＊ 小零件組合時，握持壓住的浪費 ＊ 因作業(yè)不熟練所造成的不良 做出不良的浪費 制造不良所損失的浪費 ＊ 因不良而修改時造成的浪費 ［效率］真諦的再認識 ? （一）效率提高了怎么沒賺錢呢？ 假效率與真效率 ? （二）每個人做得越多越好嗎？ 個別效率與總體效率 ? （三）要動則動，該停則停 稼動率與可動率 ? 稼動率：表示機器設備運用的效果指示。 ? 每天實際產(chǎn)能 ? 稼動率 = X100% ? 每天最大產(chǎn)能 ? 可動率：指設備要被使用時，它都能被使用的概率有多大 ? 運轉工時 ? 可動率 = X100% ? 投入工時 現(xiàn)場萬惡之根源 企業(yè)的墓場 歸納庫存的 11種原因及理由 ? 時代錯誤 討厭換線 /換模 ? 積習難改 月底趕貨 ? 產(chǎn)能不均 基準未改 ? 制程集結 顧及安全 ? 消化不良 1季節(jié)變動 ? 侯鳥作業(yè) 降低庫存的改善技法 類別 目標 手法 原材料 最小庫存量 看板生產(chǎn)方式 庫存 在制品 手持庫存 流線生產(chǎn)方式 制成品 沒有庫存 接單生產(chǎn)方式 流線生產(chǎn)方式是要依賴硬體設備才能達成嗎？ 自動化 電腦化 現(xiàn)代化 要認識另外一種技術 第二篇：新產(chǎn)品研發(fā)確保［品質(zhì)］與［效率］的技法 ? 一、［品質(zhì)］思想銳變與進步 ? 二、 APQP新產(chǎn)品開發(fā)的五大階段區(qū)分 ? 三、產(chǎn)品構成分析 原材料、零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)的多階展開 ? 四、工藝流程策劃與安排 現(xiàn)場改善的最基本措施 ? 五、 L/O工廠布局與 M/H物流規(guī)劃 搬運最小化、空間利用最大化、同步物料流程 ? 六、 FMEA失效模式及后果分析 事前預防，勝于事后檢驗及對策 ? 七、 CONTROL PLAN控制計劃運用 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的結果 ? 八、 SOP作業(yè)標準 /SIP檢查基準及 SNP包裝標準書建立 作業(yè)的準則與經(jīng)驗的積累 ［品質(zhì)］思想的銳變與進步 ? ［品質(zhì)］是靠 [檢驗 ]出來的（事后機能） ? ［品質(zhì)］是靠 [制造 ]出來的 ? ［品質(zhì)］是靠 [設計 ]出來的 （事前機能） ? ［品質(zhì)］是靠 [策劃 ]出來的 ? 注： 最終的極致就是企業(yè)內(nèi)部相關及執(zhí)行人員養(yǎng)成良好的工作習慣，而變成為靠［習慣化］出來的 新產(chǎn)品開發(fā)應輸出的技術文件 產(chǎn)品構成分析 制造途程分析 工廠布置與物流合理化 管制特性決定 （關鍵工序 ） 預防措施 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃結果 作業(yè)準則 作業(yè)標準 檢驗基 準 包裝規(guī)范 B OM OPC L/ O ﹠ M/H 規(guī)劃 CC ﹠ SC 管制特性決定 F MEA C ON TRO L P L A N S OP S I P S NP 定義