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正文內(nèi)容

現(xiàn)場管理與工作改善培訓(xùn)教材(編輯修改稿)

2025-03-16 12:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ” 作業(yè)徒勞無功 (窮忙) “?!? 霧煞煞 (臺灣諺語) (茫茫然) 82 KKD與 掌握事實管理 傳統(tǒng)的管理 以質(zhì)量為中心的管理 ?K( 經(jīng)驗) KEIKEN ?K( 直覺) 勘 /KAN ?D( 膽識 /干勁) 度胸 /DOKYO 掌握事實的管理 ( Fact Control) 83 何謂 事實 —— 結(jié)果之事實 2. 真因 —— 原因之事實 3. 品管之基本原則 —— 追求真象與真因 糖 (真因) 腎臟 眼睛 肺臟 心臟 神經(jīng) 水腫 眼底 出血 肺結(jié)核 血管 硬化 尿毒 失明 慢性 衰竭 腦中風(fēng) 刺痛 手足 麻痹 (真象) 尿 病 ? 糖尿病 ? 問題結(jié)構(gòu) 有如冰山 現(xiàn)象 (可感覺、可量測 ) 問題 處置 /應(yīng)急 一次因 (近因 ) n次因 (遠(yuǎn)因 ) 治標(biāo) 治本 問題的層次 相對應(yīng)的改善層次 ?工場有一灘油 ?因為機械漏油 ?因為墊圈劣化了 ?因為所購的墊圈原料為次級貨 ?因為它價碼不錯 ?因為采購人員的績效是依其 與正常價的節(jié)余而定 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? ? 把它清理掉 ? 換墊圈 ? 買更好的墊圈 ? 改變采購政策 為什么 ? ◆ 追究真因 的深耕法 —— 問五次 「 為什么 ? 」 84 如何掌握事實 ◆ 數(shù)據(jù) ◆ 圖表化 ◆ 統(tǒng)計解析 85 如何做好 事實管理 C P A D C ★ 真象 (顯在 ) → 應(yīng)急措施 ★ 真因 (潛在 ) → 再發(fā)防止 → 預(yù)防管理體制 ★ 管理什么 ? ? 管理項目 ? 查檢項目(4M1E) ★ 如何管 ? ?管制圖 ?推移圖 …etc. ★ 調(diào)查結(jié)果 是否有異常 ? ★ 異常解析 → 真象 → 真因 ★ 教育訓(xùn)練 ★ 遵守標(biāo)準(zhǔn) → 實施 九、 創(chuàng)造工作價值 增進顧客 滿意度 91 顧客心中的價 值 是什么 1. 最低的總成本 2. 提高顧客要求的機能 3. 創(chuàng)造所有硬件與軟件的價值 ? 硬件 ( Hardware) - 如機器、配件、 物料、資材等。 4. 從營銷到售后服務(wù),使顧客滿足而獲取利潤。 ? 軟件 ( Software) - 如人員、制造方法、經(jīng)營管理方法等。 92創(chuàng)造 顧客價值 的 方法 ?Value…… 制品或工作的價值 ? Function…. 制品或工作應(yīng)達(dá)成的機能 ? Cost……… 花在制品或工作上的費用或成本 F ? C ? V = 92創(chuàng)造 顧客價值 的 方法 ? VA( 價值 分析 ) :材料代替品 ? VE( 價值 工程 ) : 加工方法變更 1. 降低成本 所形成的 價值提高 F = V C ? VD( 價值 設(shè)計 ) : 設(shè)計變更 F? 2. 提高機能所形成的 價值提高 = V C? 92創(chuàng)造 顧客價值 的 方法 ? VI( 價值 革新 ): 商品企劃 和 提高機能 所形成的 價值提高 92創(chuàng)造 顧客價值 的 方法 F = V C F = V C? ( > ?) 93VE適用時期 與 金額效果 的關(guān)系 調(diào)查研究 制品企劃 設(shè)計 試作 購買 制造 使用 0LOOK VE 1st LOOK VE 2nd LOOK VE (新制品的 VE) (現(xiàn)制品的VE) (b)使 VE提案實施 之耗用成本 ( a) VE后, 價值提高 成本降低 金額效果 94 各種 區(qū)分 項別 VE VA 0Look VE 1st Look VE 2nd Look VE 著手時期 商品企劃階段 設(shè)計、試作階段 購買、制造、販賣階段 配合人員 營業(yè)、開發(fā)技術(shù)、商品企劃、意匠、設(shè)計技術(shù)、購買、生技、制造 設(shè)計技術(shù)、購買、生技、制造 設(shè)計技術(shù)、購買、生技、制造 活 動 限定 事項 相關(guān)法規(guī)、專利、開發(fā)方針 開發(fā)日程、企劃意圖、意匠、企劃臺數(shù) 、機能達(dá)成水平 模具、設(shè)備、制品在庫、殘存企劃、臺數(shù) 配合 對象 機能達(dá)成水平、開發(fā)日程、企劃臺數(shù)、意匠 構(gòu)造、方式 供貨商、機構(gòu)及內(nèi)部零件 VE檢討對象 客戶要求事項 企劃、意匠 制造、規(guī)范 價值向上的模式 V=F/C設(shè)定、創(chuàng)造 針對設(shè)定目標(biāo) 機能 UP、 總給成本DNV= 針對現(xiàn)行品 降低總和成本 V= 效 用 機能與成本間之平衡 ,反復(fù)檢討 ,以決定最適切的機能、構(gòu)造、式樣 ,因之能夠很有效率化的開發(fā)出 (1)具有價格競爭力的商品 ,(2)較其他同業(yè)更具優(yōu)位性的商品。 樣式已決定 ,模具已完成 ,檢討時 ,因受條件的限制 ,期待的效果不大。 C F C F 95IE與 VE IE VE ?肯定現(xiàn)狀 (目前工作方法為主 ) ?手段、方法 ?動作分析 ?作業(yè)分析 ?工程分析 ?稼動率分析 ?歸納性 ?時間、量 ?否定現(xiàn)狀 (追求理想、目的 ) ?目的 ?機能分析 ?機能整理 ?機能評價 ?演繹性 ?價值 96VA/VE的 核心思維 VA/VE, 即是以最低的 壽命
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