【文章內容簡介】 ， 所造成的磨損危害就越大 ，圖 27是某 CBB32型齒泵 (額定壓力為 ， 額定流量為25L／ min， 額定轉速為 1480r／ min), 在使用 32號透平油 ， 入口溫度為 65177。 2℃ ， 污染濃度為 300mg／ L時 ， 對各種污染物所得到的泵的容積效率與磨損時間的關系曲線 。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 由污染物引起的容積效率下降與時間成線性關系，可表達為 ?v=?A?K?t 式中： ?v—— 泵在污染磨損后的容積效率； ?A—— 泵在完好時的容積效率； t—— 磨損時間； K—— 污染磨損系數。 各種污染物的 K值由表 。 表 各種污染物的磨損系數 K 煤粉 三氧化二鐵 巖石粉 AC細粉 淬火鋼粉 11 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 (3)污染磨損 。 可見在相同的實驗條件下 ， 淬火鋼粉與媒粉相比 ， 磨損系數幾乎相差 18倍 。 污染物顆粒尺寸也是影響污染磨損的主要因素 。 當污染物顆粒尺寸小于摩擦副間隙很多時 ， 污染物隨油液流過 ， 不引起磨損 。 當污染物尺寸遠大于摩擦副間隙時 ， 顆粒難以進入運動表面之間 ， 也不致引起磨損 。 當污染物尺寸與摩擦副間隙接近時 ， 污染磨損機會最多 ， 磨損也最嚴重 。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 (3)污染磨損 。 污染物的濃度與污染磨損的關系也十分密切 。 圖 與污染物濃度之間的關系曲線 。 可見 ， 當污染物濃度低于 10mg／ L時 ， 泵磨損輕微 ，泵的壽命較長 ， 當污染物濃度高于 100mg／ L時 ， 泵的壽命只有 2小時左右 。 圖 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 。 在此 ， 將主要液壓元件的磨損失效的表現形式 ， 磨損部位列舉如下： (1)軸向柱塞泵和馬達： 1) 配流盤 缸體摩擦副磨損； 2) 滑靴 斜盤摩擦副磨損； 3) 柱塞 缸孔摩擦副磨損； 4) 軸承磨損或剝蝕； 5) 滑靴變形； 6) 密封件磨損 。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 。 (2)葉片泵和馬達： 1) 葉片頂部與定子內曲線磨損； 2) 葉片與葉片槽之間的磨損； 3) 配流盤與轉子之間的磨損； 4) 軸承磨損； 5) 密封件磨損 。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 。 (3)齒輪泵和馬達： 1) 齒輪磨損； 2) 齒輪變形； 3) 側板磨損； 4) 軸承磨損； 5) 密封件磨損 。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 。 (4)低速大扭矩液壓馬達： 1) 滾輪與導軌間的磨損 (內曲線式 )； 2) 連桿滑塊與曲軸間的磨損 (曲軸連桿式 )； 3) 配流軸與軸套間的磨損 (配流軸式 )； 4) 配流盤與轉子間的磨損 (端面配流式 )； 5) 密封件的磨損 。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 。 (5)液壓缸： 1) 活塞桿磨損； 2) 缸體與活塞及密封件磨損； 3) 前端蓋密封件磨損 。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 。 (6)液壓閥： 1) 主閥芯與配合面磨損； 2) 先導閥芯與配合面磨損； 3) 彈簧蠕變或軟化； 4) 密封件磨損 。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 。 (1)液壓泵磨損引起的性能變化： 1) 排量下降與壓力不足； 2) 壓力與流量的脈動量增大； 3) 速度 負載剛度下降； 4) 振動與噪聲增大； 5) 泵溫與油溫升高； 6) 泄漏油管的泄漏量增大 (軸向柱塞泵 )。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 。 (2)壓力閥磨損引起的性能變化： 1)調整壓力下降； 2)壓力波動增大； 3)振動與噪聲增大； 4)執(zhí)行元件速度下降或不穩(wěn)定。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 。 (3)換向閥磨損引起的性能變化： 1) 內泄漏增大； 2) 換向不靈； 3) 出現誤動作； 4) 出現外泄漏。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 。 (4)液壓缸磨損引起的性能變化： 1) 工作壓力下降； 2) 推力不足； 3) 速度不穩(wěn)定； 4) 外泄漏增大。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 一、摩擦與磨損分析 。 (5)液壓馬達磨損引起的性能變化： 1) 輸出轉速與扭矩下降； 2) 振動與噪聲增大； 3) 泄漏管內的泄漏量增大； 4) 表面溫度上升； 5) 油溫升高。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 二、疲勞斷裂分析 液壓元件的疲勞斷裂失效也是常見的失效模式 。 斷裂失效一般發(fā)生在液壓元件的壓力容腔 (如軸向柱塞泵的缸體 、閥的殼體與蓋類零件 )， 某些受拉 、 受壓 、 受彎矩作用的桿件與板件 ， 以及泵或馬達的轉動軸上 。 斷裂失效的特點是受到反復交變的載荷 (這種載荷與元件中作用在容腔或零件上的壓力或力的變化有關 )， 材料由于疲勞而強度下降 ， 應力高出疲勞強度的部位產生裂紋 ，裂紋的進一步擴展 ， 引起斷裂 。 液壓故障診斷 液壓元件失效分析的基本方法 二、疲勞斷裂分析 圖 29是某葉片泵轉子斷裂的情況 ， 導致斷裂的兩個基本因素是應力集中與交變載荷 。 在實際工作中 ， 可根據斷口的位置 、 失效件的材料與熱處理情況 ， 以及負載的有關情況分析故障機理 。