【文章內容簡介】 升是降低液壓系統(tǒng)故障減少能源消耗提高系統(tǒng)效率的一個重要環(huán)節(jié) ③控制液壓系統(tǒng)泄漏 控制液壓系統(tǒng)泄漏極為重要因為泄漏和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障泄漏不僅污染環(huán)境和使能耗及油耗增大而且還會嚴重影響系統(tǒng)工作性能要控制泄漏首先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質量以及管道系統(tǒng)的安裝質量其次是提高密封件的質量注意密封件的安裝使用與定期更換最后是加強日常維護 ④防止和排除液壓系統(tǒng)的振動與噪聲 振動影響液壓元件的性能它使螺釘松動管接頭松脫從而引起泄漏甚至使油管破裂一旦出現(xiàn)螺釘斷裂等故障就可能會造成 人身和設備事故因此要盡量防止和減少振動現(xiàn)象 ⑤嚴格執(zhí)行日常點檢和定期點檢制度 點檢是設備維修工作的基礎之一液壓系統(tǒng)故障存在著隱蔽性可變性和難于判斷性的三大難點對液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行有效的點檢可及時發(fā)現(xiàn)設備的異常并能及時采取對策將故障排除在萌芽狀態(tài)減少重大事故的發(fā)生因此操作者和維護人員要按設備點檢卡上規(guī)定的部位和項目進行認真的點檢把可能產生的故障現(xiàn)象記錄在設備點檢卡上既避免了設備的強制劣化又防止了設備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作同時也為設備檢修提供第一手資料 ⑥嚴格執(zhí)行定期緊固清洗過濾和更換制度 液壓設備在工作過 程中由于沖擊振動磨損污染等因素使管件松動金屬件和密封件磨損因此必須對液壓件及油箱等實行定期清洗和維修對工作介質密封件執(zhí)行定期更換制度 ⑦嚴格貫徹工藝紀律 在自動化程度較高的現(xiàn)代化工廠里機械設備專業(yè)化生產程度很高生產的節(jié)拍性很強需按照加工要求和生產節(jié)拍來調節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量防止操作者為了加快節(jié)拍而將液壓系統(tǒng)工作壓力調高和運動速度加快的現(xiàn)象不合理的調節(jié)不僅增加功率消耗使油溫升高而且會導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障 ⑧建立液壓設備技術檔案 設備技術檔案是管好用好修好設備的技術基礎是備件管理設備檢修和技術改造的原始依據(jù)所 以認真建立液壓設備技術檔案將有助于分析和判斷液壓故障的產生原因并為采取果斷措施排除故障提供依據(jù) ⑨建立液壓元件修理試驗基地 液壓元件具有可修性為確保修理過的液壓元件技術性能達到要求或對庫存液壓元件進行質量抽查或對進口液壓元件在測繪試制之前進行性能測試等都需要有一個修理試驗基地 3 液壓系統(tǒng)的主動維護 維護是防止設備發(fā)生故障和早期失效保證設備可靠運行的必要措施隨著管理思想的發(fā)展和維護策略的更新液壓系統(tǒng)的主動維護方式得到了普遍的應用 在設備正常運行時通過對可能導致液壓系統(tǒng)故障的參數(shù)進行監(jiān)測例如對工作介質污染度材料 的物理化學性能以及工作溫度等通過維護措施保持其基本參數(shù)在容許的范圍內以達到防止故障發(fā)生和延長使用壽命的目的 主動維護是在設備開始發(fā)生失效之前采取的維護活動它是通過監(jiān)測得到導致系統(tǒng)失效的根源性參數(shù)并及時糾正根源性異常工況以保持設備良好的工作狀態(tài)主動維護是一種質量管理程序其目的在于把液壓設備的故障和失效減到最小 主動維護是對設備失效根源進行監(jiān)測和糾正使設備正常工作的基本參數(shù)保持在允許的范圍內因此實施液壓系統(tǒng)主動維護的首要環(huán)節(jié)是弄清楚其失效根源 為了有效地進行主動維護也應利用檢測維修中監(jiān)測所得的結果如磨屑分析噪聲 振動液壓泵和液壓馬達的轉速以及系統(tǒng)的溫升等在實際維護工作中主動維護與預防維護相結合通過對失效根源和故障征兆的監(jiān)測可以延長液壓系統(tǒng)的壽命和防止故障發(fā)生 四液壓系統(tǒng)的點檢管理 點檢是一種科學的設備管理方法它是在全員維修思想的指導下按照五定 定點定標定法定期定人 的方法對設備實施全面的管理點檢管理把操作人員點檢人員技術管理人員和維護檢修人員有機地組織起來按照規(guī)定的檢查標準和技術要求對設備可能出現(xiàn)故障和劣化的部位用五定的方法進行檢查維修和管理使設備的運行經常處于受控狀態(tài)并保持良好的技術狀況保持設備持續(xù)穩(wěn)定地運行液壓系統(tǒng)的點檢管理可以有效地降低液壓設備的故障率提高液壓系統(tǒng)的工作可靠性 1 液壓系統(tǒng)點檢標準的編制 編制設備點檢標準時應逐項地確定液壓系統(tǒng)進行點檢作業(yè)的各項基本工作即明確液壓系統(tǒng)的點檢部位項目內容方法周期判定標準設備狀態(tài)和點檢分工等主要內容使所有的檢查點都做到點檢五定 2 液壓系統(tǒng)的主要點檢內容與方法 對于液壓系統(tǒng)應按點檢五定的規(guī)定主要檢查系統(tǒng)的溫升泄漏異音油箱液位以及系統(tǒng)壓力有無異常執(zhí)行機構動作是否正常等同時還要重點檢查各液壓元件是否齊全完好工作有無異常等 液壓系統(tǒng)由動力元件執(zhí)行元件控制元件和輔助元件組成其 普通系統(tǒng)主要包括液壓泵液壓缸各類控制閥和油箱過濾器及配管等元件對于不同的液壓元件有著其不同的點檢內容方法和手段 ①液壓泵的點檢 動態(tài)點檢主要是泵本體的異音振動溫升運轉狀態(tài)各部螺栓松動和外泄漏等一般若出現(xiàn)異音磨損咬死等現(xiàn)象其原因多為空氣或水分混入工作介質中甚至產生氣蝕現(xiàn)象或者工作介質污染及機械故障等所造成對于動態(tài)點檢的異音振動溫升等項內容可根據(jù)連續(xù)點檢積累的數(shù)據(jù)來推斷泵劣化的傾向和趨勢以此預測泵的剩余壽命 如果動態(tài)點檢發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象比較明顯或者壓力流量達不到規(guī)定值可將液壓泵離線在試驗臺上按出廠試驗標準進行檢測發(fā) 現(xiàn)問題應解體點檢在解體情況下應全面檢查泵內各部位的磨損損傷龜裂及劣化情況 ②液壓控制閥的點檢 普通液壓閥包括壓力閥方向閥和流量閥對于這類閥的動態(tài)點檢主要是安裝狀態(tài)動作狀況是否靈活異音發(fā)熱振動泄漏以及閥所控制的參數(shù)是否正常等如果點檢時發(fā)現(xiàn)異常應將閥離線檢測以免其發(fā)展成為故障一般來說只要閥內零件沒有過量磨損或其他損傷其異常都是容易排除的有時甚至只需清洗或更換彈簧更換密封圈即可對于比例閥和電液伺服閥尤其是電液伺服閥應定期進行精密點檢測試其靜態(tài)和動態(tài)性能指標平時系統(tǒng)運行時主要是檢查工作介質的污染度和監(jiān)聽系統(tǒng)運轉的聲 音以及觀察動力源的壓力是否在正常范圍內若是點檢時發(fā)現(xiàn)液壓伺服系統(tǒng)不穩(wěn)定失控自振蕩低速爬行或性能指標達不到要求時則必須將電液伺服閥離線在專用試驗臺上進行檢測和調試 ③液壓缸的點檢 液壓缸是容易發(fā)生故障的元件動態(tài)點檢主要是檢查其安裝狀況聯(lián)接螺栓有無松動液壓缸有無跳動爬行異音泄漏腐蝕活塞桿有無拉傷等其中泄漏是液壓缸常見的故障現(xiàn)象外泄漏容易觀察到內泄漏可根據(jù)泄漏部位的聲響和溫升來進行判斷在液壓缸解體時應點檢其缸壁磨損情況以及有無裂紋或研傷同時還應檢測缸壁變形量和活塞桿的彎曲變形量等一般當液壓缸的輸出力和輸出速度明顯 下降時就應及時安排檢修 ④液壓輔件的點檢 在液壓系統(tǒng)工作時應按點檢標準中設定的點檢周期對各液壓輔件進行點檢一般液壓輔件的點檢相對較簡單如油箱本體應點檢有無損傷或泄漏并觀察液位和油溫過濾器主要是觀察進出口壓力差對配管主要是檢查泄漏振動松動腐蝕破損等 ⑤工作介質的點檢 對工作介質的檢測是液壓系統(tǒng)點檢的一項重要內容必須定期取樣對工作介質進行各項指標的檢驗主要是用污染檢測儀對其進行污染度的測定判別污染的程度并根據(jù)累積的檢測結果預測其使用壽命其次是對其粘度酸值等理化指標的檢驗以監(jiān)測工作介質的質量還可通過鐵譜分析或光譜 分析來判斷液壓泵等主要液壓元件的磨損程度以預知其故障通過對工作介質的定期取樣檢測或在線實時監(jiān)控其污染狀況可以做到對系統(tǒng)故障進行預測和診斷 五運行中期液壓設備的管理要點 運行中期的液壓設備由于元件的磨損工作介質的劣化油箱管路閥類等的鐵銹脫落會導致控制閥的動作不良過濾器堵塞系統(tǒng)效率下降以及動作失常等現(xiàn)象使液壓系統(tǒng)無法滿足其技術性能和運轉品質的要求所以應對整個系統(tǒng)的各部分重點調查和加強液壓設備的管理其管理要點如下 ①避免設備在高溫下使用 液壓泵控制閥等元件如果其效率已下降很多再在高溫下使用則會引起速度遲緩及壓力下 降等現(xiàn)象 ②拆檢時應判斷和確定其壽命 拆檢時可從磨損狀況傷痕狀態(tài)及變形等的分析研究中判斷出剩余壽命拆檢時應對有關密封件進行更換 ③重點檢查液壓泵控制閥的安裝螺栓及管接頭支承部分等的松動情況 ④重點檢查橡膠軟管蓄能器等重復激烈動作的元件 蓄能器重點檢查漏氣的情況對橡膠軟管則細心檢查溶漲擦傷及接頭的連接處的情況如有異常應提前予以更換 ⑤根據(jù)設備狀態(tài)決定對系統(tǒng)性能定期檢查的時間間隔 液壓設備的定期檢查和維護是保證液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施定期檢查和維護的主要內容有定期緊固定期檢查或更換密封件定期清洗或更換液壓件定期清洗油箱與管道和定期更換過濾器濾芯 ⑥注意各處的泄漏情況 由于密封件的磨損及變形螺栓的松動易發(fā)生泄漏所以應經常注意檢查受循環(huán)載荷的部分應定期地將螺栓用力矩扳手以定力矩擰緊 ⑦注意儀表的誤動作 壓力表溫度計及電氣儀表由于振動等原因易引起誤動作所以不能完全相信讀數(shù)例如有時對設備發(fā)熱情況用溫度計檢查后還需用手觸摸進行雙重檢查 ⑧換油時注意將整個系統(tǒng)進行清洗 換油時為除去殘留的油泥及污染物可用溶解性強的介質沖洗 1～ 2 次 六常用液壓元件的維護與修理 液壓元件的故障是引起液壓系統(tǒng)故障的主要原因必須重視液壓元件的維護和 修理液壓元件的正確使用和精心維護可以延緩其劣化速度保持其規(guī)定的性能和良好的技術狀態(tài)但是當液壓元件使用到一定程度由于零件磨損或疲勞或密封件老化失效其劣化還是會超過允許的極限使技術指標達不到使用要求這時就應對其進行修理液壓元件標準化通用化系列化的程度較高具有維修性液壓元件經過修理和試驗后其技術指標和性能達到要求的就可以繼續(xù)使用 1 液壓泵的維護與修理 液壓泵的維護主要是對泵的正確使用管理和及時處理運行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)以及工作介質的過濾排除微小故障等由此及時改善液壓泵的使用狀況保證泵的正常運行延長泵的使用壽命 液 壓泵損壞的原因主要有泵內零件的磨損腐蝕疲勞破壞泵的制造因素或者事故等 修復由于正?；虿徽５脑蛞鸬谋玫膿p壞其實質是對其劣化的補償液壓泵修理的基本手段有兩種即修復和更換 液壓泵的維護主要應注意以下幾點 ①認真實施日常點檢和定期點檢及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患避免液壓泵在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作 ②注意觀察液壓泵工作時的振動噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)異常情況應立即早期進行詳細檢查和及時處理如果泵的外表溫度比油箱溫度高 10℃以上則可認為泵出現(xiàn)了異常 ③如果液壓泵運行時噪聲明顯增大則應判斷是否有吸氣現(xiàn)象檢查并擰緊油路管接頭 及聯(lián)接螺釘 ④使用條件不能超過液壓泵允許的范圍不能超速超載運行單向泵不得反向運轉還應避免液壓泵帶負載啟動以及在有負載情況下停車 ⑤液壓泵啟動前必須檢查系統(tǒng)中溢流閥的調整狀態(tài) ⑥液壓泵在工作前應進行不少于 10min 的空負荷運轉和短時間的負荷運轉然后檢查其工作情況不得有滲漏機械沖擊聲過度發(fā)熱和噪聲等現(xiàn)象 ⑦按要求對液壓泵進行清掃和保潔工作保證泵在良好的環(huán)境中運行 ⑧軸向柱塞泵在啟動前應通過泵體上的泄油口或注油口向泵內注滿清潔的工作介質以免零件被燒傷 ⑨注意嚴格控制工作介質的污染度和溫度要加強對工作介質的維護檢查 保證工作介質狀態(tài)正常 ⑩對有泄油口的液壓泵要注意泵體內的泄油壓力因為過高的泄油壓力將導致軸封的早期損壞 2 液壓缸的維護與修理 液壓缸在長期運行過程中其零部件會產生不同程度的磨損疲勞蠕變腐蝕松動剝落老化變質甚至損壞等現(xiàn)象使得液壓缸工作性能及技術狀況惡化甚至造成整臺設備失效因此重視和加強液壓缸維護與修理工作才可保證其液壓系統(tǒng)正常地運行 ?液壓缸的日常檢查內容 ①液壓缸的泄漏情況 ②液壓缸的動作狀態(tài)是否正常 ③液壓缸運行時的聲音和溫度有無異常 ④活塞桿有無傷痕和污染物的粘著情況 ⑤液壓缸安裝部位的狀態(tài)有無松動裂痕 咬合變形等現(xiàn)象 ?液壓缸的維護 ①各處聯(lián)接螺釘除日常檢查外還應定期進行緊固 ②根據(jù)液壓設備的具體工作條件定期更換密封件 ③注意工作介質的清潔定期清洗或更換有關液壓元件 ④經常監(jiān)視注意液壓缸工作狀況觀察工作壓力速度以及爬行和振動情況 ⑤保持液壓缸的清潔防止塵埃棉絨污物等進入系統(tǒng) ?液壓缸可修理內容 ①活塞桿表面有劃痕造成外泄漏時則應對活塞桿進行修復 ②活塞桿表面上有較嚴重銹蝕或在活塞桿工作長度內的表面上鍍鉻層脫落嚴重時可以先進行磨削之后進行鍍鉻修復 ③活塞桿上防塵密封圈已不起防塵作用時灰塵切屑砂粒等進入液壓缸 損傷活塞桿表面則應更換密封件 ④活塞桿彎曲變形值大于設計規(guī)定值的 20 時須進行校正修復 ⑤液壓缸內泄漏量超過設計規(guī)定值的 3 倍以上時應檢查泄漏原因若是密封件失效應更換密封件若是活塞磨損后間隙過大應重做活塞進行研配修復 ⑥液壓缸兩端蓋處有外泄漏時應進行檢查若是端蓋處密封件老化破損應更換密封件若是聯(lián)接螺釘松動則應進行緊固 ⑦緩沖式液壓缸的緩沖效果不良時必須對緩沖裝置進行檢查修理 3 液壓馬達的維護與修理 為了及時發(fā)現(xiàn)液壓馬達的異常情況在其正常運轉過程中應加強日常檢查與維護工作日常檢查主要包括對運轉條件工作介質運轉聲音 和馬達溫升等各項內容的檢查在液壓馬達工作了一定的時間后如出現(xiàn)效率下降或其他不正?，F(xiàn)象應對該馬達進行拆檢拆卸時應在專用的工作臺上進行并注意保持零部件的清潔特別是精密的零部件不得擦傷或碰傷其表面馬達拆卸后原則上應將所有的密封圈油封等全部更換檢查的主要內容為零部件有否損壞咬合裂紋及磨損情況 由于液壓馬達在結構工作原理等方面與液