4橋梁下部結(jié)構(gòu)施工(編輯修改稿)
2025-03-16 06:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 普遍的一種高墩施工工藝了，其實質(zhì)就是分節(jié)施工。翻模施工的模板提升方式有吊機提升法和液壓穿心千斤頂提升法。 （ 1）吊機提升法 ?吊機提升翻模即在模板背肋外附著支架的施工工藝，利用已有大模板在其背面加焊角鋼形成固結(jié)式施工操作平臺及安全護欄；利用已澆注混凝土節(jié)段大模板上口的錨固螺栓支承所有的施工荷載。其工作原理是支架和模板連接形成整體，以墩柱混凝土墻體作為固定支承體，施工中，支架和模板同時由塔吊提升循環(huán)依次向上翻動，由于無支架支承施工平臺，若干節(jié)模板上均設(shè)施工平臺。 基本結(jié)構(gòu)包括： ?支架系統(tǒng)：由模板、人行爬梯、操作平臺和內(nèi)支架組成。內(nèi)支架作為內(nèi)模安拆和鋼筋綁扎的支架。 ?固定系統(tǒng)：模板錨固利用對拉螺桿固定，使操作支架固定無需另行埋置螺栓和配件。 ?動力系統(tǒng)：采用手動倒鏈葫蘆配合塔吊吊運拆卸和安裝。 ?模板系統(tǒng)：采用大塊鋼模加工成型，其根據(jù)墩身的設(shè)計，施工中可以靈活控制其每一個澆筑節(jié)段的高度。 （ 2）液壓穿心千斤頂提升法 ?液壓式自動平臺翻模是由傳統(tǒng)滑模演變而來的，工作原理是隨著各節(jié)段混凝土的灌注，通過液壓千斤頂或手拉葫蘆為動力提升平臺并帶動吊架，達到一定高度后平臺上懸掛吊架，施工人員在吊架上進行模板的拆卸、提升、安裝、鋼筋綁扎等項作業(yè)，進行混凝土的澆筑、振搗工作，吊架移位單元和中線控制等作業(yè)則在工作平臺上進行。進而模板不斷上翻，直至墩頂。 基本結(jié)構(gòu) ?工作平臺：由輻射梁、內(nèi)外鋼環(huán)和步板組成，采用型鋼制作，螺栓連接，提供安放小型機具和人員作業(yè)的場地。 ?提升收坡機構(gòu)：由收坡小車、收坡絲桿、頂桿和套管組成。收坡時小車在絲桿的作用下，沿輻射梁作向心運動，帶動千斤頂和頂桿、套管。 ?液壓提升系統(tǒng)：包括千斤頂、控制臺、調(diào)平限位器及高壓油管等。 ? 吊架：分內(nèi)、外兩部分，型鋼焊制，為便于安裝，一般分2節(jié)，總高約為 6m。上端連接在與收坡小車類似的行走機構(gòu)上，隨著墩身直徑的變小向內(nèi)移動，保持與墩身混凝土面在 300～ 500mm之間。吊架間搭設(shè)行走步板，外掛安全網(wǎng)。人員在內(nèi)進行拆裝模板、混凝土面修護等作業(yè)。 ? 模板：采用組拼式大模，一般分 2~4層。每層模板高度應(yīng)考慮到頂桿的空提高度受限及與內(nèi)模定型組合模板的配合。施工時在澆注最上層墩壁的同時即可拆除最下層模板，澆注完后將平臺提升至一定高度，利用倒鏈安裝拆下的最下層模板。每層模板外設(shè)數(shù)道扁鋼圍帶 (矩形截面時換成型鋼圍檁 )。通過對拉螺栓與內(nèi)模固定。 翻升模板 ?吊機提升翻模施工的工藝流程是：支架在模板上一次焊接固定、加工成型 → 鋼筋綁扎 → 模板安裝→ 組合成型 → 相鄰兩塊模板支架間角鋼螺栓連接固定 → 校正、監(jiān)理驗收 → 澆注混凝土 → 模板及支架拆除翻動上升。 ①下節(jié)段模板的拆除 ?操作人員從上節(jié)段模板通過爬梯下到下節(jié)段模板上沿操作平臺，然后用兩個葫蘆將下節(jié)段待拆除模板兩端鉤掛在上節(jié)段模板底口，收緊帶力（鉤掛點通過上節(jié)段模板將拆除模板重量傳到上節(jié)段模板錨固螺栓上）；同時在待拆模板兩端各設(shè)一根保險鋼絲繩用卡環(huán)連接在上一節(jié)段模板底口。 ?人工通過下節(jié)段模板的背肋爬梯，并站在安全護欄內(nèi)拆除與該模板連接的陰角模板連接螺栓。 ?拆除連接螺栓后操作工通過爬梯上行，返回到該模板的上沿操作平臺，拆除上、下節(jié)段模板之間的連接螺栓。 ?放下塔吊鋼絲繩，用卡環(huán)連接在模板吊點并使之受力，同時操作人員拆除錨固螺栓和保險葫蘆、保險鋼絲繩，然后操作人員上行至上節(jié)段模板的下沿，調(diào)節(jié)纜風繩使已經(jīng)完全脫離混凝土面的模板通過塔吊安全、平穩(wěn)地吊離至模板堆放場。 待澆節(jié)段模板的支立 ?當下節(jié)段模板拆除完成后，操作人員站在附著在混凝土面的上節(jié)段模板上通過操作平臺和內(nèi)支架接長主筋和綁扎鋼筋，鋼筋采用在加工車間配料、加工，現(xiàn)場綁扎成型，主筋采用鐓粗直螺紋接頭，鋼筋工程需嚴格按規(guī)范施工。 ?當鋼筋施工完成檢查合格后，塔吊吊運原已拆除并在模板堆放場清理、修整完好的模板到待澆節(jié)段，先緊貼待澆節(jié)段鋼筋墊塊，然后操作人員站在模板上沿外支架操作平臺上，校正模板下口對齊已澆節(jié)段上口各連接螺栓孔并上緊連接螺栓，同時操作人員站在內(nèi)模腳手架上用繩子將支立模板的上口臨時固定在內(nèi)模腳手架上；用同樣的方法支立完其他方向的模板，然后操作人員在該段模板人行爬梯護欄內(nèi)上緊模板與陰角的所有連接螺栓即形成模板框架，適時松開每塊模板的臨時固定，最后測量校正即完成新一節(jié)段模板的支立。 ③墩身混凝土澆筑 ?混凝土由集中拌和站攪拌，罐車運輸至墩身附近經(jīng)混凝土泵車泵送入倉或放料至活底吊斗中經(jīng)塔吊提升入倉，混凝土入模需用溜筒，以免混凝土離析散落。 ?每澆筑下層混凝土之前，都必須由測量定出墩身尺寸大小和墩身中心線，須符合設(shè)計要求，模板拆除前采用澆水養(yǎng)護，拆除后用塑料薄膜包裹，保溫、保濕養(yǎng)護，同時可避免墩柱混凝土受到污染。 ?（ 2）液壓式自動平臺翻模施工的工藝流程是：翻模組裝 → 綁扎鋼筋 → 灌注混凝土 → 提升平臺 → 模板翻升。實施作業(yè)時，模板的翻升和灌注混凝土可同時進行，平臺就位后再進行立模，立模應(yīng)先內(nèi)后外，內(nèi)模調(diào)整到位后再立外模，外模通過撐木和對拉螺栓定位。施工期間穿插進行頂桿接長和混凝土養(yǎng)護等作業(yè)。 各階段的施工要點如下： ? 基本段施工，基本段即實心段施工。實心段施工時，外模的支立好壞直接關(guān)系到以后的施工，要尺寸正確，外模頂要水平，否則在空心段施工時，造成模板不平整。 ? 搭設(shè)平臺吊裝的腳手架，利用短鋼管在實心段上及墩身四周搭設(shè)一腳手架平臺，安放整體吊裝的平臺。 ? 平臺的組裝、吊裝，組裝按由內(nèi)到外的順序，在平地上進行組裝；組裝時，內(nèi)外鋼環(huán)按圓心對稱安裝在輻射梁上，不得有偏心；并在安裝好后將所有螺絲擰緊，并涂上黃油；利用雙纜索吊機進行整體吊裝，吊裝時，平臺的中心與墩中心要重合，誤差不得大
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