準時生產與精細生產(鏈接)(編輯修改稿)
2025-03-15 14:14 本頁面
【文章內容簡介】 批量大固然給組織生產帶來一定方便，但會造成資源浪費。 由于面臨多品種生產，企業(yè)必然配備多種設備與多種技能的工人，準備多種原材料。如果一段時間只生產一種產品，會造成忙閑不均。 在生產某一種產品時，可能一部分車間和設備超負荷運行，部分工人加班加點，某些原材料和外購件一時供應不上。相反，另一部分車間和設備負荷不足，甚至空閑，工人無事可干，某些原材料和外購件暫時積壓，造成浪費。過了一段時間，生產另一種產品時，閑的可能變忙，忙的可 能變閑 。這樣勢必造成浪費。 1 E 這種方法 ， 每天都可以得到任何一種產品 ， 產品積壓與短缺的情況將大大減少 ， 企業(yè)內部資源利用情況大為好轉 。 但是 ， 月生產頻率為 25， 調整準備時間為方案 1的 25倍 。 要避免這種損失 ， 就要設法減少每次調整準備時間 。 如果每次調整準備時間降為原來的 1/25， 則可以補償這種損失 。 2 E 對顧客的服務與對企業(yè)資源的利用情況就更好 。 當然 ， 總的調整準備時間將更多 。 3 E 這就達到了理想的情況 ， 實現了混流生產 。 雖然仍然是 1/4個工作日重復一次這個循環(huán) ， 但生產頻率更大了 。 A 產品每月重復生產 400次 ， B 產品重復 300次 ，C 產品重復 200 次 ， D 產品重復 100 次 。 它可以保證每隔 A 產品 ， 每隔 35分鐘提供一臺 B 產品 ， 每隔 臺 C 產品 ， 每隔 105分鐘提供一臺 D 產品 。 像這樣減少批量 ， 擴大生產頻率 ， 不僅提高了對顧客的服務水平 ， 改進了制造資源的利用 ， 而且還有很多其它好處 。 4 E 如果機器的調整準備時間不能壓縮 ， 則擴大生產頻率會使調整準備占用的時間大大增加 ， 這是不合算的 。 減少調整準備時間使生產系統(tǒng)具有柔性 ， 使它能夠非常快地從生產一種產品轉向生產另一種產品 ，從加工一種零件轉向加工另一種零件 。 廣義上講 ， 要縮短從生產一種產品到生產另一種產品的轉換時間應該包括生產技術準備時間 。 縮短調整 準備時間 ， 就要求 快速設計 、 試制出 新產品 ， 快速編制 工藝 ， 設計工藝裝 備 ， 快速制造工藝 裝備 ， 準備原材料及毛坯 ， 尤其是大型鑄鍛件 。從狹義上講 ， 調整準備時間是指機器從加工一種零件到加工另一種零件的轉換時間 。 這里主要從狹義上講柔性 。 減少調整準備時間 E 可以從兩個方向努力： 一是改變勞動工具 二是改變勞動對象 提高生產系統(tǒng)的柔性 改變勞動工具主要是購置具有柔性的加工設備，如數控機床、加工中心、柔性制造單元等。也包括改造現有的設備和工藝裝備，使其在加工不同零件時能快速調整。 改變勞動對象主要是按照成組技術的思想。 E 減少調整準備時間的方法 在機器運行時進行調整準備。 盡可能消除停機時的調整時間。 進行人員培訓。 對設備和工藝裝備進行改造。 E 建立 JIT 制造單元 把庫房搬到廠房里 減少工序間在制品庫存，使庫房逐漸消失在廠房中，實現準時生產。 對車間進行重新布置與整理，實行定置管理。 JIT制造單元的兩個明顯特征 E JIT 制造單元的兩個明顯特征 制造單元內，零件逐個經過各種機床。 而不是象一般制造單元那樣一批一批地在機床間移動。 在單元內，工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完離開單元，始終是一個工人操作。 工人不是固定在某臺設備上，而是逐次操作多臺不同機器。一般的多機床操作通常是由一個工人操作多臺相同的機器。 JIT 制造單元具有很大的柔性。 它通過調整單元內的工人數使單元的生產率與整個生產系統(tǒng)保持一致。 E 準時采購 原材料和外購件占有大量資金，不消除這種浪費，推行 JIT 的效果就不會好。 消除原材料與外購件庫存，要比消除工序間在制品庫存還要困難。 因為它不僅取決于企業(yè)內部，還取決于供應廠家。 采購中有大量活動是不增加產品價值的： 訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運輸、質量檢查、入庫、點數、運轉、送貨等等。 消除這些浪費應該先從供貨質量抓起。 如果供貨質量可以保證，就可以取消購入檢查。 要消除采購中的浪費，就應該選擇盡量少的、合格的供應廠家。 合格的供應廠家具有較好的設備、技術條件和較好的管理水平，可以保證準時供貨，保證質量。選擇盡量少的供應廠家，是因為企業(yè)的力量和資源有限，只能幫助較少的供應廠家去消除浪費，組織好準時生產。 E 從根源上保證質量 質量是實行 JIT 的保證，不從根本上保證質量，不可能成功實行 JIT。 傳統(tǒng)的質量管理 全面質量管理 E 傳統(tǒng)的質量管理 傳統(tǒng)的質量管理主要依靠事后把關來保證質量。 傳統(tǒng)的質量管理的方法是： 加工零件或生產產品－檢查－挑出合格品或合格批－交給用戶。 E 全面質量管理 全面質量管理強調事前預防不合格品發(fā)生 。 從操作者 、 機器 、
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