精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時生產(chǎn)jit課件(編輯修改稿)
2025-02-05 15:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)成看板控制系統(tǒng) 。 看板的種類 1） 傳送看板 (T看板 )－用以指揮零件在前后兩道工序之間移動，傳送看板只在上道工序的出口存放處和下道工序的入口存放處來回移動。 2） 生產(chǎn)看板 (P看板 )－生產(chǎn)看板用以指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生成零件的品種和數(shù)量，只在工作地和它的出口存放處來回移動。 實行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。 做到每種零件只有一個來源，零件在加工過程中有明確固定的移動路線。 每一個工作地也要重新布置，使在制品與零部件存放在工作地旁邊，而不是存放在倉庫里。這一點很重要。因為現(xiàn)場工人親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量生產(chǎn)。同時，工人可以看到什么樣的零部件即將用完，需要補(bǔ)充，也不會造成短缺，影響生產(chǎn)。重新布置使得加工作業(yè)的每一個工作地都有兩個存放處：人口存放處和出口存放處。對于裝配作業(yè)，一個工作地可能有多個人口存放處。如圖 17一界所示。 JIT布局 傳送看板 傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動，當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口處運送到下道工序的入口處時，傳送看板就附在容器上；當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處的容器內(nèi)的零件時，傳送看板就被取下，放入看板盒中；當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時將該容器上的市場看板取下，并放入生產(chǎn)看板盒中。 生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時，生產(chǎn)看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的規(guī)定，從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器一上。 生產(chǎn)看板 看板移動方式示意圖 看板控制系統(tǒng)示意圖 看板生產(chǎn)過程組織示意圖 看板的有關(guān)補(bǔ)充說明 : 看板 生產(chǎn)看板 (P) 傳送看板 (T) 生產(chǎn)看板 信號看板 (材料請求看板 +三角看板 ) 內(nèi)部看板 外協(xié)訂貨看板 領(lǐng)取方式： － 定量、不定期； － 定期、不定量； （ 1） （ 2） （ 3）外協(xié)拉動方式 － 時間差異； － 運輸方式（ 3車）； － 混合載送方式； （ 4）順序拉動計劃和后補(bǔ)充的混合方式 看板控制系統(tǒng)的主要運行規(guī)則 1）、無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時都必須附在裝有零件的容器上。 2）、必須有需方工序憑傳送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運零件，嚴(yán)格執(zhí)行不見看板不傳送的制度。 3）、要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用了標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入零件。這樣做的目的是減少搬運與點數(shù)時間，并可防止損傷零件。 4）、當(dāng)按生產(chǎn)看板加工零件時，只生產(chǎn)一個標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。當(dāng)容器裝滿時，一定要將看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上。 5）、不合格的零件絕對不容許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不容許運走。 6）、生產(chǎn)順序按照 P看板取下的順序。 看板張數(shù)的計算 設(shè)： Nm 傳送看板的數(shù)量 Np 市場看板的數(shù)量 D 日需求量 Tw 零件等待的時間，即傳送看板循環(huán)時間（日） Tp 零件加工的時間，即生產(chǎn)看板循環(huán)的時間（日） Aw和 Ap分別為等待時間和加工時間容差 b – 容器中零件的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 則： N ＝ Nm + Np Nm = D*Tw*(1+Aw)/b Np = D*Tp*(1+Ap)/b 第四節(jié) 精益改善的方法 精益生產(chǎn) ， 就是要采用一切方法和手段消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中一切冗余和不創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié) ， 因此 ， 又被稱為消除浪費的綜合管理方法 。 過量生產(chǎn)造成的浪費 等待時間造成的浪費 搬運造成的浪費 工藝流程造成的浪費 庫存造成的浪費 動作造成的浪費 產(chǎn)品缺陷造成的浪費 管理的浪費 指導(dǎo)思想： 采用 CIP（ Continue Improving Process） 組織上： 自上而下貫徹，自下而上以工作小組的方式加以實施。 在整個企業(yè)范圍 內(nèi)的全員改善 生產(chǎn)現(xiàn)場 流程 產(chǎn)品 人員管理 供應(yīng)商 生產(chǎn)系統(tǒng) 減少換產(chǎn)時間 小批量 TPM KanBan管理 拉式系統(tǒng) 操作分析 動作分析 工作環(huán)境 現(xiàn)場質(zhì)量改善 防差錯系統(tǒng) 5S 生產(chǎn)流程分析 管理流程分析 設(shè)備布局 搬運分析 零部件標(biāo)準(zhǔn)化 模塊化設(shè)計 并行設(shè)計 簡化產(chǎn)品設(shè)計 DFX QFD 質(zhì)量設(shè)計 人員培訓(xùn) 多技能 彈性人員配置 團(tuán)隊 /工作組 激勵 準(zhǔn)時采購 供應(yīng)商關(guān)系 供應(yīng)商質(zhì)量 單元制造 重復(fù)制造系統(tǒng) 生產(chǎn)均衡化 MRPJIT集成 IT與流程改善 精益改善的方法體系 案例 1（設(shè)備維護(hù)） 1)問題：某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障 ,維修人員通過更換備件解決故障。 2)問題現(xiàn)狀： 設(shè)備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制
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