【文章內(nèi)容簡介】 必須在登記本上做記錄以顏色標示 ,已排單 ,才不會漏排訂單 .當計劃人員 接 單的同時 生管 “ 物控人員 ” 也同時啟動作業(yè) ,做查核訂單的成品 ,半成品 ,配件 ,原料庫存的扣單 ,做請購作業(yè)的申請給采購部 . 四、 現(xiàn)場質(zhì)量管理216。 質(zhì)量標準準確理解與表達方式216。 有關現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個基本概念216。 生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量管理控制設計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關部門及供應商我們最好的資源 — 員工我們的目標： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者u 質(zhì)量標準準確理解與表達方式質(zhì)量是每個人的職責質(zhì)量管理體系的組織及職責明確工程中心各事業(yè)質(zhì)量技術部技術中心質(zhì)量檢驗部管理者代表質(zhì)量管理部車間檢驗組質(zhì)量管理小組 ?所有入口、出口檢驗?對生產(chǎn)過程檢驗中涉及對外的質(zhì)量損失賠償確認（廢品判定）?對關鍵工序、特殊工序的檢驗?負責一般性的生產(chǎn)過程檢驗?組織制訂檢驗標準，?質(zhì)量判罰處理，?對檢驗結果的監(jiān)督?對現(xiàn)場的質(zhì)量管理?內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋?事業(yè)部質(zhì)量體系的管理質(zhì)量標準的要點：反映顧客的心聲標準不僅有益于設計者，也有益于操作工人簡單、清晰，有利操作者在操作者的標準化工作或張貼出來在使用上可明確測量u 有關現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個基本概念質(zhì)量是什么？ 符合標準－產(chǎn)品的適用性－質(zhì)量就是損失－滿足明確和隱含需要能力的特性和特征的總和－即符合要求。質(zhì)量的小故事：挑戰(zhàn)者號的故事 質(zhì)量的特性216。產(chǎn)品的質(zhì)量特性 性能、壽命、可靠性、經(jīng)濟性、安全性216。服務的質(zhì)量特性 功能性、時間性、安全性、經(jīng)濟性、舒適性 五個錯誤的質(zhì)量概念 　　 第一個錯誤觀念：質(zhì)量意味著好、更好、漂亮、美麗216。 質(zhì)量是有標準的：質(zhì)量就是符合要求 第二個錯誤觀念：質(zhì)量是無形的，因此也是無法衡量的216。 質(zhì)量成本，質(zhì)量是可以用冷酷的金錢衡量的。 第三個錯誤觀念：認為有一種經(jīng)濟質(zhì)量 216。 達到這個標準太難了，費工、費力、費成本，還是降低一些標準吧，反正不影響性能。 　　　 第四個錯誤觀念：認為質(zhì)量的一切問題都是由工人引起的 216。 二八定律； 80%的錯誤和問題都是管理層造成的；　 第五個錯誤觀念：認為 質(zhì)量部門應對質(zhì)量問題負責216。 發(fā)現(xiàn)麻煩的人要為麻煩負責，而制造麻煩的人則逍遙法外。 216。 一個核心第一次就把事情做對（澳星發(fā)射的故事）第一次就把事情做對（澳星發(fā)射的故事）216。 兩個基本點有用的和可信賴的 216。 三個需要幫助員工、客戶和供應商成功 （選擇教育氛圍 識別需要培育 選擇溝通表現(xiàn)）216。 四個基本原則質(zhì)量的定義：符合要求（否則改變要求，以滿足顧客和我們自己的需要）。例：剃 平頭的故事產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預防 買棺材給足錢，打預防針沒有錢質(zhì)量工作準則是零缺陷 例 :交警最怕寶馬和大奔 “ 討飯的卡車門要錢 ”用財務表現(xiàn)來衡量質(zhì)量 例：匯報工作，損失 1%和損失 100萬u 生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量管理控制（一）、建立工序管理點的步驟和方法 ：216。復查上工序，保證本工序，服務下工序。： “ 四化 ” 建設216。流程制度化： 任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查；216。工作標準化 ：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關鍵作用；216。作業(yè)簡單化： 基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概；設計愚巧化：俗稱防呆?！‖F(xiàn)狀調(diào)查原因分析確定主要原因制定對策實施對策檢查效果制定鞏固措施遺留問題和下步打算（二）、質(zhì)量改進（三）、品 管 組 織 進料檢驗 IQC Ining Quality Control 品質(zhì)檢驗 制程檢驗 PQC Process Quality Control 最終檢驗 FQC Final Quality Control 出貨檢驗 OQC Outgoing Quality Control品質(zhì)主管 品質(zhì)工程 QE Quality Engineering 品質(zhì)管理 (品質(zhì)稽核 ) (Quality Audit)216。檢驗 :發(fā)現(xiàn)問題 ,消除不良流動216。管理 :預防問題 ,解決問題(四 )、檢驗具備五項質(zhì)量職能216。根據(jù)技術標準、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定216。采用相應的檢驗方法216。測量、檢查、試驗或度量產(chǎn)品的質(zhì)量特性216。判定產(chǎn)品合格與否 2.“ 把關 ” 職能216。在產(chǎn)品形成全過程各生產(chǎn)環(huán)節(jié)216。通過嚴格檢驗，剔除不合格品216。做到 “三不 ”（不合格的原材料不投廠、不合格的半成品不流入下道工序、不合格的產(chǎn)品不出廠）3.“ 預防 ” 職能216。通過質(zhì)量檢驗把獲得的大量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息為質(zhì)量控制提供依據(jù)216。通過質(zhì)量過程控制，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素加以控制與管理4.“ 報告 ” 職能216。向有關部門和領導報告產(chǎn)品質(zhì)量狀況 216。包括產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和工藝技術監(jiān)督（五）按生產(chǎn)過程順序分類 進貨檢驗? 范圍：采購的原材料、外購件、外協(xié)減、配套件、輔助材料、配套產(chǎn)品等? 時機：入庫前? 目的：防止不合格原材料投入生產(chǎn)? 人員：企業(yè)專檢人員? 方式：首次（件）批樣品檢驗 、成批進貨檢 驗過程檢驗（工序檢驗）? 范圍 ── 過程產(chǎn)品、工序產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等? 時機 ── 產(chǎn)品形成過程中的各工序間進行? 目的 ── 保證各工序不合格半成品 不得流入下道工序? 方式 ── 首檢、巡回、完工檢驗? 重點 ── 關鍵工序最終檢驗? 時機 ── 生產(chǎn)結束后、產(chǎn)品入庫前? 目的 ── 保證不合格品不出廠? 方式 ── 大批量成品采取統(tǒng)計抽樣? 人員 ── 質(zhì)量檢驗機構? 注意：完工檢驗與最終檢驗的區(qū)別（六）、按被檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類全數(shù)檢驗 ── 百分之百檢驗 適用范圍：216。 產(chǎn)品價值高，但檢驗費用不高216。 關鍵質(zhì)量特性和安全性指標216。 生產(chǎn)批量不大，質(zhì)量又無可靠保證措施216。 程度要求高或對下道工序影響大216。 手工操作比重大，質(zhì)量不穩(wěn)定216。 用戶退回不合格交檢批注意 ：全數(shù)檢驗不能保證產(chǎn)品百分之百合格，除非重復多次檢驗檢驗才能接近百分之百合格抽樣檢驗適用范圍：216。 批量大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定216。 破壞性檢驗項目216。 產(chǎn)品價值不高，但檢驗費用高216。 生產(chǎn)效率高、檢驗時間長216。 外協(xié)件、外購件大量進貨注意 ：百分比抽樣的不合理性（抽樣多吃虧，抽樣少占便意）免檢（無試驗檢驗） 是經(jīng)國家權威部門，對產(chǎn)品質(zhì)量認證合格的產(chǎn)品或信得過產(chǎn)品在買入時執(zhí)行的無試驗檢驗，接收與否可以供應方的合格證或檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)。 注意：免檢對于企業(yè)來說不等于不進行產(chǎn)品檢驗。 質(zhì)量變異環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標準檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式掌握質(zhì)量變異的 4MIE要素資料文件 故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標示五、現(xiàn)場安全管理216。 安全的含義及重要性216。 員工安全衛(wèi)生及事故處理216。 安全技能和知識216。 安全素養(yǎng)u 安全的含義及重要性什么是安全？216。安全是平安、快樂的生活和工作216。安全是一切工作的入口我們所做的一切都不值得以工傷為代價！安全的重要性安全是生產(chǎn)的基礎安全是效益的保障安全的目的 ： 安全是幸福的守護神！保 護 身 體尊 重 生 命關 愛 家 人u 新員工安全衛(wèi)生實施指南2. 廠內(nèi)通行、整頓、清掃、清潔