【文章內容簡介】 片面性。經驗能使我們少走彎路，卻又有可能誤導我們，甚至使我們墮入迷途。所以，如果拘泥于經驗，過分依賴經驗，就會助長心理惰性，削弱想像力，形成固有的思緒模式 —— 經驗定勢，從而束縛創(chuàng)造力，不利于質量改進和技述創(chuàng)新所謂經驗是指人們在實踐過程中通過感官直接接觸客觀事物而獲得的對事物的表面現(xiàn)象的初步認識。經驗定勢(1)自卑：是人們在自我評價上自我貶低的心理現(xiàn)象。 (2)自滿：是人們在自我評價上自我滿足的心理現(xiàn)象。 (3)成見：是人們對事物的主觀的固定不變的看法。(4)單向性：是思考問題的單一性、片面性、單向性和孤立性的習慣，或者說是一類順向思緒、垂直思緒和定向思緒等思緒定勢。(5)神秘感： 神秘感與自卑感是互相映射的思緒定勢。心理定勢是一種心理障礙，是束縛人們自身創(chuàng)造力的習慣性心理。心理定勢“ 不懷疑不能見真理。 ” 技術設計的完美性和先進性總是相對的，更何況許多問題在設計時是難以預料的。突破設計定勢，就是要敢于對原設計、原體系提出懷疑和反思。不因循守舊，不迷信書本，不迷信權威，不妄自菲薄，要常常問一個為什么。例如，為什么要這樣 ? 有必要嗎 ? 有什么可以改進的還 可能做得更好嗎等等。是指設計時思想認識上受到原設計思想、設計方法、設計圖紙、設計程序、設計工藝 ,配方及設計產物的束縛而形成的思維定勢設計定勢突破專業(yè)定勢，就是當我們在進行質量改進活動中面對改進對象 (現(xiàn)象或，問題 )時 ,應該有意識地、主動地跳出該對象通常所在的專業(yè)技術區(qū)域或者行業(yè)范圍，轉向其他專業(yè)技術或行業(yè)區(qū)域去尋找類似現(xiàn)象和類似問題，參照其解決問題的思路及途徑，并分析它是否可以被借鑒、移植或改造運用。專業(yè)定勢是指因從事某一專門技術和行為所產生的思維定勢。專業(yè)定勢思維定勢即思想習慣，是由過去的感知影響當前的感知的一種相對穩(wěn)定的思維方式。52 善用信息分析進行改善五。 QE應具有的技能 顧客和使用者的調查；有關產品方面的反饋；顧客要求和合同信息；服務系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)；顧客抱怨；與顧客直接溝通的結果；問卷和調查；委托收集和分析的數(shù)據(jù)；關注的群體的反饋；消費者組織的報告；各種媒體的報告；行業(yè)研究的結果；顧客需求的期望和評審；顧客需求和期望轉化成要求；顧客滿意程度的調查數(shù)據(jù)；顧客投訴信息；售后服務信息。 與顧客有關的信息包括：其他相關方的需求和期望；其他相關方的抱怨；對相關方滿意程度的測量和監(jiān)視果；合同要求；競爭對手的分析；水平對比；法律法規(guī)要求及變化；外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響；相關方明示的要求和反饋；采購產品的驗証結果；對供方的測量和監(jiān)視結果；對供方過程 (如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質量管理體系等 )的驗証或鑒定結果；實施附加的行業(yè)的質量體系要求。其他相關方信息包括：可為總結經驗和分析與改進活動提供依據(jù)。其中不合格包括產品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。對于那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價值的信息提供質量改進活動參考。不合格報告與市場有關的因素，如技朮、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)；競爭對手的業(yè)績；水平對比活動的結果；市場評估及戰(zhàn)略研究結果；市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；產品、過程和活動對社會 (尤其是對社區(qū) )所產生的實際影響及潛在影響；市場需求；有關產品方面的反餽；故障調查活動；市場風險識別。市場分析的信息包括：管理評審記錄培訓記錄產品要求的評審記錄設計和開發(fā)記錄供方評價記錄產品標識產品和過程的測量監(jiān)控記錄顧客財產問題記錄過程確認記錄測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結果記錄內部審核結果記錄質量記錄包括：質量預防及鑒定成本的分析；不合格成本的分析；內部和外部故障成本的分析；壽命周期成本的分析。 財務測量包括：53 產品分析技術與 FMEA五。 QE應具有的技能 就質量改進而言，我們分析產品市場生命周期的目的在于尋求縮短導入期，加快成長期和延長成熟期以及成熟期的再循環(huán)。銷售量已經慢慢下降，市場已接近飽和。質量改進工作面臨的任務是：改進產品以求新生；改進生產過程，提高質量水平；重新評價產品和重新定位；降低成本；改進營銷策略，淘汰滯銷品。發(fā)達國家則常常轉向發(fā)展中國家開拓新市場，或轉移行將過時的生產設備。衰退期技術上應精益求精，不斷進行質量改進，開發(fā)新功能、新用途，擴大分銷渠道，吸引新顧客，造就新市場，必要時在價值分析的基礎上改進價值 —— 功能結構，降低售價。這一階段的努力方向是維持銷售勢頭，保住市場占有率，不斷創(chuàng)造新的銷售記錄。成熟期應注意形成技求優(yōu)勢和促銷優(yōu)勢；增加品種；優(yōu)化服務；嚴格控制產品質量，預防不良品流入市場；開拓新的銷售渠道?？傊?，要關注品牌和信輿并及明開展市場預測。成熟期產品導入市場以后，為了迅速占領市場，質量改進工作必 ,須及進修改設計，廣泛收集顧客反餽意見；另一方面則是進行管理革新，采取強有力的促銷手段；還要加強對市場競爭手及其他潛在阻力的調查研究，預測并提出對策。導入期54FMEA基本思路 劃分分析對象→ 確定每一對象的分析內容 → 研究分析結果及處理措施→ 制作 FMEA分析表 不僅要知道產品有哪些故障模式 ,而且還要依賴預知的能力設想將會有哪些故障模式 ,全部列出 ,分析后果 ,對風驗較大的故障模式出則預設補救措施 ,避免發(fā)生故障 . 企圖實現(xiàn)產品既定的設計和制造意圖 ,自始至終不出差錯地 .順利地完成制造的全過程和確保產品預期的性能的可靠性依據(jù)由質量目標所制定的技術文件 根據(jù)經驗分析產品計劃與生產工藝中存在的 ● 弱 點 ● 可能產生的缺陷 ● 以及這些缺陷產生的后果與風驗在決策中采取措施加以消除FMEA的理解 FMEA的實施時機 1．當新的系統(tǒng)、產品或工序在設計 。2．現(xiàn)存的設計或工序發(fā)生變化的 。 3．當現(xiàn)在的設計、工序將被用于新的環(huán)境或場合時 。 4．完成一次糾正行動后 。 5. 對系統(tǒng) FMEA， 在系統(tǒng)功能被確定，但特定的投入生產前 。 6．對設計 FMEA， 產品功能已確定，但投入生產前 。 7．對工序 FMEA， 當初步產品的圖紙及作業(yè)指導做成時 。B. FMEA失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 55案例 :36229已加轉速表監(jiān)控電機轉速工程部 11／ 7加轉速表監(jiān)控電機轉速 1448無控制2電機轉速變化32418已加轉速控制器， SPC顯示過程受控 CPK= 工程部 lO／ 3增加帶速控帶裝置，用 SPC進行控制2247每 2小時測試一次 4帶速過高I8假焊，短路，半焊2．浸錫時間過短18l29增加感應器，有高低錫面報警功能工程部 10／ 14錫缸抑裝液面高度感應器724每小時目測一次 2未及時加錫I9未焊接1．錫面太低波峰爐焊接 (印刷線路元件可靠焊接 )RPN可偵測度發(fā)生概率嚴重度採取的行動責任者＆目標完成日推薦行動RPN可偵測度D現(xiàn)行工序控制發(fā)生概率0潛在缺陷原因類別嚴重度S潛在缺陷原因潛在缺陷模式工序功能行動結果1．噪聲2．不穩(wěn)定的操作3．外觀不良4．不穩(wěn)定5．斷斷續(xù)續(xù)的操作6．無法動作7．功能喪失8．操作能力削弱1．斷裂2．變形3．松4．泄漏5．粘貼6．短路7．破裂1．材料選定不正確2．設計壽命評估不合適3．不足的潤滑4．指引不足5．很差的環(huán)境保證6．算法不正確典型缺陷影響典型缺陷模式典型缺陷原因典型缺陷原因、缺陷模式和影響 56 客戶投訴后的 “1 統(tǒng)計 4分析 ”五。 QE應具備的技能 表格 3表格 2表格 1參考表格按產品統(tǒng)計按地區(qū)或顧客單位統(tǒng)計都應包括投訴量 (次數(shù) )、涉及產品量 (批、數(shù)量或金額 )、發(fā)生時間、產品名稱和型號及規(guī)格、投訴成立與否、處理結果、顧客名稱等內容按時間 (如月份、年份 )統(tǒng)計要求形式一、顧客投訴基本情況的統(tǒng)計涉及產品數(shù)量宗數(shù)涉及產品數(shù)量宗數(shù)涉及產品數(shù)量宗數(shù)不成立的投訴成立的投訴投訴總數(shù)產品名稱月份金額數(shù)量合計其它折讓金額退款金額退款金額返修數(shù)量補貨數(shù)量換貨數(shù)量退貨數(shù)量產品名稱月份不成立成立總數(shù) 其它換貨 返修補貨退貨合計涉及產品數(shù)量投訴宗數(shù)產品名稱顧客或區(qū)域序號表格 1：各月份客訴統(tǒng)計表表格 2：客訴處理情況統(tǒng)計表表格 3：各地區(qū) /顧客客訴統(tǒng)計表年份年份年 月57二、顧客投訴構成的分析 是指產品存在漏檢或者未經檢驗，無合格證或標識，產品結構不符合要求，裝箱數(shù)量不準確，條碼錯貼或漏貼，漏裝主要部件，混裝不合格產品，發(fā)錯產品型規(guī)格，摻雜使假，衛(wèi)生及安全性違約，環(huán)保性違約，文字圖案商標錯識或缺陷及其他問題。4)違約性不良指產品的內、外包裝存在缺陷，以及裝箱附件不良如漏裝、缺失、缺損、失落及錯裝，以及外觀尺寸、顏色、用料、質地、形狀、完整性和標識正確性，包裝方法及包裝的牢固性及密封性等問題。3)附件及包裝不良這些缺陷主要對人的美感和心理其他方面產生影響，不直接導致產品功能的降低或喪失。該質量問題包括產品的外部形態(tài)如形位偏差 (歪斜、彎曲變形、不直度偏差、不圓度偏差、垂直度及角度偏差等等 )、尺寸偏差、錯位、反裝、松緊度、顏色及光澤、統(tǒng)一性及系列性等缺陷。2)外觀尺寸不良這類質量問題屬于嚴重的缺陷。該質量問題將直接損害產品的功能包括使用效果、可靠性、安全性、易用性、節(jié)能性、多功能性、互換性、環(huán)保性、可信性、調節(jié)件、耐用性、經濟性、衛(wèi)生及其他功能。1)功能性不良58三、直接因素分析 按照其所在的過程不同和質量問題的產生因素劃分，只要識別產品缺陷或問題所在的過程就可以分析確認真接因素 —— 即責任人或責任部門合計