【文章內容簡介】 不僅要知道產品有哪些故障模式 , 而且 還要依賴預知的能力設想將會有哪些故障 模式 ,全部列出 ,分析后果 , 對風驗較大的故 障模式出則預設補救措施 , 避免發(fā)生故障 . 企圖實現產品既定的設計 和制造意圖 ,自始至終不出 差錯地 .順利地完成制造的 全過程和確保產品預期的性能的可靠性 。 依據由質量目標所制定的技術文件 根據經驗分析產品計劃與生產工藝中存在的 ●弱 點 ●可能產生的缺陷 ●以及這些缺陷產生的后果與風驗在決策中采取措 施加以消除 FMEA的理解 FMEA的實施時機 1．當新的系統(tǒng)、產品或工序在設計 。 2．現存的設計或工序發(fā)生變化的 。 3．當現在的設計、工序將被用于新的環(huán)境或場合時 。 4．完成一次糾正行動后 。 5. 對系統(tǒng) FMEA， 在系統(tǒng)功能被確定，但特定的投入生產前 。 6．對設計 FMEA， 產品功能已確定，但投入生產前 。 7．對工序 FMEA， 當初步產品的圖紙及作業(yè)指導做成時 。 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 資料提供人 :楊興文 案 例 : 36 2 2 9 已加轉速表監(jiān)控電機轉速 工程部 11／ 7 加轉速表監(jiān)控電機轉速 144 8 無控制 2 電機轉速變化 32 4 1 8 已加轉速控制器， SPC顯示過程受控 CPK= 工程部 lO／ 3 增加帶速控帶裝置，用 SPC進行控制 224 7 每 2小時測試一次 4 帶速過高 I 8 假焊， 短路， 半焊 2．浸錫時間過短 18 l 2 9 增加感應器，有高低錫面報警功能 工程部 10／ 14 錫缸抑裝液面高度感應器 72 4 每小時目測一次 2 未及時 加錫 I 9 未焊接 1．錫面太低 波峰爐焊接 (印刷線路元件可靠焊接 ) RPN 可偵 測度 發(fā)生 概率 嚴重 度 採取的行動 責任者 ＆目標 完成日 推薦 行動 RPN 可偵 測度 D 現行工 序控制 發(fā)生 概率 0 潛在 缺陷 原因 類 別 嚴重 度 S 潛在 缺陷 原因 潛在 缺陷 模式 工序 功能 行動結果 1．噪聲 2．不穩(wěn)定的操作 3．外觀不良 4．不穩(wěn)定 5．斷斷續(xù)續(xù)的操作 6．無法動作 7．功能喪失 8．操作能力削弱 1．斷裂 2．變形 3．松 4．泄漏 5．粘貼 6．短路 7．破裂 1．材料選定不正確 2．設計壽命評估不合適 3．不足的潤滑 4．指引不足 5．很差的環(huán)境保證 6．算法不正確 典型缺陷影響 典型缺陷模式 典型缺陷原因 典型缺陷原因、缺陷模式和影響 (QE)對品質改善的貢獻 FMEA作好品質預防管理 資料提供人 :楊興文 (QE)對品質改善的貢獻 QE技術應用 資料提供人 :楊興文 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 ?統(tǒng)計方法基礎：概率、隨機、樣本母體 ?計數值的分配 VS計量值的分配 ?數據的收集樣本的選擇是一切的關鍵 ?檢驗流程圖與檢驗站的設置 ?抽樣計劃的優(yōu)劣與檢驗計劃的制定 ?連續(xù)生產型抽樣計劃制定及隨堂練習 ?計量值抽樣檢驗的設計與實施 ? 如何制定企業(yè)適宜的抽樣計劃 ?問題分析網絡圖 ?問題分析常用工具 資料提供人 :楊興文 ：概率、隨機、樣本母體 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 科學家從拋錢幣、擲骰子的現象中發(fā)現，拋擲的次數越多，每一面出現的次數就越接近一定的比率。 著名的“蝴蝶效應”這一假設中，一只蝴蝶的振翅并不能改變什么，但當這一運動導致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化并引起微弱氣流產生時，微弱氣流又會引起四周空氣或其他系統(tǒng)產生相應的變化，由此引起連鎖反應，使得這個群體在概率學角度上形成總體運動趨勢，那么一場災難性颶風的到來就不可避免了。 資料提供人 :楊興文 （ 1）計量值：在數軸上連續(xù)分布的數值體系，由數軸上有限或無限范圍內的所有點構成（如長度公差 10mm177。 ） . 比如 :一條鋼棒的長度 , 直徑等 , 一個燈炮的壽命 （ 2）計數值：由數軸上有限個點可指明的無限個點組成的數值體系，在數軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數值，計數值可分為：計件值（如不合格品數）和計點值（如疵點、污點、氣泡等）。 比如 :把鋼棒按其長度分成三個等級 , 叫 A, B, C. 則 以 A, B, C 描述的值即為計數值 , （ 3）計量值在一定的情況下可轉為計數值，計數值導出的質量指標仍屬計數值。 ：概率、隨機、樣本母體 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 數學的連續(xù)和離散的觀點 樣本 (sample) 從母體中選取一些代表性的子集合。 母體 (population) 研究對象全體所構成之集合。 資料提供人 :楊興文 科學家從拋錢幣、擲骰子的現象中發(fā)現，拋擲的次數越多，每一面出現的次數就越接近一定的比率。 結論一 :通過無數次實驗 ,正反比例是一比一 . 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 資料提供人 :楊興文 : (1)作業(yè)流程圖 (工藝流程圖 ) (2)檢驗流程圖 (3)質量檢驗管理與方法 (1)作業(yè)流程圖是用簡明的圖形 ,符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入 ,輸出和過程形成要素之間的關聯和順序 . (2)檢驗流程圖是用圖形 .符號 ,簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產品的檢驗流程 (過程 .路線 ),檢驗工序 ,位置設置和選定的檢驗方式 ,方法和相互順序的圖樣 . 圖例 :檢驗流程圖 檢驗流程圖 (一 )流程圖的基本知識 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 資料提供人 :楊興文 ,圖樣和質量特性分析 。 (工藝 )文件 ,了解產品作業(yè) (工藝 )流程 (路線 )。 (位置 ),確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接點及主要的檢驗工作方式 ,方法 ,內容 ,繪制檢驗流程圖 : ,批準 . (二 )檢驗流程圖的編制過程 檢驗流程圖 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 資料提供人 :楊興文 (一 )檢驗站的基本概念 檢驗站 是 根據生產作業(yè)分布 (工藝布置 )及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體 . (二 )檢驗站設置的基本原則 。 ,并和生產節(jié)拍同步和銜接 。 。 ,提高工作效率 。 ,應根據作業(yè) (工藝 )的需要做適時和必要的調整 . (三 )檢驗站設置的分類 (1)進貨檢驗站 (組 ) (2)過程檢驗站 (組 ) (3)完工檢驗站 (組 ) (4)成品檢驗站 (組 ) 檢驗站的位置 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 資料提供人 :楊興文 (1) 本組織檢驗 (2)供貨單位進行檢驗 (1) 分散式 (2) 集中式 (1)開環(huán)分類式檢驗站 (2)開環(huán)處理式檢驗站 (3)閉環(huán)處理式檢驗站 (四 )幾種主要檢驗站設置的特點和要求 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 資料提供人 :楊興文 A）關鍵工序或關鍵部位 ,即影響產品主要性能和使用安全的工序或部位。 B）質量不穩(wěn)定的工序。 C）出現不合格品較多的工序。 D）工藝本身有特殊要求的工序。 E）對以后工序加工或裝配有重大影響的工序。 F）用戶普遍反映或經過試驗后，反饋的不良項目。 (五 )工序關鍵管理點設置原則： 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 資料提供人 :楊興文 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 資料提供人 :楊興文 (舉例 :) 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 資料提供人 :楊興文 所謂允收水準（ AQL： A cceptable Quality Level)是廠方認為滿意的品質水準之一種不良率，生產者的產品其品質水準合乎此種水準即被判定為合格而驗收，若品質水準低于此種水準則判定為拒收 ? AQL： A cceptable Quality Level 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 資料提供人 :楊興文 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 資料提供人 :楊興文 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 資料提供人 :楊興文 : 二 . QE的抽樣技術與品質保證技能 了 解 客 戶 需 求 產 品 設 計 過 程 開 發(fā) 進 料 檢 驗 過 程 控 制 成 品 檢 驗 客 戶 溝 通 不 合 格 分 析 QFD DOE FTA DFMEA 可靠度配置 CTQ PFMEA MSA 抽樣檢驗 計量 計數 產 品 認 可 MTBF分析 失效率分析 過程 SPC 計量 計數 抽樣檢驗 計量 計數 滿意度 調查 8D QC7 NQC7 產品審核 過程審核 體系審核 資料提供人 :楊興文 發(fā)現問題的方法 三不法 ﹙ 3U﹚ : 不合理 Unreasonable 不均衡 Uneven 不節(jié)約（浪費） Uselessness 5WIH法： 4MIE法 ：五大生產要素 Man人員 Machine設備 Material材料 Method方法 Environment環(huán)境 六大任務法： 資料提供人 :楊興文 序號 工具和要求 應 用 A1 調查表 系統(tǒng)地收集數據 ,以獲取對問題的明確認識 使用于非