質(zhì)量檢驗人員管理及業(yè)務(wù)管理知識培訓講義(編輯修改稿)
2025-03-13 13:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在《廢品單》的 “廢品責任姓名 ”欄目中備注信息的通知時間及接收者姓名，按發(fā)現(xiàn)單位判定的意見生效。對廢品責任確認有異議的，應(yīng)由發(fā)現(xiàn)單位負責申請技術(shù)鑒定或報質(zhì)管部申請仲裁，相關(guān)費用由最終判定的責任單位承擔。若發(fā)現(xiàn)單位未按上述規(guī)定進行處理，責任由發(fā)現(xiàn)單位承擔。 檢驗人員 對發(fā)現(xiàn)的采購物資中的不合格品 ,能退貨或換貨的 ,由采購人員辦理退貨或換貨手續(xù)；對于生產(chǎn)急需的，由檢驗員開據(jù)《物資入庫復(fù)驗報告》轉(zhuǎn)采購員，辦理不合格品評審、處置手續(xù)； 由使用單位分管技術(shù)領(lǐng)導審批。 具體按《采購貨品質(zhì)量管理及外協(xié)件質(zhì)量驗收規(guī)定》執(zhí)行。 第二部分、不合格品控制程序 、關(guān)鍵、成批性零件，自開出單據(jù)二日內(nèi)辦理處理手續(xù)，逾期不辦理者，追究其質(zhì)量責任。 《顧客提供產(chǎn)品控制程序》處理。 ，按《服務(wù)控制程序》進行服務(wù)，或按《產(chǎn)品三包管理規(guī)定》實施三包。 。 在生產(chǎn)現(xiàn)場存放隔離的廢品均由各公司質(zhì)量部門負責管理。 ：凡大、中件發(fā)生不合格并確定為廢品后，由檢查員做出標識，嚴格隔離管理。 ：各公司要按材料分類設(shè)置 “廢品隔離箱 ”，由檢驗員負責對廢品件做出標識，嚴格隔離管理。 ，需要采取技術(shù)措施或讓步回用的，各公司計劃部門須通知物流中心檢驗部門及物資公司主管人員做好記錄，由物資公司與供貨單位結(jié)算發(fā)生費用，對確定為廢品件屬非本公司責任的，由物資公司辦理退貨、更換或索賠有關(guān)事宜。 第二部分、不合格品控制程序 ，需補制或補料、補發(fā)外購物資等，均以各公司 檢驗部門 開出的《廢品單》為依據(jù)。 1）各公司車間計劃部門依據(jù)檢查員開據(jù)的《廢品單》辦理補制、補料、退庫等手續(xù)，大中件廢品在生產(chǎn)現(xiàn)場放置時間不超過五天；小件廢品在現(xiàn)場隔離時間不超過十天。 2）凡仍有使用價值的廢品，由制造單位處理。 。 5. 5不合格品的原因分析及糾正措施 ，按《產(chǎn)品質(zhì)量問題處理規(guī)定》采取相應(yīng)的糾正措施，并進行月度匯總分析，實施持續(xù)改進，防止不合格品的再次發(fā)生。 ，由采購部門按《合格供方評定準則》執(zhí)行； 5． 6質(zhì)量記錄的管理：對于不合格的判定、評審和處置過程中形成的質(zhì)量記錄，均應(yīng)由負有相應(yīng)責任人員的簽字才有效，并由生產(chǎn)公司質(zhì)量部門統(tǒng)一管理。 第二部分、不合格品控制程序 6．支持性文件和記錄 6． 1《標識和可追溯性控制程序》 6． 2《顧客提供產(chǎn)品控制程序》 6． 3《采購貨品質(zhì)量管理及外協(xié)件質(zhì)量驗收規(guī)定》 6． 4《合格供方評定準則》 6． 5《服務(wù)控制程序》 6． 6《產(chǎn)品三包管理規(guī)定》 6． 7《產(chǎn)品質(zhì)量問題處理規(guī)定》 6． 8不合格品報告單； 6． 9不合格品報告登記表； 6． 10廢品單； 6． 11廢品登記臺帳； 6． 12物資入庫復(fù)驗報告單。 第三部分、不合格品處理規(guī)定 一．《不合格品報告單》、《廢品單》的傳遞、廢品損失結(jié)算、廢品補制以及信息的匯總分析與考核。 《不合格品報告單》、《廢品單》工時填寫及傳遞：《不合格品報告單》、《廢品單》是 檢驗人員 履行檢驗、把關(guān)、報告職能及相關(guān)人員對不合格品進行技術(shù)簽批處理的重要質(zhì)量記錄，必須具有真實性和可追溯性。報告單填寫的各項內(nèi)容必須與檢驗記錄的內(nèi)容一致，所填的不合格品讓步回用工時必須正確反映不合格品的實際狀態(tài)。不合格品報告單必須建立臺帳，《不合格品報告單》的臺帳記錄要與單據(jù)內(nèi)容一致。 《不合格品報告單》的填寫：《不合格品報告單》中所列出的項目內(nèi)容必須填寫齊全。 檢驗人員 對已加工工作量進行判定，計劃人員計算回用工時 ， 對于讓步回用工時的確定是指本道工序已完成的實際工作量即：《不合格品報告單》所列出的 “已加工 XX%”欄目中的 %數(shù)的判定，根據(jù)發(fā)生不合格工序之不合格部位的質(zhì)量特性所包含的全部工作量，占該工序總工時的百分比確定 ,工序總工時以工藝定額工時為準。如平面扎刀的回用工時，應(yīng)為該平面加工完畢應(yīng)發(fā)生的工作量；螺紋亂扣的回用工時應(yīng)為該螺紋加工完畢應(yīng)發(fā)生的工作量；尺寸超差的回用工時應(yīng)為該尺寸加工完畢應(yīng)發(fā)生的工作量。 第三部分、不合格品處理規(guī)定 《廢品單》的填寫：經(jīng)《不合格品報告單》中規(guī)定的授權(quán)人員處理判定為報廢的零件， 檢驗人員 應(yīng)開據(jù)《廢品單》，如屬零件返修后報廢， 檢驗人員 則根據(jù)《不合格品報告單》上的 “批廢 ”意見，開據(jù) “廢品單 ”并作好記錄。報廢工時的確定是指從發(fā)生報廢工時之前的所有工序 (包括發(fā)生報廢的本道工序 ).開據(jù)《廢品單》時， 檢驗人員 應(yīng)依照工藝路線規(guī)定將發(fā)現(xiàn)報廢的工序及之前的全部工序，填寫在《廢品單》報廢工序欄內(nèi)，計劃人員將相應(yīng)工序的定額工時對應(yīng)填寫在工序下面。 《廢品單》所填各工序的工時應(yīng)與其相應(yīng)件號的工票、入庫單工時相一致。計算加工責任廢品工時，包括直接廢品工時和間接廢品工時，即從報廢件第一道工序的工時至發(fā)生報廢工序判定量的全部加工工時。 第三部分、不合格品處理規(guī)定 《不合格品報告單》、《廢品單》的傳遞 《不合格品報告單》填寫份數(shù)由各生產(chǎn)單位根據(jù)實際需要確定，按不合格品處理流程圖傳遞單據(jù)，其中一份必須傳遞至質(zhì)管部。 “廢品單 ”一式四聯(lián)， (包括加工、裝配及各工序開據(jù)的廢品單 ) 按不同顏色傳遞要求如下： 藍色一聯(lián) ——傳遞至質(zhì)管部，用于進行廢品率指標的統(tǒng)計分析。 紅色一聯(lián) ——傳遞至生產(chǎn)計劃部門，作為廢品件補制、領(lǐng)料、補制訂單下達的依據(jù)；屬于外購件的要傳遞至采購部門。生產(chǎn)計劃部門、采購部門要建立廢品補制臺帳，記錄廢品補制情況 (包括自制件補制和外購件的補制 )。 綠色一聯(lián) ——用于各生產(chǎn)單位會計和統(tǒng)計進行單位內(nèi)部成本核算和指標統(tǒng)計。 黑色一聯(lián) ——由責任單位簽單并保存（主要指鑄、鍛、鉚、熱、加工件責任單位）。 第三部分、不合格品處理規(guī)定 《不合格品報告單》、《廢品單》的傳遞 《不合格品報告單》填寫份數(shù)由各生產(chǎn)單位根據(jù)實際需要確定，按不合格品處理流程圖傳遞單據(jù)，其中一份必須傳遞至質(zhì)管部。 “廢品單 ”一式四聯(lián)， (包括加工、裝配及各工序開據(jù)的廢品單) 按不同顏色傳遞要求如下： 藍色一聯(lián) ——傳遞至質(zhì)管部，用于進行廢品率指標的統(tǒng)計分析。 紅色一聯(lián)
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