【文章內容簡介】 * R1 檢查輔具 R R R * R1 符合顧客特殊要求的記錄 R R R R * R1 零件提交保證書（ PSW） S S S * R課程目錄TQM之生產(chǎn) 質量管理...... TQM之源流質量管理... TQM 實施 工具... 全面質量管理 TQM內容模塊一 質量競爭與質量管理新 趨勢模塊二模塊三模塊四模塊五...模塊六 TQM推行實務前期預防質量管理體系過程控制事后檢驗每次取兩個樣本條件 控制規(guī)格2個樣本都在綠色區(qū)域 正常1個在綠色一個在黃色 正常任何一個在紅色區(qū)域 失控或異常2個樣本都在黃色區(qū)域 失控或異常你會抽樣嗎？v 某廠對購入產(chǎn)品批實行驗收抽樣 ,規(guī)定N=1000,AQL=,IL= Ⅱ ,求正常一次抽樣方案 (n, Ac Re).樣本量字碼表 (ISO28591 表 1) 批量 N 特殊檢驗水平 一般檢驗水平 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 28 A A A A A A B 915 A A A A A B C … … … … … … … … 281500 B C D E F H J 5011200 C C E F G J K 12013200 C D E G H K L 320110000 C D F G J L M1000135000 C D F H K M N35001150000 D E G J L N P150001500000 D E G J M P Q500001以上 D E H K N Q R正常檢驗一次抽樣方案 (ISO28591 表 2A)樣本 量字碼樣本量 n 合格質量水平 (AQL) 10AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 J 80 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 K 125 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122 L 200 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122 M 315 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122 N 500 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122 使用箭頭下面的第一個抽樣方案 ,當樣本量大于或等于批量時 ,執(zhí)行 100%檢驗 。 使用箭頭上面的第一個抽樣方案 。 Ac接收數(shù) Re拒收數(shù) .1. N=3000 IL= Ⅰ AQL= 2. N=3000 IL= Ⅲ AQL= 3. N=10000 IL= s3 AQL= 4. N=800 IL= Ⅱ AQL= 5. N=35000 IL= Ⅲ AQL=10 [練習 ] 說明：抽樣特性曲線 OC曲線 批接收概率 L(p)隨批質量 p變化的曲線， 即含各種不良率的制品批 ,能被允收 的機率 OC曲線是評價任何類型抽樣方案的重要工具 .0p0 p1A..Bα ()β ()100P(%)L(p)(n, c)A 生產(chǎn)方風險點B 使用方風險點P0 生產(chǎn)方風險質量P1使用方風險質量α 生產(chǎn)方風險 率 PRβ 消費者冒險率 CR ?生 產(chǎn) 者 產(chǎn) 品的 質 量相 當 良好，已 達允收水 準 ，理 應 判 為 合格，但由 于抽 樣 的 關系 ， 樣 本中不良品 過 多而誤 判 為 拒收，此 種錯誤 使生 產(chǎn) 者蒙受 損 失 稱為 生 產(chǎn) 者冒 險 率，用 α 表之，通常 于 AQL時 ， 訂 α=5% 。生 產(chǎn) 者 產(chǎn) 品的 質 量相 當惡 劣，已 達拒收水 準 ，理 應 判 為 不合格，但由于 抽 樣 的 關系 ， 樣 本中不良品甚少而 誤 判 為 允收，其 機 率使消 費 者蒙受 損 失 稱為 消 費 者冒 險 率，用 β 表之，通常 于 LTPD時 ， 訂 β=10% 。（ MILSTD105E）兩種常用抽樣規(guī)則MILSTD1916TQM實施工具1個 中心2個 方 針3N理念4M控制5Why6何描述7QC工具解 決8D糾 正兩善方針首善改善下一道工序就是用戶 不制作不合格品（責 任）不流送不合格品 （保 證 ）將 質 量意識貫 穿工序零缺陷不接收不合格品（立場 ） 3NO做法 （ 1）三檢：自檢、互檢、專檢（ 2）三按： 按工藝、按圖紙、按技術標準操作（ 3） “確認上道工序零部件的加工質量是否合格 ”。 （ 4） “確認本工序加工的產(chǎn)品是否符合技術、工藝和質量要求 ” 。（ 5） “確認交付到下道工序的完成品質量是否合格。員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：4M1E252。人員： ___十 ___252。機器：精度十 ___252。材料：合格十穩(wěn)定252。方法：正確十有效252。環(huán)境：無塵十無污5Why查找真因 六何描述QC七大手法QC七道具檢查表 點檢 .記錄柏拉圖直方圖 分布的把握散布圖 關系的把握管制圖 工程管理層別 (圖表）法 數(shù)據(jù)的視覺化特性要因圖 原因的追查重點指向簡記：查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點魚骨追原因直方顯分布管制找異常散布看相關層別作解析“傳統(tǒng) QC手法可以解決 95%的品質問題 ” 日本品質之父 石川馨找出問題點 現(xiàn)狀的把握及目標的設定表示原因及結果的關係要因的解析柏拉圖散佈圖 直方圖查檢圖管制圖特性要因圖QC7大大 手法手法外 觀 不良其他圖表法（層別法） Y列入Audit項目N(發(fā)生源＆流出源)追查真因短期對策 改善計劃 措施執(zhí)行預防矯正成效驗証標準化8D問題解決了解問題成立小組（ 5W2H） 行和 確認臨時 措施識別可能原因選擇 最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解 決 方案 確 定及驗證糾正措施 執(zhí) 行永久糾 正措施 避 免 再 發(fā) 生恭賀小組課程目錄TQM之生產(chǎn) 質量管理...... TQM之源流質量管理... TQM 實施 工具... 全面質量管理 TQM內容模塊一 質量競爭與質量管理新 趨勢模塊二模塊三模塊四模塊五...模塊六 TQM推行實務設計開發(fā)質量管理制造過程質量管理IQC進料質量進料質量管理管理