【正文】 023年 11月什么是 APQP？A： 中國稱呼為新產(chǎn)品開發(fā)；B： 德國稱呼為新產(chǎn)品項(xiàng)目管理；C： 美國稱呼為 APQP： 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃：APQP： A： ADVANCEDP： PRODUCTAPQP與我國新產(chǎn)品開發(fā)有何區(qū)別？A： 沒有包括試生產(chǎn)、量產(chǎn)B： 沒有以下預(yù)防工具的使用：FMEA、 CP、 MSA、 SPC、 PPAPC： 工藝卡不詳細(xì)沒有指導(dǎo)意義D： 樣件階段就結(jié)束了E： 新產(chǎn)品開發(fā)沒有流程化、模塊化發(fā)生發(fā)生 /每千件 ≧ 2≦ /每千件 ≧ 1建議的 FMEA發(fā)生率評(píng)估準(zhǔn)則與 PpKPPAP是為表明供應(yīng)商怎樣理解以下內(nèi)容的一個(gè)過程： 零件的用法零件的用法 Part’s Usage 相關(guān)的項(xiàng)目相關(guān)的項(xiàng)目 Associated programs 產(chǎn)品（車）產(chǎn)品（車）Vehicle 型號(hào)年份型號(hào)年份Model Year (MY)零件的功能Part’sfeaturesthe收集信息 供方引起的變更 組織PPAP提交每個(gè)等級(jí)都需要哪些資料？要求 等級(jí) 1 等級(jí) 2 等級(jí) 3 等級(jí) 4 等級(jí) 51，可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S * R 工程更改文件，如果有 R R R * R 顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 R S S * R設(shè)計(jì) FMEA R S S * R 過程流程圖 R R S * R 過程 FMEA R R S * R 尺寸結(jié)果 R S S * R 材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R 初始過程研究 R R S * R 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 R R S * R1 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 R S S * R1 控制計(jì)劃 R R S * R1 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（ AAR）， 如果適用 S S S * R1 生產(chǎn)件樣品 R R R * R1 標(biāo)準(zhǔn)樣品（見 ..17） R S S * R1 檢查輔具 R R R * R1 符合顧客特殊要求的記錄 R R R R * R1 零件提交保證書（ PSW） S S S * R課程目錄TQM之生產(chǎn) 質(zhì)量管理...... TQM之源流質(zhì)量管理... TQM 實(shí)施 工具... 全面質(zhì)量管理 TQM內(nèi)容模塊一 質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量管理新 趨勢(shì)模塊二模塊三模塊四模塊五...模塊六 TQM推行實(shí)務(wù)前期預(yù)防質(zhì)量管理體系過程控制事后檢驗(yàn)每次取兩個(gè)樣本條件 正常1個(gè)在綠色一個(gè)在黃色 失控或異常2個(gè)樣本都在黃色區(qū)域 失控或異常你會(huì)抽樣嗎？v 某廠對(duì)購入產(chǎn)品批實(shí)行驗(yàn)收抽樣 ,規(guī)定N=1000,AQL=,IL= Ⅱ ,求正常一次抽樣方案 (n, Ac Re).樣本量字碼表 (ISO28591 表 1) 批量 N 特殊檢驗(yàn)水平 一般檢驗(yàn)水平 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 28 A A A A A A B 915 A A A A A B C … … … … … … … … 281500 B C D E F H J 5011200 C C E F G J K 12013200 C D E G H K L 320110000 C D F G J L M1000135000 C D F H K M N35001150000 D E G J L N P150001500000 D E G J M P Q500001以上 D E H K N Q R正常檢驗(yàn)一次抽樣方案 (ISO28591 表 2A)樣本 量字碼樣本量 n 合格質(zhì)量水平 (AQL) 10AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 J 80 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 K 125 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122 L 200 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122 M 315 2 3 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122 N 500 3 4 5 6 7 8 1011 1415 2122 使用箭頭下面的第一個(gè)抽樣方案 ,當(dāng)樣本量大于或等于批量時(shí) ,執(zhí)行 100%檢驗(yàn) 。（ MILSTD105E）兩種常用抽樣規(guī)則MILSTD1916TQM實(shí)施工具1個(gè) 中心2個(gè) 方 針3N理念4M控制5Why6何描述7QC工具解 決8D糾 正兩善方針首善改善下一道工序就是用戶 不制作不合格品（責(zé) 任）不流送不合格品 （保 證 ）將 質(zhì) 量意識(shí)貫 穿工序零缺陷不接收不合格品（立場(chǎng) ） 3NO做法 （ 1）三檢：自檢、互檢、專檢（ 2）三按： 按工藝、按圖紙、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作（ 3） “確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量是否合格 ”。人員： ___十 ___252。環(huán)境：無塵十無污5Why查找真因 六何描述QC七大手法QC七道具檢查表 點(diǎn)檢 .記錄柏拉圖直方圖 分布的把握散布圖 關(guān)系的把握管制圖 工程管理層別 (圖表）法 數(shù)據(jù)的視覺化特性要因圖 原因的追查重點(diǎn)指向簡(jiǎn)記：查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)魚骨追原因直方顯分布管制找異常散布看相關(guān)層別作解析“傳統(tǒng) QC手法可以解決 95%的品質(zhì)問題 ” 日本品質(zhì)之父 石川馨找出問題點(diǎn) 現(xiàn)狀的把握及目標(biāo)的設(shè)定表示原因及結(jié)果的關(guān)係要因的解析柏拉圖散佈圖 直方圖查檢圖管制圖特性要因圖QC7大大 手法手法外 觀 不良其他圖表法（層別法） Y列入Audit項(xiàng)目N(發(fā)生源＆流出源)追查真因短期對(duì)策 改善計(jì)劃 措施執(zhí)行預(yù)防矯正成效驗(yàn)証標(biāo)準(zhǔn)化8D問題解決了解問題成立小組（ 5W2H） 行和 確認(rèn)臨時(shí) 措施識(shí)別可能原因選擇 最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解 決 方案 確 定及驗(yàn)證糾正措施 執(zhí) 行永久糾 正措施 避 免 再 發(fā) 生恭賀小組課程目錄TQM之生產(chǎn) 質(zhì)量管理...... TQM之源流質(zhì)量管理... TQM 實(shí)施 工具... 全面質(zhì)量管理 TQM內(nèi)容模塊一 質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量管理新 趨勢(shì)模塊二模塊三模塊四模塊五...模塊六 TQM推行實(shí)務(wù)設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管理制造過程質(zhì)量管理IQC進(jìn)料質(zhì)量進(jìn)料質(zhì)量管理管理（檢驗(yàn)）（檢驗(yàn)）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理質(zhì)量管理成品質(zhì)量成品質(zhì)量管理管理