深圳地鐵3號(hào)線老街站逆作法鋼管柱精確定位qc成果報(bào)告(編輯修改稿)
2025-03-13 07:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制圖人：楊繼東 時(shí)間： 2023年 7月 22日 五、確定目標(biāo)值及可行性論證 六、原因分析 管頂中心位置 管柱垂直度 孔口固定 鋼管柱自身彎曲 節(jié)段對(duì)接不平順 吊裝過(guò)程碰撞彎曲 焊接人員不明 白要求 單人焊接應(yīng)力變形大 交底不到位 定位器安裝不合要求 測(cè)量誤差大 焊工責(zé)任心不強(qiáng) 儀器誤差 獎(jiǎng)罰制度執(zhí)行不嚴(yán) 安裝位置不正確 操作人員不清楚要求 連接不牢固 未進(jìn)行崗前培訓(xùn) 重型機(jī)械對(duì)孔口擠壓 樁頂杯口砼澆注不及時(shí) 管柱圓度不均勻 卷板機(jī)加工精度低 原因分析，繪制關(guān)聯(lián)圖 經(jīng)過(guò)我們 QC小組全體成員認(rèn)真調(diào)研分析，找出末端因素 8條，繪制關(guān)聯(lián)圖如下： 制圖人：楊繼東 日期： 2023年 7月 23日 六、原因分析 要因確認(rèn) 針對(duì)關(guān)聯(lián)圖找出末端因素，進(jìn)行要因確認(rèn)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、驗(yàn)證、測(cè)量等多種手段確定主要原因 4條。具體情況參見下表。 要因確認(rèn)表 序號(hào) 末端因素 確認(rèn)方法 確認(rèn)情況 負(fù)責(zé)人 是否要因 1 儀器誤差 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 基礎(chǔ)中心點(diǎn)定位原來(lái)采用3kg垂球定位，精度低。 席超 √ 2 獎(jiǎng)罰制度執(zhí)行不嚴(yán) 討論分析 施工人員創(chuàng)優(yōu)積極性不高 李輝 √ 3 未進(jìn)行崗前培訓(xùn) 調(diào)查分析 經(jīng)調(diào)查焊工崗前未進(jìn)行技能培訓(xùn)，對(duì)焊工進(jìn)行為期 2天的技能培訓(xùn)，淘汰 1名、保留 4名，并設(shè)專職焊工，目前已解決 陳瑜 4 樁頂杯口砼澆注不及時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 經(jīng)驗(yàn)證，為了約束上部水平荷載對(duì)地下段鋼管柱的位移影響，只有柱底復(fù)核加固后，可消除影響。 汲廣坤 六、原因分析 序號(hào) 末端因素 確認(rèn)方法 確認(rèn)情況 負(fù)責(zé)人 是否要因 5 卷板機(jī)加工精度低 調(diào)查分析 經(jīng)實(shí)際調(diào)查，所用加工機(jī)械確實(shí)存在加工誤差，無(wú)法消除。 李輝 6 吊裝過(guò)程碰撞彎曲 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 吊放管柱地面不平整，雜物較多，管柱互相碰撞，發(fā)生彎曲變形。后平整場(chǎng)地清理雜物，管柱分開存放，消除該因素 何茂周 7 單人焊接應(yīng)力變形大 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 3根鋼管柱拼裝過(guò)程中錯(cuò)縫、垂直度等檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)單人圍焊對(duì) 80%鋼管柱垂直度影響 3~5mm 楊繼東 √ 8 交底不到位 檢查資料 經(jīng)資料檢查，確實(shí)存在情況。專門對(duì)安裝人員及所有焊工進(jìn)行幻燈片交底。 趙偉彬 √ 制表人：楊繼東 日期： 2023年 7月 26日 要因確認(rèn)表 七、對(duì)策表 針對(duì)影響鋼管柱一次安裝精度合格率的 4個(gè)主要原因，我們 QC小組成員按已定的目標(biāo)值，針對(duì)不同原因采取相應(yīng)的對(duì)策措施，具體情況參見對(duì)策措施表。 對(duì)策措施表 序號(hào) 主要原因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 時(shí)間 負(fù)責(zé)人 1 儀器誤差 使用精度更高的儀器 井下 28m深度，基礎(chǔ)中心放樣誤差 177。 5mm 購(gòu)置一臺(tái)D2J3L1垂準(zhǔn)儀進(jìn)行基礎(chǔ)中心放樣 現(xiàn)場(chǎng) 席超 2 獎(jiǎng)罰制度執(zhí)行不嚴(yán) 嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰措施 增強(qiáng)施工人員責(zé)任心 在周日生產(chǎn)會(huì)上選出每周獎(jiǎng)勵(lì)或罰款人員 項(xiàng)目部 現(xiàn)場(chǎng) 劉秋雨 李輝 3 單人焊接應(yīng)力變形大 改進(jìn)焊接方式 控制焊接應(yīng)力產(chǎn)生的變形80%偏差在2mm內(nèi)
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