14質量功能展開(編輯修改稿)
2025-03-12 13:46 本頁面
【文章內容簡介】 影響的關鍵部件 /子系統(tǒng)及零件的特性 ， 利用 失效模型及效應分析 (FMEA)、 故障樹分析 (FTA)等方法對產品可能存在的故障及質量問題進行分析 ，以便采取預防措施 。 23 是一種特殊的倒立樹狀 邏輯 因果關系圖，它用事件符號、邏輯門符號和轉移符號描述系統(tǒng)中各種事件之間的因果關系。邏輯門的輸入事件是輸出事的 因 ，邏輯門的輸出事件是輸入事件的 果 。 24 故障樹的步驟 ? ：要詳細了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝流程圖或布置圖。 ? ：收集事故案例，進行事故統(tǒng)計，設想給定系統(tǒng)可能發(fā)生的事故。 ? ：要分析的對象即為頂上事件。對所調查的事故進行全面分析，從中找出后果嚴重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件。 ? ：根據(jù)經驗教訓和事故案例，經統(tǒng)計分析后，求解事故發(fā)生的概率 (頻率 )，以此作為要控制的事故目標值。 ? ：調查與事故有關的所有原因事件和各種因素。 ? ：從頂上事件起，逐級找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其邏輯關系，畫出故障樹。 ? ：按故障樹結構進行簡化，確定各基本事件的結構重要度。 ? ：確定所有事故發(fā)生概率，標在故障樹上，并進而求出頂上事件 (事故 )的發(fā)生概率。 ? ：比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進行討論，前者要進行對比，后者求出頂上事件發(fā)生概率即可。 ? ：原則上是上述 10個步驟，在分析時可視具體問題靈活掌握，如果故障樹規(guī)模很大，可借助計算機進行。目前我國故障樹分析一般都考慮到第7步進行定性分析為止，也能取得較好效果。 25 ? 根據(jù)零件規(guī)劃中所確定的關鍵零件的特性及已完成的產品初步設計結果等 ， 進行產品的詳細設計 ， 完成產品各部件/子系統(tǒng)及零件的設計工作 ， 選擇好工藝實施方案 ， 完成產品工藝過 程設計 ， 包括制造工藝和裝配工藝 。 ? 通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實現(xiàn)關鍵產品特征和零部件特征所必須給以保證的關鍵工藝步驟及其特征，即從產品及其零部件的全部工序中選擇和確定出對實現(xiàn)零部件特征具有重要 作用或影響的關鍵工序，確定其關鍵程度。 26 /質量控制 ? 通過工藝 /質量控制矩陣，將關鍵零件特性所對應的關鍵工序及工藝參數(shù)轉換為具體的工藝 /質量控制方法，包括 控制參數(shù)、控制點、樣本容量及檢驗方法 等。 27 ? QFD是一個非常結構化（ structured)的、矩陣驅動（ matrixdriven）的過程，其運行包括 4個階段： – 將顧客需求 (customer requirements)轉化產品特性 (performance measures) – 將產品特性轉化成零件特性 (features and technology) – 將零件特性轉化成關鍵工藝操作 (parts specification) – 將關鍵工藝操作轉化成生產要求 (manufacturing processes)。 ? “ 質量屋 ” 是質量功能配置（ QFD）的核心 :質量屋是一種確定顧客需求和相應產品或服務性能之間聯(lián)系的圖示方法。 ? 質量屋 (House of Quality, HOQ) 的概念是由美國學者 J. R. Hauser和 Don Clausing在 1988年提出的。 28 相關矩陣 工程措施（ how） 關系矩陣 工程措施的指標及其相對重要程度 技術競爭力評估 用戶要求（what) 相對重要性 市場競爭能力評價 p195 29 質量屋的構成 ? 質量屋（ HOQ）是驅動整個 QFD(質量功能展開 )過程的核心，它是一個大型的矩陣，由 7個不同的部分組成。這 7個組成部分分別是： – （ 1）顧客需求（ customer requirements）。即 VOC，通常它們可用 親密度圖和樹圖 表示。 QFD就是用來部署（ deploy） VOC的，而不是用來收集 VOC的。收集 VOC則是另一個相對獨立的過程。 – （ 2）產品特性（ product features)。它們也可以用 親密度圖和樹圖 表示。產品特性是我們用以滿足顧客需求的手段，產品
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