【文章內(nèi)容簡介】 品 , 定量 , 定位置 可視化管理□ 與其相關的不合理指出，改善 只保留必要的 安全確保 及時找到必要的 . 對作業(yè)沒有不便性1 STEP初期清掃□ 污染的狀態(tài) (設備的污垢 )消除□ 微缺陷 100% 指出 .復原 (改善并行）□ 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發(fā)生源 /清掃 困難改小□ 疑問點的學習實施□ 在活動領域內(nèi)體現(xiàn)應有的改善（目視化） 復原設備的原來狀態(tài) 未決化 “ 0” 1次發(fā)生源 困難改小對策 疑問點解決 不合理復原改善2 STEP發(fā)生源 .困難部位改小對策□ 再發(fā)不合理指出，改善□ 引起行動困難的不合理改善 點檢 ,注油 ,弄緊 ,操作 ,步行 ,作業(yè) 等□ 污染發(fā)生源 /清掃困難改小改善活動 發(fā)生源 /困難改小 “ 0” 化 清掃 假基準書 作成 縮短清掃時間 CONSULTINGSTEP 活動內(nèi)容 活動目標3 STEP假基準書作成□ 與潤滑，注油關聯(lián)的不合理要因指出，改善 注油缺陷 , 潤活 .油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對策□ 清掃點檢及注油項目的可視化管理推進 可以在目標時間內(nèi)潤滑注 油 (注油時間縮短 ) 清掃點檢 /注油假基準書作 成4 STEP總點檢□ 總點檢，教科目別理論，實習的學習□ 總點檢科目別點檢及不合理改善□ 對點檢項目的可視化管理推進 科目別內(nèi)容理解 縮短點檢時間 清掃 /點檢 /注油基準書作 成5 STEP自主點檢□ 組成設備的組成要素別散布和關聯(lián)的不合理要 因指出、改善 故障停止 /瞬間停止 /速度底下□ 清掃 ,點檢 ,注油 假基準書日歷作成， 維持及日常保全活動實施 故障 “ 0” 設備實現(xiàn) 清掃 /點檢 /注油日歷作成6 STEP整理、整頓□ 確實實施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全□ 改善換產(chǎn)時間及庫存量、□ 確立現(xiàn)場物流、備品、工具、半成品、成品等 自主管理 只生產(chǎn)良品的工廠 建立物流、備品等運行基 準7 STEP自主管理□ 物流的流程阻礙要因消除 (檢查 /搬運 /等待 )□ TPM 活動 維持 .改善 災害 .故障 .不良 “ 0” 實現(xiàn) 自主管理手冊作成 CONSULTING小組方式活動STEP方式使用活動現(xiàn)況板現(xiàn)況板內(nèi)容管理制定可實施的基準傳達教育（ OPL）實施活動診斷會合 CONSULTINGn 成立 TPM活動小組n 實施自主保全n 崗位小集團性質(zhì)n 全體人員參與 CONSULTINGn 按照自主保全的活動階段實施n 強化階段活動效果3STEP潤滑注油基準制定及點檢 4STEP設備的總點檢管理 5STEP自主點檢管理 6STEP整理、整頓活動展開 7STEP自主管理2STEP 發(fā)生源、污染源的改善 1STEP初期清掃 0STEP 徹底的 5S 活動（自主保全的基礎）以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤? CONSULTINGn 活動現(xiàn)況目視化n 展示階段活動效果n 具體活動內(nèi)容管理 CONSULTINGn 基準標準化n 臨時基準的特點n 作為改善的基礎 CONSULTINGn 員工擔任教育者n 機能教育n 一般教育 CONSULTING04 計劃保全活動的推進 CONSULTING提高設備效率的活動，延長設備 MTBF 的活動，縮短設備 MTTR 的活動 計劃保全是通過設備點檢、分析、預知、利用搜集的情報，早期發(fā)現(xiàn)設備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計劃樹立對策實施的預防保全活動和積極地運用其活動中搜集資訊的保全技術體系，提高設備的可靠性、保全性和經(jīng)濟性以確立預防保全設計支援及初期流動的管理體系。其目的是最少的投入（人、機、料、法），達成最大的產(chǎn)出（效率、品質(zhì)、費用、交貨、安全、士氣、環(huán)境）。通過降低設備本身的損耗保全維護費用及設備劣化引起的損失費用，從而獲得較高生產(chǎn)力和經(jīng)濟效益。 CONSULTING 計劃管理Ⅱ. 有效率的 保全履行活動 指導支援活動 STEP 活動 活動 活動 研究適用最少 INPUT最大 OUTPUT故障 0, 不良 0, 災害 0.計劃保全體制樹立 CONSULTING保全維持活動改善活動計劃保全非計劃保全事后保全預防保全時間基準保全狀態(tài)基準保全日常保全緊急保全改良保全保全預防 CONSULTING在自主保全上的應付劣化復員和弱點情報收集弱點改善的實施改良保全體制的確立構筑時必要的情報收集必要數(shù)據(jù)的收集體制確立情報活用體制的整備情報管理體制構筑 設備的選定定期保全體制的確立預知保全體制的確立預備品管理的充實潤滑油管理的充實 CONSULTING區(qū)分 MAN（保全 SKILLUP) MACHINE(設備效率向上） SYSTEM（保全活動體系構筑）單純性能：固有、修理技能 故障多 改良保全 故障零化 事后保全 預防保全 +MP設計1SETP保全環(huán)境整備?保全資料整理、整頓、改善?設備故障履歷、記錄管理?保全管理指標及 BM設定?設備故障現(xiàn)象 DATA收集?系統(tǒng)對應基礎資料整備（保全實際記錄整理）2STEP劣化復原、弱點改善?管理指標 LOSS現(xiàn)象分析?預防保全遵守基本體制化?再發(fā)故障防止技術掌握?現(xiàn)場劣化復原活動展開?不合理提出 /使用條件分析?突發(fā)故障縮減?日常保全活動體系定立日常點檢對象及作用日常點檢基準定立3STEP高品質(zhì)信賴性改良保全?設備 LOSS分析改善技法掌握?固有技術問題點改善技能向上?劣化的傾向分析技能向上?設備信賴性 /保全性評價技術?設備效率向上，改良保全活動設備生產(chǎn)性極大化?MP提案活動展開?改良保全活動體系定著故障 ZEROPROCESS品質(zhì)保全 PROCESS?MP設計體系定著4STEP預防保全標準化?定期保全業(yè)務效率化（潤滑、預備品、圖面等）保全基準定著及標準化?診斷技術的運用能力向上?定期保全活動展開定期點檢 /檢查及加油 /換油定期更換及 OVERHAUL?預知保全活動展開?系統(tǒng)保全情報體系化定期保全、預防保全體系定著?預知保全體系化設備簡易診斷技術構筑5STEP保全情報體系構筑保全費管理效率化 能力向上保全作業(yè)效率化能力向上保全資料的標準化管理能力向上設備關聯(lián)資料情報電算化改良保全、定期保全、預知保全活動資料電算化計劃保全體系定著系統(tǒng)運用定著設備履歷管理、故障管理系統(tǒng) CONSULTINGSTEP 活動項目 活動概要第一階段 設備評價和把握現(xiàn)狀 制作設備臺帳（或整理）實施設備評價，制作評價標準等級（ PM設備、部位選定）故障等級的定義把握現(xiàn)狀故障（損失、停止、程度、強度）設定目標第二階段 劣化復原的弱點改善 劣化復原，基本條件整理，排除強制劣化環(huán)境（自主保全）弱點改善、延長使用周期的個別改善重大事故的防止再發(fā)生減少改善工程故障第三階段 構筑情報管理體制 構筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)構筑設備保全管理系統(tǒng)（履歷、整修計劃、檢查等）構筑設備備品、備件管理系統(tǒng)（采購、圖紙、資料等）第四階段 構筑定期保全體制 定期保全準備活動（預備組織、備品、工具、相關資料等）制定定期保全業(yè)務系統(tǒng)制定對象設備、部位選定和保全計劃 CONSULTING STEP 活動項目 活 動 概 要制定、整理標準類（材料標準、實施標準、檢查標準等）強化定期保全的效率化和管理第五階段 構筑預知保全體制 設備測定技術提升（人才培養(yǎng)、專用設備引進）制定預知保全業(yè)務體系及項目選定并擴大預知保全對象設備及部位開發(fā)測定機器、測定技術第六階段 計劃保全的評價 對計劃保全體系的評價提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數(shù)、 MTBF等提高保全性的評價：定期保全率、 MTTR等降低成本的評價：節(jié)減保全費、改善保全費用使用分配等 CONSULTING預防醫(yī)學日常預防 健康診斷 日起治療劣化防治 劣化復原劣