【文章內(nèi)容簡介】 品 , 定量 , 定位置 可視化管理□ 與其相關(guān)的不合理指出，改善 只保留必要的 安全確保 及時(shí)找到必要的 . 對作業(yè)沒有不便性1 STEP初期清掃□ 污染的狀態(tài) (設(shè)備的污垢 )消除□ 微缺陷 100% 指出 .復(fù)原 (改善并行）□ 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發(fā)生源 /清掃 困難改小□ 疑問點(diǎn)的學(xué)習(xí)實(shí)施□ 在活動領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化） 復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài) 未決化 “ 0” 1次發(fā)生源 困難改小對策 疑問點(diǎn)解決 不合理復(fù)原改善2 STEP發(fā)生源 .困難部位改小對策□ 再發(fā)不合理指出，改善□ 引起行動困難的不合理改善 點(diǎn)檢 ,注油 ,弄緊 ,操作 ,步行 ,作業(yè) 等□ 污染發(fā)生源 /清掃困難改小改善活動 發(fā)生源 /困難改小 “ 0” 化 清掃 假基準(zhǔn)書 作成 縮短清掃時(shí)間 CONSULTINGSTEP 活動內(nèi)容 活動目標(biāo)3 STEP假基準(zhǔn)書作成□ 與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善 注油缺陷 , 潤活 .油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對策□ 清掃點(diǎn)檢及注油項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 可以在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)潤滑注 油 (注油時(shí)間縮短 ) 清掃點(diǎn)檢 /注油假基準(zhǔn)書作 成4 STEP總點(diǎn)檢□ 總點(diǎn)檢，教科目別理論，實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí)□ 總點(diǎn)檢科目別點(diǎn)檢及不合理改善□ 對點(diǎn)檢項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 科目別內(nèi)容理解 縮短點(diǎn)檢時(shí)間 清掃 /點(diǎn)檢 /注油基準(zhǔn)書作 成5 STEP自主點(diǎn)檢□ 組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要 因指出、改善 故障停止 /瞬間停止 /速度底下□ 清掃 ,點(diǎn)檢 ,注油 假基準(zhǔn)書日歷作成， 維持及日常保全活動實(shí)施 故障 “ 0” 設(shè)備實(shí)現(xiàn) 清掃 /點(diǎn)檢 /注油日歷作成6 STEP整理、整頓□ 確實(shí)實(shí)施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全□ 改善換產(chǎn)時(shí)間及庫存量、□ 確立現(xiàn)場物流、備品、工具、半成品、成品等 自主管理 只生產(chǎn)良品的工廠 建立物流、備品等運(yùn)行基 準(zhǔn)7 STEP自主管理□ 物流的流程阻礙要因消除 (檢查 /搬運(yùn) /等待 )□ TPM 活動 維持 .改善 災(zāi)害 .故障 .不良 “ 0” 實(shí)現(xiàn) 自主管理手冊作成 CONSULTING小組方式活動STEP方式使用活動現(xiàn)況板現(xiàn)況板內(nèi)容管理制定可實(shí)施的基準(zhǔn)傳達(dá)教育（ OPL）實(shí)施活動診斷會合 CONSULTINGn 成立 TPM活動小組n 實(shí)施自主保全n 崗位小集團(tuán)性質(zhì)n 全體人員參與 CONSULTINGn 按照自主保全的活動階段實(shí)施n 強(qiáng)化階段活動效果3STEP潤滑注油基準(zhǔn)制定及點(diǎn)檢 4STEP設(shè)備的總點(diǎn)檢管理 5STEP自主點(diǎn)檢管理 6STEP整理、整頓活動展開 7STEP自主管理2STEP 發(fā)生源、污染源的改善 1STEP初期清掃 0STEP 徹底的 5S 活動（自主保全的基礎(chǔ)）以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤? CONSULTINGn 活動現(xiàn)況目視化n 展示階段活動效果n 具體活動內(nèi)容管理 CONSULTINGn 基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化n 臨時(shí)基準(zhǔn)的特點(diǎn)n 作為改善的基礎(chǔ) CONSULTINGn 員工擔(dān)任教育者n 機(jī)能教育n 一般教育 CONSULTING04 計(jì)劃保全活動的推進(jìn) CONSULTING提高設(shè)備效率的活動，延長設(shè)備 MTBF 的活動，縮短設(shè)備 MTTR 的活動 計(jì)劃保全是通過設(shè)備點(diǎn)檢、分析、預(yù)知、利用搜集的情報(bào)，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計(jì)劃樹立對策實(shí)施的預(yù)防保全活動和積極地運(yùn)用其活動中搜集資訊的保全技術(shù)體系，提高設(shè)備的可靠性、保全性和經(jīng)濟(jì)性以確立預(yù)防保全設(shè)計(jì)支援及初期流動的管理體系。其目的是最少的投入（人、機(jī)、料、法），達(dá)成最大的產(chǎn)出（效率、品質(zhì)、費(fèi)用、交貨、安全、士氣、環(huán)境）。通過降低設(shè)備本身的損耗保全維護(hù)費(fèi)用及設(shè)備劣化引起的損失費(fèi)用，從而獲得較高生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)效益。 CONSULTING 計(jì)劃管理Ⅱ. 有效率的 保全履行活動 指導(dǎo)支援活動 STEP 活動 活動 活動 研究適用最少 INPUT最大 OUTPUT故障 0, 不良 0, 災(zāi)害 0.計(jì)劃保全體制樹立 CONSULTING保全維持活動改善活動計(jì)劃保全非計(jì)劃保全事后保全預(yù)防保全時(shí)間基準(zhǔn)保全狀態(tài)基準(zhǔn)保全日常保全緊急保全改良保全保全預(yù)防 CONSULTING在自主保全上的應(yīng)付劣化復(fù)員和弱點(diǎn)情報(bào)收集弱點(diǎn)改善的實(shí)施改良保全體制的確立構(gòu)筑時(shí)必要的情報(bào)收集必要數(shù)據(jù)的收集體制確立情報(bào)活用體制的整備情報(bào)管理體制構(gòu)筑 設(shè)備的選定定期保全體制的確立預(yù)知保全體制的確立預(yù)備品管理的充實(shí)潤滑油管理的充實(shí) CONSULTING區(qū)分 MAN（保全 SKILLUP) MACHINE(設(shè)備效率向上） SYSTEM（保全活動體系構(gòu)筑）單純性能：固有、修理技能 故障多 改良保全 故障零化 事后保全 預(yù)防保全 +MP設(shè)計(jì)1SETP保全環(huán)境整備?保全資料整理、整頓、改善?設(shè)備故障履歷、記錄管理?保全管理指標(biāo)及 BM設(shè)定?設(shè)備故障現(xiàn)象 DATA收集?系統(tǒng)對應(yīng)基礎(chǔ)資料整備（保全實(shí)際記錄整理）2STEP劣化復(fù)原、弱點(diǎn)改善?管理指標(biāo) LOSS現(xiàn)象分析?預(yù)防保全遵守基本體制化?再發(fā)故障防止技術(shù)掌握?現(xiàn)場劣化復(fù)原活動展開?不合理提出 /使用條件分析?突發(fā)故障縮減?日常保全活動體系定立日常點(diǎn)檢對象及作用日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)定立3STEP高品質(zhì)信賴性改良保全?設(shè)備 LOSS分析改善技法掌握?固有技術(shù)問題點(diǎn)改善技能向上?劣化的傾向分析技能向上?設(shè)備信賴性 /保全性評價(jià)技術(shù)?設(shè)備效率向上，改良保全活動設(shè)備生產(chǎn)性極大化?MP提案活動展開?改良保全活動體系定著故障 ZEROPROCESS品質(zhì)保全 PROCESS?MP設(shè)計(jì)體系定著4STEP預(yù)防保全標(biāo)準(zhǔn)化?定期保全業(yè)務(wù)效率化（潤滑、預(yù)備品、圖面等）保全基準(zhǔn)定著及標(biāo)準(zhǔn)化?診斷技術(shù)的運(yùn)用能力向上?定期保全活動展開定期點(diǎn)檢 /檢查及加油 /換油定期更換及 OVERHAUL?預(yù)知保全活動展開?系統(tǒng)保全情報(bào)體系化定期保全、預(yù)防保全體系定著?預(yù)知保全體系化設(shè)備簡易診斷技術(shù)構(gòu)筑5STEP保全情報(bào)體系構(gòu)筑保全費(fèi)管理效率化 能力向上保全作業(yè)效率化能力向上保全資料的標(biāo)準(zhǔn)化管理能力向上設(shè)備關(guān)聯(lián)資料情報(bào)電算化改良保全、定期保全、預(yù)知保全活動資料電算化計(jì)劃保全體系定著系統(tǒng)運(yùn)用定著設(shè)備履歷管理、故障管理系統(tǒng) CONSULTINGSTEP 活動項(xiàng)目 活動概要第一階段 設(shè)備評價(jià)和把握現(xiàn)狀 制作設(shè)備臺帳（或整理）實(shí)施設(shè)備評價(jià)，制作評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)等級（ PM設(shè)備、部位選定）故障等級的定義把握現(xiàn)狀故障（損失、停止、程度、強(qiáng)度）設(shè)定目標(biāo)第二階段 劣化復(fù)原的弱點(diǎn)改善 劣化復(fù)原，基本條件整理，排除強(qiáng)制劣化環(huán)境（自主保全）弱點(diǎn)改善、延長使用周期的個別改善重大事故的防止再發(fā)生減少改善工程故障第三階段 構(gòu)筑情報(bào)管理體制 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)（履歷、整修計(jì)劃、檢查等）構(gòu)筑設(shè)備備品、備件管理系統(tǒng)（采購、圖紙、資料等）第四階段 構(gòu)筑定期保全體制 定期保全準(zhǔn)備活動（預(yù)備組織、備品、工具、相關(guān)資料等）制定定期保全業(yè)務(wù)系統(tǒng)制定對象設(shè)備、部位選定和保全計(jì)劃 CONSULTING STEP 活動項(xiàng)目 活 動 概 要制定、整理標(biāo)準(zhǔn)類（材料標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)等）強(qiáng)化定期保全的效率化和管理第五階段 構(gòu)筑預(yù)知保全體制 設(shè)備測定技術(shù)提升（人才培養(yǎng)、專用設(shè)備引進(jìn)）制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系及項(xiàng)目選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位開發(fā)測定機(jī)器、測定技術(shù)第六階段 計(jì)劃保全的評價(jià) 對計(jì)劃保全體系的評價(jià)提高信賴性的評價(jià)：故障、瞬間停止件數(shù)、 MTBF等提高保全性的評價(jià)：定期保全率、 MTTR等降低成本的評價(jià)：節(jié)減保全費(fèi)、改善保全費(fèi)用使用分配等 CONSULTING預(yù)防醫(yī)學(xué)日常預(yù)防 健康診斷 日起治療劣化防治 劣化復(fù)原劣