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正文內(nèi)容

第5章現(xiàn)代生產(chǎn)與管理模式(編輯修改稿)

2025-03-12 13:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 種 字符庫 、 工程符號(hào)庫 以及企業(yè)的 各種工藝資源庫 。 提供了用于 材料消耗定額計(jì)算 和 工時(shí)定額 計(jì)算的 公式管理器 。 國(guó)內(nèi)外常用的 CAPP軟件 2. 天河 CAPP系統(tǒng) 針對(duì)大 、 中型企業(yè) 工藝制造信息化 的解決方案 , 構(gòu)建企業(yè)工藝 、 制造信息網(wǎng)絡(luò)協(xié)同工作平臺(tái) 環(huán)境 。 包括工藝設(shè)計(jì) 、 工藝管理 、 企業(yè)數(shù)據(jù)處理 、 二次開發(fā)框架與接口 、 與PDM/ERP系統(tǒng)集成接口等模塊;完全基于網(wǎng)絡(luò) 、 數(shù)據(jù)庫 ,實(shí)用 、 智能 、 開放 、 安全 、 滿足各專業(yè)的設(shè)計(jì)要求及系統(tǒng)集成要求 。 主要功能特點(diǎn)是: ① “ 所見所得 ” , 高效實(shí)用;② 實(shí)時(shí)支持 企業(yè)卡片標(biāo)準(zhǔn) 的更新; ③ 可滿足 企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)要求 ; ④ 自動(dòng)匯總及報(bào)表 ; ⑤ 提供 二次開發(fā)接口 , 滿足集成要求; ⑥ 企業(yè)可方便地?cái)U(kuò)充 天河 CAPP的功能 , 迅速開發(fā)出適合本企業(yè)的專用 CAPP系統(tǒng); ⑦ 可以方便建立企業(yè) 工藝管理模型 , 快速實(shí)現(xiàn) 工藝任務(wù)流程管理 ; ⑧ 天河CAPP系統(tǒng)提供安全 、 實(shí)用 、 完善的權(quán)限系統(tǒng) 、 保證用戶工藝數(shù)據(jù)的安全 。 國(guó)內(nèi)外常用的 CAPP軟件 3. 西工大 CAPP 西工大 CAPP是 陜西金葉西工大軟件股份有限公司 開發(fā)的集成化 CAPP應(yīng)用框架與開發(fā)平臺(tái)。主要功能包括: 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、工藝分工計(jì)劃、材料定額、工藝設(shè)計(jì)、工藝信息管理、工藝文檔管理、工藝審批流程管理、產(chǎn)品工藝配置、工藝文檔瀏覽、工藝 /制造資源管理、工藝知識(shí)推理、工藝信息建模、工藝卡片定制、用戶管理、系統(tǒng)配置管理等。 國(guó)內(nèi)外常用的 CAPP軟件 4. 大天 CAPP( GSCAPP) GSCAPP是 杭州浙大大天信息有限公司 的 CAPP產(chǎn)品。可進(jìn)行 工藝過程卡及其工序卡 的設(shè)計(jì),自動(dòng)統(tǒng)計(jì) 生成管理用工藝文件 ,并對(duì)整個(gè) 工藝設(shè)計(jì)流程 進(jìn)行控制和管理。系統(tǒng)基于 分布式數(shù)據(jù)庫 設(shè)計(jì),采用 自頂向下 的工藝設(shè)計(jì)與管理,支持產(chǎn)品零部件不同工藝的 并行設(shè)計(jì) , 內(nèi)置 GSZDDS二維繪圖工具 。 國(guó)內(nèi)外常用的 CAPP軟件 5. 思普 CAPP( SIPM/CAPP) SIPM/CAPP是 上海思普信息技術(shù)有限公司 的 CAPP產(chǎn)品。思普工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱 SIPM系統(tǒng))主要包括五個(gè)部分:SIPM/BASE基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)系統(tǒng)、 SIPM/CCPM工藝卡片格式定制系統(tǒng)、 SIPM/PPCD工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、 SIPM/CAD工序圖繪制系統(tǒng)、 SIPM/PPDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 。每個(gè)系統(tǒng)均能獨(dú)立運(yùn)行,整個(gè)工藝工作流程受思普產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) SIPM/PPDM的管理,形成了一個(gè) 有機(jī)整體 ,為工廠工藝工作提供一個(gè) 網(wǎng)絡(luò)化 的 并行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)工作環(huán)境 。 國(guó)內(nèi)外常用的 CAPP軟件 6. 山大華特 CAPP( WITCAPP) WITCAPP是 山東山大華特軟件有限公司 自主開發(fā)的工藝設(shè)計(jì)與管理系統(tǒng) 。它基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行 工藝數(shù)據(jù)管理 ,工藝文件有版本管理,支持 分布式協(xié)同 的工作模式,提供二次開發(fā) 工具。 國(guó)內(nèi)外常用的 CAPP軟件 精益生產(chǎn)( LP) 精益生產(chǎn)的特征和體系 精益生產(chǎn)的特征 有以下幾個(gè)方面: 1)以“人”為中心; 2)以“簡(jiǎn)化”為手段; 3)以“技術(shù)”為支撐; 4)以“盡善盡美”為最終目標(biāo)。 精益生產(chǎn)的特征和體系 2. 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)( JIT)、全面質(zhì)量管理( TQC)、成組技術(shù)( GT)、彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性 是精益生產(chǎn)的主要支柱(圖 59)。 精益生產(chǎn)的特征和體系 1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)( JIT) 準(zhǔn)時(shí)制作業(yè)( Justintime) 的基本含義是在所 需要的時(shí)間 、按 所需要的數(shù)量 生產(chǎn) 所需要的產(chǎn)品 (或零部件)。其目的是 加快半成品的流動(dòng) ,將資金的積壓減少到最低限度,從而 提高企業(yè)的生產(chǎn)效益 。 2)全面質(zhì)量管理( TQC) 全面質(zhì)量管理( Total Quality Control, TQC) 是保證 產(chǎn)品質(zhì)量 、樹立 企業(yè)形象 和達(dá)到 零缺陷 的主要措施,是實(shí)施 精益生產(chǎn)方式 的重要保證。 精益生產(chǎn)的特征和體系 全面質(zhì)量管理( TQC)有以下幾層含義。 ( 1) 全方位質(zhì)量管理 。不僅對(duì)產(chǎn)品的功能質(zhì)量進(jìn)行管理,而且對(duì) 現(xiàn)代質(zhì)量 概念的各個(gè)方面進(jìn)行管理,包括壽命、可靠性、安全性及可負(fù)擔(dān)性 等方面的質(zhì)量管理。 ( 2) 全過程質(zhì)量管理 。不僅對(duì)加工制造過程進(jìn)行管理,而且對(duì) 市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、外協(xié)準(zhǔn)備、制造裝配、檢查試驗(yàn)、售后服務(wù) 等影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行管理,重在排除上述過程中引起廢品的因素,而不是在最終檢查中剔除廢品。 ( 3) 全員質(zhì)量管理 。企業(yè)的所有人員,上自經(jīng)理,下至操作工人, 全都參與質(zhì)量管理 ,自己檢查產(chǎn)品,100%地檢查 ,自我 糾正誤差 ,不斷 改進(jìn)方案 。為了便于全員參加質(zhì)量管理,需要下功夫使產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)變得直觀易懂,增強(qiáng)質(zhì)量 “可見性” ,強(qiáng)化全員的 質(zhì)量意識(shí) 。 精益生產(chǎn)的應(yīng)用 1. 在航空工業(yè)的應(yīng)用 美國(guó) 洛克希德公司 認(rèn)為精益生產(chǎn)方式適用于 戰(zhàn)斗機(jī)、戰(zhàn)術(shù)運(yùn)輸機(jī)、導(dǎo)彈和衛(wèi)星生產(chǎn) 的所有領(lǐng)域,包括 F22這種末來主要型號(hào)戰(zhàn)斗機(jī)。為實(shí)現(xiàn) F22項(xiàng)目規(guī)定的某些宏偉目標(biāo),例如在某些情況下,減少生產(chǎn) 車間工作量 的 80%~90%,公司總經(jīng)理決定設(shè)立 “重點(diǎn)工廠” ,強(qiáng)調(diào)優(yōu)化流程和消除浪費(fèi)。這就必須按 精益生產(chǎn) 的思想進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造,并開始在現(xiàn)有的一些項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。 洛克希德公司的 福特沃思分公司 主動(dòng)向美國(guó)空軍許諾,每年降低 12~ 24架 F16C戰(zhàn)斗機(jī)的價(jià)格,每架飛機(jī)的費(fèi)用降低 300萬~ 2023萬美元 。 精益生產(chǎn)的應(yīng)用 2. 在賽車企業(yè)的應(yīng)用 英國(guó)的 阿斯頓 馬丁 ( Astom Martin)公司是一家有著60余年 豪華 名牌賽車 生產(chǎn)歷史的明星企業(yè)。 80年代未 90年代初,公司的經(jīng)營(yíng)陷入了困境。為了走出困境,該公司1991年 開始按照 精益生產(chǎn) 的思路,采取了一系列 改革措施 。這些措施的要點(diǎn)是: ( 1) 領(lǐng)導(dǎo)方面 。承認(rèn)企業(yè)根本的變化必須首先從領(lǐng)導(dǎo)層開始。 ( 2) 人員方面 。消除管理人員與工作人員之間的壁壘,打開公司雇員參與管理的局面,并培育人際間的信任與合作關(guān)系,充分發(fā)揮人的作用。 精益生產(chǎn)的應(yīng)用 ( 3) 產(chǎn)品開發(fā)方面 。引入 并行工程 的概念,成立 并行工程產(chǎn)品開發(fā)小組 ,并將 質(zhì)量貫穿于整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程 。 ( 4) 生產(chǎn)方面 。承認(rèn)人是生產(chǎn)一線的主體;通過 改變車間布置 、 減少換裝時(shí)間和生產(chǎn)批量 等措施來引入 JIT,并采用 看板控制 生產(chǎn)過程和庫存,從而消除了以前的 生產(chǎn)秩序混亂、庫存量高等 問題。 ( 5) 供應(yīng)方面 。減少 供應(yīng)商 ,實(shí)行 供應(yīng)商證書制 ,實(shí)行 JIT供貨 。 ( 6) 生產(chǎn)能力方面 。成立 雇員參與 的問題解決小組,致力于 提高生產(chǎn)率 的改進(jìn)工作。 ( 7) 產(chǎn)品質(zhì)量方面 。通過過程質(zhì)量控制來 提高產(chǎn)品質(zhì)量 。 敏捷制造( AM) 敏捷制造的內(nèi)涵及特點(diǎn) 敏捷制造的內(nèi)涵 敏捷制造(又稱為靈捷制造)作為一個(gè)新型制造模式,在概念和組成上在不斷地更新和發(fā)展,目前尚無統(tǒng)一、公認(rèn)的定義。通??梢赃@樣認(rèn)為: 敏捷制造是在“競(jìng)爭(zhēng) —— 合作 /協(xié)同”機(jī)制作用下,企業(yè)通過與市場(chǎng) /用戶、合作伙伴在更大范圍、更高程度上的集成,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力,最大限度地滿足市場(chǎng)用戶的需求,實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)需求做出靈活、快速反應(yīng)的一種制造新模式 (圖510)。 敏捷制造的內(nèi)涵及特點(diǎn) 敏捷制造強(qiáng)調(diào) “ 競(jìng)爭(zhēng) —— 合作 /協(xié)同 ” , 采用靈活多變的 動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu) , 改變過去以固定專業(yè)部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)不變的組織結(jié)構(gòu) , 以最快的速度從 企業(yè)內(nèi)部 某些部門和企業(yè)外部不同公司中 選出設(shè)計(jì) 、 制造該產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)部分 , 組成一個(gè) 單一的經(jīng)營(yíng)實(shí)體 。 企業(yè)制造的敏捷性不主張借助 大規(guī)模的技術(shù)改造 來剛性地?cái)U(kuò)充企業(yè)的生產(chǎn)能力 , 不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素 、 獨(dú)霸市場(chǎng)的巨型公司 , 制造的敏捷性提出了一條在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲利的 清新思路 。 敏捷制造的內(nèi)涵及特點(diǎn) 2. 敏捷制造的特點(diǎn) 1) 敏捷制造是自主制造系統(tǒng) 敏捷制造具有自主性,每個(gè)工件和加工過程、設(shè)備的利用以及人員的投入都由 基本單元自己掌握和決定 ,使得系統(tǒng) 簡(jiǎn)單、易行、有效 。 2) 敏捷制造是虛擬制造系統(tǒng) 敏捷制造系統(tǒng)是一種以適應(yīng)不同產(chǎn)品為目標(biāo)而構(gòu)造的 虛擬制造系統(tǒng) ,其目標(biāo)在于能夠隨著環(huán)境的變化迅速地 動(dòng)態(tài)重構(gòu) ,對(duì)市場(chǎng)的變化做出 快速的反應(yīng) ,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的 柔性自動(dòng)化
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