新型運(yùn)作管理模式與生產(chǎn)方式(ppt48)-管理模式(編輯修改稿)
2024-09-23 16:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 30 40 0 10 40 30 0 30 55 計劃收到的訂貨 30 40 10 40 30 30 55 計劃發(fā)出的訂貨 30 40 10 40 30 30 55 持有成本 =$1/件周； 準(zhǔn)備成本 =$100；每周平均總需求 =27；生產(chǎn)周期 =1周。 Q*=73件產(chǎn)品 準(zhǔn)備次數(shù) =1,404/73=19 進(jìn)貨批量技術(shù) EOQ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需求 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 已在途的訂貨 現(xiàn)有庫存 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 計劃收到的訂貨 73 73 73 73 計劃發(fā)出的訂貨 73 73 73 73 PPB 技術(shù)（期間平衡法） 期間平衡法 期間累計 批量 (需求累計 ) 期間合并段 成本 準(zhǔn)備 持有 合計 2 30 0 40件產(chǎn)品 1期存貨成本 =$40 10件產(chǎn)品 3期存貨成本 =$30 2,3 70 40=40 1 2,3,4 70 40 100 + 70 = 70 2,3,4,5, 80 70=40 1+10 3 2,3,4,5,6 120 230=40 1+10 3+40 4 按第二期到第五期的累積需求定貨 ， 持有成本為 70， 最接近經(jīng)濟(jì)合并期間值 100。 6 40 0 6,7 70 30 6,7,8 70 30 6,7,8,9 100 120=30 1+30 3 100 + 120 = 220 按第六期到第九期的累計需求定貨持有成本為 120最接近經(jīng)濟(jì)合并期間值 100。 10 55 0 100 + 0 = 100 300 + 190 = 490 工業(yè)類型 例子 預(yù)期效益 面向庫存裝配 由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品 ， 然后成品被存放到倉庫中以滿足客戶需求 。 例如：手表 、工具 、 家電 高 面向庫存加工 物料項目是由機(jī)械制成的而不是由零件裝配的 。這些是標(biāo)準(zhǔn)的庫存項目 ， 在接到客戶訂單之前即已完工 。 例如：活塞環(huán) 、 電開關(guān) 。 低 面向訂單裝配 最終裝配是由顧客選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的 。 例如：卡車 、 發(fā)電機(jī) 、 發(fā)動機(jī) 高 面向訂單加工 料項目是由機(jī)器根據(jù)客戶的訂單來制造的 ， 這些是一般的工業(yè)訂單 。 例如：軸承 、 齒輪 、 扣釘 低 面向訂單制造 物料項目裝配或加工完全取決于客戶的指定 。例如：水輪發(fā)電機(jī) 、 重機(jī)械工具 高 MRP系統(tǒng)用到哪里？ MRP系統(tǒng)適用于： 產(chǎn)品的 BOM層次較多 需求量較穩(wěn)定 生產(chǎn)能力以及供應(yīng)商有一定的穩(wěn)定性 多品種、中小批量的生產(chǎn)方式 制 造 業(yè) 的 資 源 4M1D ? 材料(Material) ? 人力(Manpower) ? 設(shè)備 (Machine) ? 資 金 (Money) ? 資 料 (Data) 企業(yè)生產(chǎn)是對這五項資源的合理組織。 基本 MRP的問題 ? 主要問題 ： 1）沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)計劃成功實施的問題； 2）缺乏對完成計劃所需的
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