宏盛精實生產階段性實施-1(編輯修改稿)
2025-03-11 23:03 本頁面
【文章內容簡介】 工時從 SOP做起做起20透過團隊參與進行現場排線改善透過團隊參與進行現場排線改善 實務培育實務培育生產線科學方法分析 – 現狀分析瓶頸站瓶頸站22車縫線 A型態(tài)橫式整體佈置A型態(tài)直式佈置23縮短新型體上線與型體轉換縮短新型體上線與型體轉換轉款換線應從計畫開始 ，讓生產預先準備進行安排轉款換線是否按計畫時程，應考核相關單位執(zhí)行狀況進行檢討不斷檢討改進才能達到理想 ，有效控制效率與進度24不斷線、不堆積的生產不斷線、不堆積的生產利用單件籮筐進行物流管理BeforeAfter25同步化同步化 作業(yè)流程改以精實觀點設計作業(yè)流程改以精實觀點設計以 10件為 1批的批量生產方式 ,須等待整批完成後再轉下一製程10 分鐘10 分鐘 前置時間 :50分鐘加移轉時間才能完成整批訂單 第 21分鐘才能完成第 1件產品10 分鐘裁剪 A 車縫 B包裝 C第 21分鐘完成第 1件加工時間1分 /件加工時間1分 /件加工時間1分 /件批轉 批轉30分鐘才完成所有3個製程一條龍生產方式 ,每件加工完成就立即移轉至下 1站加工3分鐘就完成第 1件13分鐘就完成 3批12分鐘就完成首批13分鐘即可完成所有的訂單生產第 3分鐘就完成第 1件產品車縫 B裁剪 A 包裝 C加工時間1分 /件加工時間1分 /件加工時間1分 /件26訂定各製程訂定各製程 TACK韻律時間同步生產韻律時間同步生產27各線站順暢必須後勤配合各線站順暢必須後勤配合庫存擺放超額，且擺放凌亂庫存擺放規(guī)範、物流順暢化，便於數量統(tǒng)計、控制和搬運投料口庫存由無管制改為 5件，用籮筐進行管制，一個籮筐一件生產線在製品庫存 ， 隨各站速度自然形成堆積 ，形成搬運走動浪費28產品生產過程像溪流問題透通顯現產品生產過程像溪流問題透通顯現作業(yè)流程宛如溪水，必須流過各處的湖泊、停滯、等待、急流、 …… 最後才注入大海生產管理關鍵 :直通率、損耗、效率、稼動、庫存、成本率 、 ……KPI 製程 拉布 裁斷 電繡 車縫 釘扣 組立 擦拭 目檢 包裝 總合良品直通率 % % % % % % % % % %庫存數量 500 500 200 200 200 500 100 100 200 2500製程時間 15產品出貨原料投入進料品質設備故障訂單變更新人太多 設計變更不良返工物料延遲物料變質混料材料改變品質異常拉布 裁斷 組立 出貨領料 入庫車縫 包裝擦拭電繡釘扣目檢29Lean精神持續(xù)改善精神持續(xù)改善 落實管理循環(huán)落實管理循環(huán) 持續(xù)改善 態(tài)度 ,意識 ,能力 ,措施 ,成效計畫 P執(zhí)行 D檢核 C 修訂 C創(chuàng)造什麼價值 ? 資源有效運用 ?30小批量流小批量流 /單件流單件流裁剪 ?齊料配套最適批量，例如以100件為一批備料，所有物料都要具備 100套 (必要時加上損耗量 ) 透過線平衡安排、快速換款換線及多能功訓練，讓車縫發(fā)料以單件流進行齊套配料倉車縫生產線布料布料輔料輔料31縮縮 短交期短交期 分析與改善分析與改善 所提供的 產 品 /服 務 列出完成 產 品的 從開 始 到完成 所有 步驟與活動 。 完成每 一 步 驟活動 所需 要的時間 。 。 品帶 來 增值 的活動與步驟。 分析 並 消除 非 增值活 動 的 時間 。 所需時間 。 理想 生產過程 ， 確認沒有非增值步驟與活動 。 ， 繪制成理想作業(yè)步驟與程序圖 ， 並依理想達成 。縮短 交期 簡易圖示方式說明每 個 步 驟以正方框代表252。正 方框高度 與 所需 時間 成比率252。有價 值方框放在左 邊252。無價 值方框放在右 邊252。按 工作順序逐一 排列方框252。給 方框 標記 步 驟 名稱和需 時13468123467813468現況 改善後 理想有價 無價 有價 無價7529有價 無價持續(xù)改善32以物料供給服務取代倉儲以物料供給服務取代倉儲 後拉看板後拉看板放牌點3放牌點1放牌點2成一 針一成型領料員簡伍香
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