【文章內容簡介】 。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時間的變化。? 線性 在設備的預期操作（測量）范圍內偏倚的不同被稱 為線性。線性可以被認為是關于偏倚大小的變化 。 8888測量系統(tǒng)變差的類型 — 寬度變差? 重復性 傳統(tǒng)上，將重復性看作 “ 評價人內 ” 變異。它是由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。它是設備本身固有的變差或性能。重復性一般指儀器的變差（ EV）。事實上，重復性是從規(guī)定的測量條件下連續(xù)試驗得到的普通原因（隨機誤差）變差。? 再現(xiàn)性 傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作 “ 評價人之間 ” 的變異。定義為由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。通常指 AV—— 評價人變差。8989量具重復性和再現(xiàn)性 (RR)的可接受性準則 ：179。 數(shù)值 10%的誤差測量系統(tǒng)可接受 。179。 10%≤ 數(shù)值 ≤ 30%的誤差測量系統(tǒng)可接受或不接受 , 決定于該測量系統(tǒng)之重要性 , 量具成本、修理所需之費用等因素，可能是可接受的 。179。 數(shù)值 30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進 . 進行各種分析發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量具或對量具重新進行調整 , 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗 , 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應立即追蹤出貨，通知客戶 , 協(xié)調處理對策 。9090重復性和再現(xiàn)性的接受準則? 低于 10%的誤差 —— 測量系統(tǒng)可接受；? 10%至 30%的誤差 —— 根據(jù)應用的重要性、量具成本維修的費用等可能是可接受的；? 大于 30%的誤差 —— 測量系統(tǒng)需要改進，不可接受 。 原因分析? 如果重復性大于再現(xiàn)性，可能原因如下：? ● 儀器需要維護； ● 量具剛度不足；? ● 夾緊和檢測點需改進； ● 零件內變差（失圓 錐度等）過大。? 如果再現(xiàn)性大于重復性，可能原因如下 ：? ● 評價人培訓不足； ● 刻度不清晰；? ● 需要某種輔助器具 。9191統(tǒng)計過程控制 Statistical Process Control SPC9292什么是 SPC？ 統(tǒng)計過程控制簡稱 SPC(statistics process control):使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術來分析過程及其輸出以便采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。n 注：這里統(tǒng)計技術泛指任何可以應用的數(shù)理統(tǒng)計方法，以控制圖理論為主。9393 SPC的作用? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測。? 提高產(chǎn)品質量、生產(chǎn)能力、降低成本。? 為制程分析提供依據(jù)。? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或對系統(tǒng)采取措施的指南。9494 SPC常用術語解釋名稱 解釋過程均值（Process Average）一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。極差（ Range）一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ （ Sigma） 用于代表標準差的希臘字母移動極差（ Moving Range)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。單值（Individual）一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。9595名稱 解釋中心線（ Central Line）控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（ Variation） 過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（ Special Cause）一種間斷性的，不可預計的，不穩(wěn)定的變差根源。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點或存在在控制限之內的鏈或其它非隨機性的圖形。普通原因（Common Cause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。過程能力(Process Capability)是指按標準偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。9696變差的普通原因和特殊原因★ 普通原因： 是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程的變差的原因。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預測。 ★ 特殊原因： （通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預測的影響過程的輸出。9797每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合9898如果僅存在變差的普通原因， 目標值線隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測。 預測 時間 范圍 目標值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推 預測移，過程的輸出不穩(wěn)定。 時間 范圍9999過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時間 范圍