【文章內(nèi)容簡介】 。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時間的變化。? 線性 在設(shè)備的預(yù)期操作（測量）范圍內(nèi)偏倚的不同被稱 為線性。線性可以被認(rèn)為是關(guān)于偏倚大小的變化 。 8888測量系統(tǒng)變差的類型 — 寬度變差? 重復(fù)性 傳統(tǒng)上，將重復(fù)性看作 “ 評價人內(nèi) ” 變異。它是由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。它是設(shè)備本身固有的變差或性能。重復(fù)性一般指儀器的變差（ EV）。事實上，重復(fù)性是從規(guī)定的測量條件下連續(xù)試驗得到的普通原因（隨機(jī)誤差）變差。? 再現(xiàn)性 傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作 “ 評價人之間 ” 的變異。定義為由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。通常指 AV—— 評價人變差。8989量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 (RR)的可接受性準(zhǔn)則 ：179。 數(shù)值 10%的誤差測量系統(tǒng)可接受 。179。 10%≤ 數(shù)值 ≤ 30%的誤差測量系統(tǒng)可接受或不接受 , 決定于該測量系統(tǒng)之重要性 , 量具成本、修理所需之費用等因素，可能是可接受的 。179。 數(shù)值 30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進(jìn) . 進(jìn)行各種分析發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整 , 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗 , 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨，通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對策 。9090重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則? 低于 10%的誤差 —— 測量系統(tǒng)可接受；? 10%至 30%的誤差 —— 根據(jù)應(yīng)用的重要性、量具成本維修的費用等可能是可接受的；? 大于 30%的誤差 —— 測量系統(tǒng)需要改進(jìn)，不可接受 。 原因分析? 如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性，可能原因如下：? ● 儀器需要維護(hù)； ● 量具剛度不足；? ● 夾緊和檢測點需改進(jìn)； ● 零件內(nèi)變差（失圓 錐度等）過大。? 如果再現(xiàn)性大于重復(fù)性，可能原因如下 ：? ● 評價人培訓(xùn)不足； ● 刻度不清晰；? ● 需要某種輔助器具 。9191統(tǒng)計過程控制 Statistical Process Control SPC9292什么是 SPC？ 統(tǒng)計過程控制簡稱 SPC(statistics process control):使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程及其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。n 注：這里統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，以控制圖理論為主。9393 SPC的作用? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。? 為制程分析提供依據(jù)。? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。9494 SPC常用術(shù)語解釋名稱 解釋過程均值（Process Average）一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。極差（ Range）一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ （ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母移動極差（ Moving Range)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。單值（Individual）一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。9595名稱 解釋中心線（ Central Line）控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（ Variation） 過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（ Special Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。普通原因（Common Cause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。過程能力(Process Capability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。9696變差的普通原因和特殊原因★ 普通原因： 是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程的變差的原因。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。 ★ 特殊原因： （通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測的影響過程的輸出。9797每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合9898如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測。 預(yù)測 時間 范圍 目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推 預(yù)測移，過程的輸出不穩(wěn)定。 時間 范圍9999過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時間 范圍