少量多樣的生產(chǎn)管理(ppt62頁)(編輯修改稿)
2025-03-11 13:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 □從投入到出貨，每個流程都要明確 □產(chǎn)銷體系的目標(biāo)，是要達(dá)成客戶的交期需求 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的召開與內(nèi)容 □產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會由生管部門定期或不定期召集 □產(chǎn)出量與訂單量差異分析協(xié)調(diào) □交期調(diào)整 □生產(chǎn)計劃調(diào)整 □超量或者緊急查單處理 □呆滯庫存檢討 □客戶需求溝通協(xié)調(diào) 十、生產(chǎn)計劃的有效執(zhí)行 □ 確認(rèn)訂單及生產(chǎn)計劃 □ 依照訂單交期的先后順序及各工序產(chǎn)能做好生產(chǎn)排程 □ 各車間須依生產(chǎn)排程執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè) □ 招開生產(chǎn)會議 月生產(chǎn)計劃的構(gòu)成 □當(dāng)月訂單數(shù)量及交期 □當(dāng)月產(chǎn)能分析 □產(chǎn)能負(fù)荷分析 □人力需求 □采購進(jìn)料計劃 □工裝模具的使用及準(zhǔn)備情況 十一、生產(chǎn)計劃的差異分析 □依生產(chǎn)計劃交期先后及每日產(chǎn)能狀況安排生產(chǎn)排程 □召開生產(chǎn)會議，檢討每日排程及實際差異分析 □找出差異原因，及改善對策（效率？材料？異常） □補足落后的差異 □若需要調(diào)整交期，必須近快提出與業(yè)務(wù)協(xié)調(diào) 生產(chǎn)會議的內(nèi)容 □以周生產(chǎn)排程為基礎(chǔ) □每日排程執(zhí)行進(jìn)度檢討 □生產(chǎn)差異原因分析 □落后進(jìn)度補救措施及解決 □更新生產(chǎn)排程 □原材料入廠進(jìn)度跟催 在制品的管理 □制造部應(yīng)每日填報生產(chǎn)日報 □各車間的在制品，應(yīng)在生產(chǎn)日報表上詳細(xì)列出 □制造部遇有重大不良或異常，應(yīng)及時停止生產(chǎn)，并反應(yīng)工程及品管部門，尋求解決，并回報生管，采取相應(yīng)的補救措施 □生管應(yīng)隨時掌握在制品之狀況及生產(chǎn)進(jìn)度 生產(chǎn)報表系統(tǒng) □流程卡匯總統(tǒng)計 □工位作業(yè)日報 □站組生產(chǎn)日報表 □出貨日報表 □每日產(chǎn)量累計圖 □良率日報 十二、如何縮短交期 □合理的評估產(chǎn)能 □在產(chǎn)能可負(fù)荷的情況下接單 □精準(zhǔn)的回復(fù)交期 □有效控制生產(chǎn)周期（包括采購周期） □有效提高生產(chǎn)批量的管理，降低在制品庫存，提高車間半成品的周轉(zhuǎn)速度 □注重產(chǎn)銷體系的各個管理環(huán)節(jié)的串接 □明確各部門在產(chǎn)銷體系內(nèi)的職責(zé)分工與合作 □產(chǎn)銷雙方，都要對交期有充分共識 十三、少量多樣的之 QCDES管理 品質(zhì) 成本 交期 效率 庫存 從管理結(jié)構(gòu)進(jìn)行 生產(chǎn)問題的解決 QCDES為核心的指標(biāo)性管理 指標(biāo)管理 — 生產(chǎn)管理指標(biāo) □產(chǎn)量目標(biāo)達(dá)成率 □交期達(dá)成率 □庫存周轉(zhuǎn)率 □采購成本降低比率 □采購準(zhǔn)時率 □生產(chǎn)效率 □生產(chǎn)成本控制績效 □材料耗用率 □生產(chǎn)良品率 品質(zhì)管理指標(biāo) □ IOC不合格批退率 □ 產(chǎn)品良品率 □ IPQC不合格批退檢率 □ 客戶退貨率 □ 樣品承認(rèn)率 □ 樣品客訴率 品質(zhì)不良改善的基本做法 □善用 QC七大手法 □設(shè)計防呆措施，避免人為操作錯誤 □貫徹現(xiàn)場 5S改善，避免用錯物料 □加強(qiáng) 4M（人機(jī)料法）為中心的制程管理 □推行自主檢查的品質(zhì)意識 □迅速的抱怨信息回饋，采取迅速的矯正措施 □做好外協(xié)及供貨商質(zhì)量的評鑒 提升質(zhì)量的策略 □提升質(zhì)量，是改善公司體制的
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