【文章內(nèi)容簡介】 aks ? 碎片容器很差 Poor chip containment ? ５Ｓ工作不佳 Poor 5S practices ? 工作區(qū)有濺灑 Work area spills ? 過濾性能不好 Poor filtration ? 沒有清潔標準 No cleaning standards ? 無工作自豪感 Poor work pride ? 環(huán)境問題惡劣 Environment 8 26 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 建立清潔與潤滑標準 Establish Cleaning Lubrication Standards ? 從工人開始進行基本的清潔、檢查及潤滑活動 Begin basic operator cleaning, inspecting and lubricating activities ? 制定臨時標準 Establish provisional standards ? 進行重點訓示 Create one – point lesson ? 確定活動頻次 Establish frequency of activities ? 月檢、周檢、日檢清單 Monthly, weekly and daily check list ? 制做檢查表 Develop check list 8 27 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 重點訓示 OnePoint Lesson 目的 /范圍 : 根據(jù) 3600路線檢查單脂具體檢查步驟制定詳細的工作指示 責任 : 工人 安全 : 標準的工人保護設(shè)備 : 防護眼鏡 , 聽覺保護用具 , 手套 , 鋼頭鞋 工作指示 第 1步 : 本工作指示用于與 3600路線檢查單有關(guān)的工作 第 2步 : 本工作指示用于 3600噸沖壓機周圍的檢查工作 3~5 第 3步 : 檢查模具加熱爐溫度及設(shè)定值。絕對最低設(shè)定值應(yīng)為 800度 8 28 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 進行自主保養(yǎng)檢查 Perform Autonomous Maintenance Inspection ? 制定詳細的培訓計劃 Develop in depth training program ? 對工人就以下內(nèi)容進行培訓： Train operators in: ? 潤滑作用 /粘性分析 Lubrication/ Viscosity Analysis ? 氣動系統(tǒng) Pneumatics ? 液壓系統(tǒng) Hydraulic ? 電氣系統(tǒng) Electrical systems ? 驅(qū)動系統(tǒng) Drive systems ? 修改目前的重點訓示 , 加入檢驗檢查工作 Revise existing onepoint lessons to include inspection checks 8 29 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 灌輸工場整潔條理思想 Instill Orderliness Organization ? 工場管理與控制 Workplace management control ? 擴展團隊活動 , 做好設(shè)備以外的整潔工作 Expand team activities beyond equipment to other aspects of the process ? 搞好工場整潔 , 實行目視控制，發(fā)現(xiàn)改善機會 (第 5個 S) Expose opportunities for improved anization, orderliness and visual control (4th 5th S) ? 進行 5S評審 Perform 5S audits 8 30 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 整潔與條理 Organization Orderliness 8 31 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 目視控制 Visual Controls ? 寫出已做的活動 , 展示取得的進步 Describes activities undertaken and shows progress ? 對比制定的標準 , 量化取得的改善 – 故障停機、維修呼叫、停線時間等 Quantifies the improvements made against agreed metric’s. . (Breakdowns, defects, maintenance callouts, line downtime, etc.) ? 細化實際的改善 Details the actual improvements made ? 記錄待研究項目 Records issues to be reviewed: ? 沒有答復的問題 Unanswered questions ? 需要支援的問題 Complex issues – support required 8 32 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 020406080100問題公報 Problem Newspaper 問題公報 Problem Newspaper 生產(chǎn)保養(yǎng)完成率 PM Completion Ratio 保養(yǎng)小組目視控制 Maintenance Group Visual Control 8 33 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 活動布告板 Activity Board 自主保養(yǎng) Time Based Management P – SKB 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. LeanSigma174。, The Perfect Engine174。, LeanStrategy174。, and the TBM Consulting Group logo are registered trademarks of TBM Consulting Group Inc. 全員生產(chǎn)保養(yǎng)活動 TPM Activities 8 35 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 進行 TPM基礎(chǔ)知識培訓，評審準備工作 Train in TPM fundamentals Review Prework 實施藍色標簽方法 Conduct Blue Tag Exercise 異常情況排序 Rank abnormalities 異常情況維修 Repair abnormalities 設(shè)備 OEM手冊評審 Review equipment OEM manuals 確定工人自主保養(yǎng)路線 , 制定檢查表 Create Op. AM route Check sheet 定義 / 實施標準化工作 Define Implement Std Work 實現(xiàn)保養(yǎng)反饋循環(huán) Implement feedback loop to maintenance 進行 OEE表現(xiàn)公告 Implement OEE performance board 向管理層展示結(jié)果 Presentation to Mgrs. 初步活動 – 自主保養(yǎng) Initial Events – Autonomous Maintenance TPM的活動 TPM Activities 8 36 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 改善前活動 (專職隊員 ) PreKaizen Activity (Permanent Team) ? 收集改善活動一個月前的停機數(shù)據(jù) Collect downtime data for one month prior to event ? 進行設(shè)備基本清潔活動 Conduct initial cleaning of equipment ? 收集設(shè)備規(guī)格、 OEM手冊、機器 BOM及圖紙 Gather machine specifications, OEM manuals, machine BOM, blueprints 8 37 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 改善活動 (改善團隊成員 ) Kaizen Activity (Kaizen Team) ? 進行兩小時的觀察 Conduct twohour observation ? 清潔臟污源頭 , 貼上藍色標簽 Clean and Blue Tag sources of dirt and contamination ? 集思廣益 – 按實施難易程度排序 Brainstorm ideas – Prioritize according to implementation ease ? 實施解決方案 , 消除臟污源頭 Implement solutions to eliminate sources of contamination ? 設(shè)計工人自主保養(yǎng)路線、檢查表及重點訓示 , 實現(xiàn)保養(yǎng)標準化 Standardize and develop Operator Autonomous Maintenance Routes, Check Sheets and Onepoint lesson ? 實行 OEE表現(xiàn)公告制度 Implement OEE performance board ? 實施設(shè)備保養(yǎng)反饋循環(huán) Implement equipment maintenance feedback loop 8 38 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 清潔檢查 Clean To Inspect 改善前 Before 改善后 After 8 39 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc. All Rights Reserved. P – SKB 藍色標簽流程 Blue Tag Process ? 識別臟污及異常源頭 Identify sources of contamination and malfunctions ? 每個源頭貼上藍色標簽 Write a blue tag for each identified item ? 在機器上靠近源頭處掛上藍色標簽 Attach blue tag to machine at location of specific item ? 在總表上記錄藍色標簽資料 Document Tag Information on Summary Chart ? 與保養(yǎng)人員評審藍色標簽 , 按影響程度及修理難易程度排序 Review tags with maintenance personnel as a team rank according to impact difficulty of repair ? 改善活動期間沒有解決的異常問題 , 保養(yǎng)人員要做好行動計劃 , 列明負責人及時間要求 Maintenance pletes Who and When information for abnormalities not repaired during kaizen event and creates Action Plan ? 改善小組更新總表狀態(tài) Team updates status of summary chart ? 在每月改善評審會議上 , 專職隊員評審總表狀態(tài) Permanent team reviews status of summary chart at monthly kaizen review meeting 8 40 169。 2023 TBM Consulting Group, Inc