【文章內(nèi)容簡介】 t目 標 指 標t 工時 次數(shù) % 172。 總合效率提升 停工工時降低 停工時數(shù)減少 故障工時減少 故障次數(shù)減少 小修工時減少 小修次數(shù)減少 運轉(zhuǎn)工時提高 調(diào)節(jié)次數(shù)減少 產(chǎn)量提高 不良品下降 良品率提高 173。 機能改善 （同上） 174。 管理力提升 每人可操作工時提高 機臺數(shù) ↑ 單位產(chǎn)品工時下降 單位產(chǎn)品產(chǎn)量 ↑ 175。 成本下降 單位產(chǎn)品PM費設(shè)備費↓ 176。 制度完備 TPM的完備化 安全的改進 零故障 零缺點 177。 士氣的提升 提案改善件數(shù) 178。 技術(shù)的提升 省能源 省資材 技術(shù)建立 新技術(shù)的開發(fā) 年間活動計劃 年間活動目標 日程計劃 活動舉辦∮TPM教育訓練∮TPM改善協(xié)助∮TPM總點檢∮5S競賽∮TPM巡查OR Audit∮TPM發(fā)表會QCC的PM展開OR TPM 小組活動分析 改善 提案實施與計錄成果與比較發(fā)表與表揚三、初期的方法 設(shè)備的5S1. 目的：，自主管理與改善，致力于故障的對策，建立一個值得付出的現(xiàn)場2. 由來： ，然而設(shè)備卻未考慮是不對的 ，設(shè)備更為需要 、保養(yǎng)的基本，唯有做好設(shè)備的5S、TPM才落實3. 5S的定義與設(shè)備5S 5S 設(shè)備5S 整理 區(qū)分要和不要的，把不要的拿走， 機臺中必要的東西是什么Seiri 把要的整理 ？不要的是什么？整頓 安頓有序，要者立即可取用 放在一定的場所，隨時Seiton 可取、可用清掃 把不要、臟污的弄走，使之清潔 油污、臟的物品、地面…Seiso 等，都是目標清潔 保持干凈、整潔、清爽狀態(tài) 工作服、光、電、油、Seiketsu 點、環(huán)境…….教養(yǎng) 身體力行，正確的方法遵守， 方法 的遵守，Shitsuke 成為習慣 報告法，防護具，衣服 鞋子……4. 設(shè)備的點檢要點（CHECK LIST法）5. 推行設(shè)備5S的方法（困難） 原則：依行政編組，編成「工作責任區(qū)」編組（最小區(qū)域為機臺） *****觀念先改過來***** t分級保養(yǎng)制→ TPM + PM自主養(yǎng)護的七大步驟◎職別的指導◎ 培養(yǎng)成長為「能自主保全的人」◎ \ 困難個所對策◎內(nèi)容包括5S在內(nèi)◎熟知設(shè)備構(gòu)造與機能◎熟練日常保全的技能自己的設(shè)備自己維護 t自主養(yǎng)護的開始，QCC的PM活動 題目選定MP化CM剩余問題目標設(shè)定要因分析設(shè)備分析日?；ㄖc 檢 表 Ｐ Ｍ 化統(tǒng)計分析點檢 OR測定對策計劃設(shè)備改善試 行點檢化標準化效果確認成果報告發(fā) 表成 為 工 作 的 主 人自己能PDCA十足的干勁具辦事之能力(專業(yè)意勢及技能)自 律自主性工 作 的 主 人心理環(huán)境()氣 勢物理環(huán)境目 標發(fā) 掘QCC責任感分析問題改 善改善提案發(fā) 展 ◎以TPM為主題的QCC活動四、活動期的方法 TPM小組活動常以個別改善為主，全公司、全部門、全員改善加起來只是 【全面性改善】，不是「整體改善」。此時需要的是PM部門的努力，或是TPM推行組織的推動或協(xié)助※不是實施了TPM，PM部門就沒事了！機臺而言整體改善是體制而言設(shè)備系統(tǒng)而言 固有技術(shù)訓練，新技術(shù)開發(fā)主要在TPM管理訓練 P有體系的訓練教育很重要 固有技術(shù)訓練 ※固有檢查、養(yǎng)護技術(shù)的教導與傳播 新技術(shù)開發(fā) ※新設(shè)備、儀器、方法的收集研究與應用 TPM管理訓練 ※TPM相關(guān)管理、領(lǐng)導、教導活動的訓練 ◎掌握人性光明面五、成熟期的方法全 員 參 加 高稼動力零 故 障零 損 失設(shè)備政策能力提升高生產(chǎn)力TQM全面品管(TPM政策)全 面 檢 點全 面 保 修信息活用TPM小組活動TEM設(shè)備管理管 理全面自主改善與養(yǎng)護技 術(shù)系 統(tǒng)全面設(shè)備5S ◎ 日本PM協(xié)會◎ 工廠（公司）自行設(shè)置 ◎ 籌設(shè)對促進「機臺性能或生產(chǎn)力及品質(zhì)改善」的研究或改善之方法及其成果之獎勵。六、TPM、5S與QCC/QIT的連結(jié)實施法 創(chuàng)造有意義的工作現(xiàn)場提高企業(yè)績效 工 作 QCC（QIT，F(xiàn)QI） QCC的宗旨 、災害防止 、公害防止 ※ Q 觀之 做TPM最恰當 、5S與QCC/QIT的連結(jié)實施法 由于基層有實施TPM、5S及QCC/QIT活動的必要，有些工廠以分別組織及名目同時 實施，有些則取其一二合并實施，有些則挑選單一實施，各有方法，也造成了學習取舍的 困難。事實上，以上各種方法都不是良策。因為，這些實施法基本上碰到以下的困難：1. 無論是QCC/QIT、5S或TPM同是要由基層實施，若硬要分道揚鑣，未免在困擾基層。這不是說不能同時實施，只是： 2. QCC/QIT、5S、TPM原本都以自主改善出發(fā)，實踐者都在基層，只是對象與方向目標 不同，又可說是分道揚鑣的。，也有很多以設(shè)備、環(huán)境改善為題，換言之，是可把5S、TPM同時在一起?？墒牵? 、5S、TPM各有所指，混在一起好象無法顯示改善標的或強調(diào)重點的 情形。 這些都是相互矛盾的情形，事實上十分困擾著推行者和基層。因此我們的結(jié)論是：1. 導入之時，教育訓練要分開，因為改善標的、對象與方法不同。2. 初期活動要分開，理由除同上外，是為了要明確地確認活動效果及設(shè)法提升改善績效。3. 活動或成熟期后，應由公司或廠，協(xié)調(diào)安排，做出「年間活動指向」，使在同時施行下，基層有所適應與配合。4. 基層的活動方法雷同，組織成員都應實施QCC/QIT、5S和TPM，因此難以「分家」，而在高層則可用專業(yè)分家方式。 換言之，我們的建議方法是：TPMQCC/QIT5S分：發(fā)表與獎勵：(但應分期重點指向)分：推行者(干事以上)：5SQCC/QITTPM針對基層不分，組成相同人及環(huán)境設(shè)備品質(zhì)到小組分：責任區(qū)分：到個人 即：終極的目標相同，基層執(zhí)行者相同，重點不同，上層推動者可以不同，可平時都做， 再依時程重點，排出活動標竿。 這樣做的優(yōu)點，可以解除上述的毛矛盾，同時取其好處： ：5S、TPM是QCC/QIT的基礎(chǔ)。 。 、TPM發(fā)掘大改善時，QCC/QIT可以存在。 ，落實5S、TPM也有良好的效果。 –TPM導入期教育訓練編組法 方法一：訓練推行干事為主部門主管40人精選干事(預備做將來組織推動者)成員12人(預備做將來小組帶動)QIT小組或示范小組成員(另一次教育訓練) 優(yōu)劣點： 優(yōu)點：此法可培訓人材，將來全面由這些主干者推動。 缺點：培訓期中須由廠方大力帶動至最基層，若無第二期的編組教育訓練，廠方 蓷推動所需要付出的努力很大。 方法二：訓練示范小組法 （選擇性參訓） 部門主管40人精選干事(實際帶小組推動)QIT小組或示范小組(參加上課) 優(yōu)劣點： 優(yōu)點：此法可實際以小組上課，直接培訓現(xiàn)場人員，將來其它小組模仿之，擴大 推動較容易。 缺點：只能培訓部份小組，將來須由廠方自行教育，成敗關(guān)鍵在于自行擴大教育 與推動的能力。第五章 設(shè)備總檢點一、設(shè)備總檢點的意義：各以自己的觀點操作人員總 合保全人員全體的協(xié)力合作設(shè)計人員 針對「設(shè)備及其配屬的周邊設(shè)施」 作 【全面的、詳細的「總檢查」】 以 發(fā)現(xiàn)其：1. 微細的大小缺點2. 不完全（不完美）的地方3. 可以改進的地方 然后，妥加改善！達到設(shè)備的最高水平（可用性，可靠性，可維護性）；使設(shè)備故障為 「0」，損失為「0」的作為。二、設(shè)備總檢點的重要性：1. 高速化、復雜化、高精度化、系統(tǒng)化。2. 一旦故障損失嚴重。3. 看不見的小毛病常是引起重大損失的根源。4. 一根螺絲可能就是致命故障的起源。5. 中國人馬虎的習慣很要不得。6. 記起經(jīng)驗與教訓。7. 改善設(shè)備的開始。8. 零故障的根本。三、總檢點的實施方法： 、組成與用途 ※基本構(gòu)造部份（任何機械、設(shè)備均由此組成）1. 動力機構(gòu)（電動、氣動、油壓、水力）2. 傳動機構(gòu)（Moving Machines）3. 作業(yè)（工作）機構(gòu)4. 控制機構(gòu)（…）5. 連結(jié)機構(gòu)（本體）6. 潤滑機構(gòu)（包括免潤滑設(shè)計） ※每一設(shè)備均應有結(jié)構(gòu)圖、零件圖 ※用途的明白 ，明確零件與組成 3.（作成系統(tǒng)圖）明確各零組件或各部的維護標準與功能標準 （零件）的檢查（標準）表ＸＸ總檢查標準表NO. INP – E ＸＸＸＸ部 位 名設(shè) 備 名系 統(tǒng) 名設(shè) 計保 全擔 當NOCheck Item檢查標準檢查方法參考文件不 良 或缺點記錄追 蹤1.2. 1. 2. 3. 4.