【正文】 全員生產(chǎn)保養(yǎng)（新TPM論）第一章 新的TPM概論一、 架構(gòu)：新TPM（TEM）=TPM 全員生產(chǎn)保養(yǎng) +TEM 全員設(shè)備管理二、 提倡新TPM的理由：(1) TPM著重于生產(chǎn)保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實(shí)施人與機(jī)械的體質(zhì)改善，但是 對(duì)于設(shè)備的管理體制（系統(tǒng)）卻很少談到，雖曾有提示卻沒有方法。建立全公司保養(yǎng) 細(xì)系統(tǒng)與制度，乃是一個(gè)重要的管理方法，并做為基礎(chǔ)才能有效實(shí)施，并非有了TPM 就可以。(2) TPM大部份可以說是一種管理活動(dòng)，而TEM則是一種制度，過去PM的優(yōu)點(diǎn)不能 偏廢，因此兩者不能只談一項(xiàng)而已。(3) 鑒于上述理由以及實(shí)務(wù)上的需要，把TPM加上TEM成為新TPM才是完整的一套新 制度，適合于實(shí)際的設(shè)備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。三、 新TPM的特征：(1) 建立一套完整的設(shè)備生涯紀(jì)錄(2) 實(shí)施一套完整的設(shè)備（生涯）健康管理制度： 從設(shè)備的孕育212。設(shè)備計(jì)劃 出生212。設(shè)備采購 212。運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)養(yǎng)護(hù) 212。預(yù)防保養(yǎng) 212。改良與保養(yǎng)預(yù)防 212。故障診斷分析 健康醫(yī)學(xué) 改善體質(zhì) 醫(yī)療診斷 品質(zhì)改善 及生產(chǎn)力提升 做終生的管理 使用212。 (3) 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法及PDCA循環(huán)的管理 (4) 以TPM為活動(dòng)，在第二項(xiàng)所說的基礎(chǔ)上加以實(shí)施 (5) 以「預(yù)防和體質(zhì)改善」為前提出發(fā) (6) 以「變異管制和信賴性工程」為手段 (7) 以「全系統(tǒng)管理」來達(dá)成目標(biāo) (8) 以「全設(shè)備」為對(duì)象實(shí)施TPM四、 新TPM的必要 TPM對(duì)白領(lǐng)階級(jí)的設(shè)備管理的輕忽 雖然TPM是全部門、全員參加，但是實(shí)際上還是著重在設(shè)備之計(jì)劃部門、生產(chǎn)部門以及養(yǎng)護(hù)部門，在OA化、FA化下，真正過去的藍(lán)領(lǐng)階級(jí)很少，反之大部份為白領(lǐng)階級(jí)。 這些白領(lǐng)階級(jí)的PM十分重要，雖然理論上也實(shí)施TPM但是尚有困難，而TPM直到近來尚未有妥善的方法加以解決。畢竟以PM為基礎(chǔ)的制度化管理及活用有此必要，因此必需加以納入與溶合。 不應(yīng)忘記以PM為基礎(chǔ)的事實(shí) 當(dāng)今的人只看到TPM的小組活動(dòng)，就以為會(huì)非常有效、成功，這是錯(cuò)的。真正的TPM會(huì)有效與成功是包含過去PM制度的優(yōu)點(diǎn)而改良的綜合制度，而且不只是讓基層的TPM活動(dòng)而已，或只是加上TOP參與及各層參與而已；換言之，TPM的成功應(yīng)包含全面設(shè)備的管理為基礎(chǔ)。 不要忘記各層的任務(wù)、功能及整個(gè)系統(tǒng)的管理 TPM若敷淺的去看時(shí)，一般人常忽略了原來組織各層的PM任務(wù)、功能及整個(gè) 系統(tǒng)的管理，把TPM當(dāng)做萬靈丹是不對(duì)的。 更不要只是對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備為對(duì)象而已 在我國許多人只重視或針對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備為對(duì)象做TPM，這可能是因?yàn)橹攸c(diǎn)與能力 問題，若為認(rèn)知問題時(shí)就可說有偏差了。五、 為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」？良好的設(shè)備保養(yǎng)與管理有以下的益處： 減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命 維持或改進(jìn)品質(zhì)（產(chǎn)品或服務(wù)） 223。 223。 (安定化 不良減少 服務(wù)效率化 形象提升） 減少損失 182。 故障的損失 產(chǎn)量、工時(shí)、材料的損失 184。 交貨延遲的損失 185。 品質(zhì)不良的損失 186。 信譽(yù)不良的損失 187。 士氣低落的損失 a 慢性的損失 降低成品（開工率提高、效能提高、節(jié)省能源或人力） 促進(jìn)安全 技術(shù)提升 ＆減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命＆設(shè)備的故障曲線Bath Tub CurveWearout period老年期 損耗期INFANT MORTALITY夭折期 初期故障期故 障 率Normal D.Weibull D.Chance failure period ADULT壯年期 機(jī)率故障期R(t)=e 指數(shù)分配 ABC時(shí)間 有效壽命期（Useful Life；Longevity）A.主要原因： 1：設(shè)計(jì)未成熟 2：用料不當(dāng)或不良料 3：制造工程之疏失B.主要原因：1. 機(jī)率性故障C.主要原因： 劣化與性能降低對(duì)策： 1：老化處理（Burnin or Aging） 2：剔劣（Debugging） （統(tǒng)計(jì)分析非常重要）對(duì)策： 1：預(yù)防保養(yǎng) 2：預(yù)知保養(yǎng) 3：改良對(duì)策： 1：B+修理 更新設(shè) 備 劣 化 之 圖 解 （相對(duì)與絕對(duì)） （性能改變） （型式） （原因分類）技術(shù)劣化經(jīng)濟(jì)劣化使用劣化自然劣化意外劣化 磨損 破損 污損相對(duì)劣化性能降低型突發(fā)故障型劣化相對(duì)劣化新式設(shè)備之性能改造后設(shè)備性能相對(duì)劣化ll絕對(duì)劣化性 能lll時(shí) 間 ＆維持與改善品質(zhì)＆ 安定化：設(shè)備不故障，能維持一定的機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)才能安定，品質(zhì)才能穩(wěn)定，管理 才能順利。否則經(jīng)常故障，經(jīng)常修理，不但產(chǎn)管理要費(fèi)上很大的功夫來處理 ；而變益性大、效率差，且浪費(fèi)多、損失多，生產(chǎn)力必?zé)o法提高，「管理力」 會(huì)很差。 不良減少：設(shè)備故障影響品質(zhì)是一定的，即使恢復(fù)正常，初期的不良機(jī)率很大，所以 設(shè)備安定化，不良必可減少。 服務(wù)效率化：良好的TPM制度，不但可以提高內(nèi)部供應(yīng)與服務(wù)的效率，對(duì)外可以使 交期順暢服務(wù)的效率提高。即使是服務(wù)業(yè)，設(shè)備可能不多，但是可能 顯現(xiàn)的效率也最直接可見。 形象提升：經(jīng)常故障停機(jī)，給人的印象就是「機(jī)器差勁」再來就是「管理差勁」，不論 原因何在，直接的受損就是「這個(gè)（公司）差勁」。 ＆設(shè)備的六大損失＆1. 故障損失＊ 突發(fā)故障損失＊ 機(jī)能故障損失2. 準(zhǔn)備、調(diào)整的損失3. 小故障損失4. 速度損失5. 工程不良之修理損失6. 起步生產(chǎn)率損失 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 停止損失 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 速度損失 價(jià)位運(yùn)轉(zhuǎn) 不良損失 時(shí)間 六 大 損 失1. 故障2. 布署、調(diào)節(jié)、小停止慢性損失圖解：突發(fā)故障損失慢性損失機(jī) 能100%良品率不良損失時(shí) 間 ※慢性損失原因 ◎無法采取對(duì)策◎已采對(duì)策但好不了◎未采取對(duì)策◎不知它已發(fā)生 ＆降低成本＆ ` 設(shè)備使用效率提升 ` 節(jié)省能源 ` 節(jié)省人力，提高生產(chǎn)力 ` 不良的下降 ` 修理費(fèi)的節(jié)省 ` 單位產(chǎn)品設(shè)備投入減少 ＆促進(jìn)安全＆ ` 整理整頓 5S 212。 安全 ` 系統(tǒng)管理 212。 安全 ` 改善設(shè)備安全防護(hù) ` 作業(yè)安全化 ＆技術(shù)提升＆ ` 良好的制度，人才培育 ` 良好的制度，技術(shù)累積 ` 改良保養(yǎng)（CM）使技術(shù)提升 ` 保養(yǎng)預(yù)防（MP）使設(shè)計(jì)規(guī)劃能力提升 ` TPM使管理活動(dòng)技能提升 ＆結(jié) 論＆ ` 不要小看設(shè)備保養(yǎng)與管理 ` 不要只重保養(yǎng)，還要重視管理 ` 管理包括PDCA外，一個(gè)是制度，另一個(gè)是活用制度 ` 日本人與美國人（重點(diǎn)、細(xì)節(jié)著眼不同） ` 實(shí)踐才重要第二章 TPM的發(fā)展與成長(zhǎng)一、 TPM的發(fā)展原因1. 美國式PM為基礎(chǔ)發(fā)展PM=Productive Maintenance 生產(chǎn)（性）保養(yǎng)1. PM 預(yù)防保養(yǎng)（Preventive Maintenance） 為了預(yù)防故障或停機(jī)，對(duì)設(shè)備采取全面檢查、預(yù)防保養(yǎng)、修理的 措施，以確保設(shè)備能順利運(yùn)轉(zhuǎn)的方法。2. AR 事后保養(yǎng)（After acident Repare） 于故障與停機(jī)后（事后），才予以修理。 改良保養(yǎng)（Corrective Maintenance） 對(duì)設(shè)備性能或故障問題，加以改進(jìn)，以防止再發(fā)生或提生其性能。 生產(chǎn)保養(yǎng)（Production Maintenance） ，以降低成本，并將一部份責(zé)任由生產(chǎn)部門 承擔(dān)，實(shí)施配合生產(chǎn)的檢查、保養(yǎng)與修理。 保養(yǎng)預(yù)防（Maintenance Prevention） 保養(yǎng)預(yù)防（MP） ` 免保養(yǎng) M Free ` 易保養(yǎng) Ez M ` 從新設(shè)備設(shè)計(jì)、購制就開始考慮保養(yǎng) ` 從改善后的開始 ` 造成技術(shù)突破 （設(shè)備效能突破）PM2. 從「預(yù)防醫(yī)學(xué)—預(yù)防保養(yǎng)」的觀點(diǎn)出發(fā) 預(yù) 防 醫(yī) 學(xué)早期治療健康診斷日常預(yù)防防止劣化消滅劣化預(yù)測(cè)劣化 預(yù)防修理(事前修換) 檢查(診斷)日常保養(yǎng)( )預(yù)防保養(yǎng)3. 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境惡劣 A：產(chǎn)品多樣化 小批化 制程（系統(tǒng)）短期化 B：品質(zhì)高度化 零缺點(diǎn) 零不良 低成本 高效率 C：價(jià)格大眾化 D：交期縮短化 （OA化iFA化） A：技能改變 PM水準(zhǔn)提升 B：結(jié)構(gòu)改變 Operator PM化 C：高速化 沒有機(jī)會(huì)等修理，不能故障 D：慢性損失擴(kuò)大化 A：小團(tuán)對(duì)活動(dòng)的成功 B：自主管理的必要二、 日本人所謂的TPM與PM的關(guān)系PMMPPM (ＰＭ— )２．全面系統(tǒng)設(shè)備管理 (賺錢的 )１．經(jīng)濟(jì)性之追求 (小團(tuán)體活動(dòng))３．操作者之自主改善TPM之特色 m m m生產(chǎn)保養(yǎng)特色 m m預(yù)防保養(yǎng)特色 m 三、 日本TPM的實(shí)施概況1. PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)1971年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 日本電裝株式會(huì)社 1972年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 三菱重工業(yè) 1973年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 豐田合成（株） 1975年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 富士工業(yè)（株） 1976年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 川崎制鐵 豐田合成 1977年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 住友金屬 工業(yè)（株） 1978年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 中央發(fā)條 1979年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 愛王工業(yè) 豐田合成 198