【正文】 TPM教育訓練 全面預(yù)防保養(yǎng) 第一章 何謂 TPM 一 . 推動 TPM活動的必要性 目前制造業(yè)正面監(jiān)著勞工短缺、生產(chǎn)力偏低兩大負面因素的影響夾擊 .勞工年齡老化、技術(shù)力下降、勞工素質(zhì)低落、 工資水平難以提升、員工留職率日趨減少 ,如此惡性循環(huán)的結(jié)果 ,形成制造業(yè)的經(jīng)營陷入困境 . 如果要真正解決制造業(yè)勞力不足、生產(chǎn)力偏低兩大問題 ,根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)做起 ,徹底放棄以往廉價工資的作法 ,轉(zhuǎn)向自動化有高附加價值產(chǎn)業(yè) ,才能吸引高水準勞工投入 .而強化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動化、合理化的最佳利器之一 ,是徹底實施 TPM活動 . TPM,可視為企業(yè)經(jīng)營的一種制度 ,也是一種經(jīng)營方法 ,更是一種精神 。一般企業(yè)談管理 ,不外乎行銷、生產(chǎn)、人事、財務(wù)、企劃 ……, 或 是組織、制度、規(guī)章、標準、表單 ……, 但這些功能若不能調(diào)和 運作、日新月異 ,則不能為管理 .企業(yè)要永續(xù)經(jīng)營 ,使各項管理調(diào)和運作必須具有如同 TPM的精神 ,如此才能創(chuàng)造出更好的體質(zhì) . (一 )TPM提倡設(shè)備導(dǎo)向的經(jīng)營管理 : TPM是自然經(jīng)營者至第一線作業(yè)員全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)活動 ,旨在將工廠以人力導(dǎo)向的經(jīng)營體質(zhì)改變?yōu)樵O(shè)備導(dǎo)向的經(jīng)營體質(zhì) .無論是設(shè)備、模具、治具、工具、量具或各種計測器等 ,都要順應(yīng)新時代的走向以設(shè)備導(dǎo)向經(jīng)營管理的正確觀念 . (二 )低成長期的工廠管理及現(xiàn)有設(shè)備的有效運用 在企業(yè)面監(jiān)經(jīng)濟的低成長期 ,如何塑造可因應(yīng)局勢變化的企業(yè)體質(zhì) ,實是重要的課題 .而工廠為因應(yīng)竟爭 ,除須積極導(dǎo)入各新穎的設(shè)備至各工程外 ,更應(yīng)該考量減少便宜、簡單的設(shè)備投資 ,將現(xiàn)有設(shè)備做最高度、有效的運用 ,以提高設(shè)備的生稼動率 ,並維持安定的品質(zhì) . (三 )TPM是透過設(shè)備導(dǎo)向經(jīng)營的管理活動 ,亦即以將現(xiàn)有設(shè)備做最高效率的利用為著眼 ,轉(zhuǎn)而成為全公司經(jīng)營管理改善的運動 .即 : 1. 改善設(shè)備、模具、制作方法、使其信賴性、保養(yǎng)性、安全性等 , 都具有一定水準的表現(xiàn) ,具將這些 KnowHow整理面技術(shù)標 . 2. 如何以現(xiàn)有的設(shè)備模具治具做出品質(zhì)安定且合乎水準的制品 ,並 將這些 KnowHow整理傳授給全員 . 3. 如何提升設(shè)備的有效稼動率與生產(chǎn)期間生產(chǎn)能力 . 4. 如何培養(yǎng)對設(shè)備的興趣且愛異的風氣 ,普遍訓練對設(shè)備專精的人 才 . 5. 如何透過的效率的運作 ,有效的滿足顧客需求 ,並使資源得以有效 運用 ,創(chuàng)造出更高的價值來 . 二 . TPM的基本背景 (一 )TPM的定義 所謂的 TPM即是 : 1. 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化 (總合的效率化 )的企業(yè)體質(zhì)為 目標 .也就是以最小的投入 (Input),產(chǎn)生最大的產(chǎn)出 (Output),徹 底追求零損失 . 2. 在現(xiàn)場、現(xiàn)物所構(gòu)築的生產(chǎn)系統(tǒng)中 ,以設(shè)備整體生命周期為 對象 ,追求『零故障』、『零不良』、『零災(zāi)害』 ,防目所有 損失於未然 . 3. TPM活動包含生產(chǎn)與非生產(chǎn)部門 (開發(fā)、營業(yè)、管理、采購 ) 4. 自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加 (即全員參與的理念 ) 5. TPM活動的方針與目標逐級下達完成 ,達成一切零損失 . (二 )TPM的特色 TPM有以下三人特色 : 1. 經(jīng)濟性追求 (賺錢的 PM)…… 如定義第一項 2. 全面系統(tǒng)化 ()….. 如定義第二項 3. 作業(yè)者自主保養(yǎng) (采用小集團活動 )…… 如定義第三 ~五項 . 其中 ,經(jīng)濟性追求乃 TPM、 生產(chǎn)保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)的共同特色 。全面 系統(tǒng)化則是 TPM與生產(chǎn)保養(yǎng)的特色 。至於操作者的自主保養(yǎng) ,此自 發(fā)性主動積極的小組洗動 ,是 TPM 的重大特點 . 三 . TPM活動的概要 TPM活動的目的在於改變?nèi)藢υO(shè)備及事物的看法 ,以革新企業(yè) 體質(zhì) ,因應(yīng)經(jīng)營環(huán)境的挑戰(zhàn) ,並建立一個容易工作又有生活意 義的企業(yè)環(huán)境 . (一 )TPM的八大支柱 1. 效率化的個別善活動 阻礙企業(yè)成長的損失要素很多 .如 : (1). 阻礙設(shè)備效率化的八大損失 : a. 故障損失 b. 工程變換 ,調(diào)整損失 c. 刀具損失 d. 暖機損失 e. 小停止損失 f. 速度低下?lián)p失 g. 不良 ,整修損失 h. 停工損失 (2) 阻礙事務(wù)效率化的五大損失 : a. 采購損失 b. 外包損失 c. 流程損失 e. 物流損失 f. 庫存損失 (3) 阻礙人效率化的五大損失 a. 管理損失 c. 編成損失 e. 自動化置換損失 f. 測定損失 (4) 阻礙原單位利用效率化的三大損失 a. 成品率損失 b. 能源損失 c. 附屬材料損失 (5) 其他損失 其他損失尚包括材料納入檢查不當損失、設(shè)備閒置損失、市 場抱怨損失等 . 消除這些損失 ,增進企業(yè)反應(yīng)力、節(jié)省資源浪費、 創(chuàng)造價值 . 2. 自主保養(yǎng)活動 : 設(shè)備操作人員 必須接受基本加油、五感點檢、小 修理的相關(guān)訓練 ,以提升設(shè)備操作人員的工作廣度 及操作技能 . 3. 建立計劃保養(yǎng)體制 4. 品質(zhì)保養(yǎng)活動 : 以 ISO9000架構(gòu)基本的品質(zhì)系統(tǒng) ,並深究 4M與品質(zhì) 的關(guān)聯(lián) ,再透過設(shè)備與品質(zhì)之分析有效產(chǎn)出高品質(zhì) 的產(chǎn)品 . 5. MP設(shè)計及初期管理活動 : 為有效降低設(shè)備生命周期成本 ,透過設(shè) 備保養(yǎng)部門與生產(chǎn)部門之經(jīng)驗 ,開發(fā)出高信賴性、 易保養(yǎng) (甚至免保養(yǎng) )的設(shè)備 ,並使設(shè)備初期運轉(zhuǎn)及 早安定公 6. 建構(gòu)教育訓練體系 :著眼於全公司經(jīng)營效率化為考量 ,以階層別、 機能別、能力別等方式並結(jié)合人力資源規(guī)劃 , 進行教育訓練體系之建立 ,並建構(gòu)公司獨特之 專業(yè)技術(shù)認証制度 ,有效培育人才 7. 管理間接部門的效率化 :以事務(wù) 5S活動為基礎(chǔ) .結(jié)合『個別改善活 動』 ,進行效率化改善 . 8. 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 :以 ISO14000[建立的環(huán)境管理 系統(tǒng) ,並可 參考 OHSAS18000(職業(yè)安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)指 導(dǎo)綱要 )的內(nèi)容 ,將職安衛(wèi)結(jié)為一體進行 ,使 TPM 追求 4S得以達成 .(4S是指 CS:顧客滿意 ,ES:員 工滿意 ,SE:社會滿意 ,GS:地球滿意 ) 五 .TPM活動之目的 在工廠方面 ,TPM推行的目的有三 : 1. 把設(shè)備的效率提高到極限 2. 徹底管理無不良品的制造條件 3. 追求一切損失減低至零 整體方面 ,TPM活動是結(jié)合 TQM的概念 ,建立一個彈性化、 高應(yīng)變能力的企業(yè)體質(zhì) ,以 5S活動入門手法 ,並藉由全員性的 參與 ,達成強健企業(yè)體質(zhì)的目的 第二章 六大指標與設(shè)備的關(guān)連分析 在企業(yè)經(jīng)營過程中 ,主要投入是 5M(人 Man。機器 Machine。原物料 Material。錢 Money。方法 Method或管理 Management),而用以評估這些投入是否具有成效的指標 ,為 P(生產(chǎn)量 )、 Q(品質(zhì) )、C(成本 )、 D(交期 )、 S(安全、衛(wèi)生、環(huán)境 )、 M(工作士氣 ).六大指標與 5M關(guān)系如下頁圖表 : 成以企業(yè)在擬定管理目標時 ,必須有一管理指標 ,以明確止標及部門間的責任劃分 .以下單就設(shè)備的生產(chǎn)量 (P)、 品質(zhì) (Q)、 成本 (C)、交期 (D)、 安全 (S)、 意識 (M)等六大指標項目 . 金 錢 投入產(chǎn) 出 人 M a n 設(shè)備 M a c hi ne 材料 M a t e r i a l 方法 M e t h o d生 產(chǎn) 量 ( P) 作業(yè)效率設(shè)備稼動率故障 、小停止 、變換工程品質(zhì) ( Q )不良率 良品率仕損費率抱怨件數(shù)成本 ( C )勞動生 產(chǎn) 性人件數(shù)設(shè)備生 產(chǎn) 性庫存率 、保養(yǎng)費用單位材料成本利益率 預(yù)算與實績比交期 ( D ) 庫存月數(shù)生 產(chǎn) 達成率納入遵守率前置時間安全身 ( S) 勞動災(zāi)害件數(shù)意識 ( M )5S 推動狀況出勤率改善效果金額方法 人力管理 設(shè)備管理 物料管理產(chǎn) 出投入 = 生 產(chǎn) 力一 . 生產(chǎn)量指標關(guān)連分析 PM原本即為向設(shè)備總合效率挑戰(zhàn)的手法 ,在設(shè)備尚未完全稼動的狀態(tài)下 ,管理的焦點集中在防止因設(shè)備運轉(zhuǎn)引起的品質(zhì)不良 ,及設(shè)備能源的節(jié)省和維持費用的削減上 .為了要使突發(fā)故障減至最低 ,或因設(shè)備不良所造成的產(chǎn)品品質(zhì)不要降至最小程度 ,應(yīng)該進行計劃保養(yǎng) ,以使設(shè)備總合效率提升 . 導(dǎo)入 TPM,首先必須面對的課題便旬削減故障 . 設(shè)定計劃整備時 ,必須具有能預(yù)測設(shè)備重點部位壽命之點檢技術(shù) 。若點檢技術(shù)無法判斷時 ,則須由過去故障統(tǒng)計的信賴性資料來預(yù)測壽命 .這些基本資料的收集必須結(jié)合生產(chǎn)、保養(yǎng)、維修與設(shè)計等部門成一完整體系來完成 . 第二章 六大指標與設(shè)備的關(guān)連分析 第二章 六大指標與設(shè)備的關(guān)連分析 (一 )故障、損失 1. 故障定義、分類與損失結(jié)構(gòu) 所謂故障 : 即對象 (系統(tǒng)、機器、零件等 )喪失其規(guī)定的機能 .故障可分為突發(fā)型故障與劣鏵化型故障兩大類 .突發(fā)型故障依時間可長短 ,再分為致命故障、長時間故障、一般故障、小停止等 .劣化型故障分為機能低下型故障及品質(zhì)低下型故障 ,由這些故障所造成的損失、小停止和空轉(zhuǎn)損失、調(diào)整損失、速度異常損失、不良損失、保養(yǎng)費用損失、災(zāi)害發(fā)持損失等 . 結(jié) 果 P Q C D S 損 失 ? 故障、停止損失 ? 小停、空轉(zhuǎn)損失 ? 換工程調(diào)整損失 ? 速度低下?lián)p失 ? 性能低上下?lián)p失 ? 成品不良損失 ? 保養(yǎng)費用損失 ? 人員過剩損失 ? 災(zāi)害發(fā)生損失 P:Production生產(chǎn) Q:Quality品質(zhì) C:Cost成本 D:Delivery交期 S:Satfety安全 M:Morale士氣 故 障 突 發(fā) 型 致命故障 MTBF 長時間故障 分析 一般故障 小停止 5分以下 小停止 分析 劣 化 型 機能低 下型 精度劣化 磨耗 .動搖 腐蝕、變形 溫度及音異 作動不良 污穢、塵埃 第二章 六大指標與設(shè)備的關(guān)連分析